Polimer Kumlu Kaldırım Levhaları: Kaldırımlar, Kendin Yap Döşeme, Incelemeler Için Polimerik Malzemelerden Kumlu Kaldırım Taşları Seçiyoruz

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Polimer kum karo nispeten yeni bir kaldırım kaplamasıdır … Bu malzemenin onu diğerlerinden ayıran bir takım özellikleri ve avantajları vardır. Kullanıcılar, özellikle çeşitli renkler, uygun fiyat, güvenilirlik ile uygun tasarıma dikkat çekiyor.

Avantajlar ve dezavantajlar

Polimer kumlu kaldırım levhaları, talebi artıran bir takım avantajlara sahiptir

• Belki de en önemli artı, malzemenin hizmet verebilmesidir. 40 yıl veya daha fazla .
• Polimerler düşük sıcaklıkları iyi tolere eder .
• Yüksek kapasiteli nem emilimine , sıcaklık dalgalanmaları sırasında deformasyonu önler.
• Fayansların bileşimi, şunları sağlar: mukavemet ile birlikte plastisite . Malzeme üzerinde talaşlar ve çatlaklar görünmez, bu da genel olarak nakliye, kurulum ve çalıştırma sırasında atıkları önemli ölçüde azaltır.
• az ağırlık ürün hem nakliyede hem de paketlemede kolaylık sağlıyor. Ayrıca kiremitlerin çatı kaplama malzemesi olarak veya katlar arası bindirme olarak kullanılmasına da olanak sağlar.
• Düşük ısı iletkenliği malzemenin yüzeyinde kar veya buz birikmesini önlemeye yardımcı olur.
• Karo üretiminde güçlü kayma özelliğine sahip hiçbir madde kullanılmamaktadır .bu da onu yılın herhangi bir zamanında iyi bir kaldırım kaplaması yapar.
• Yağlar ve çeşitli asitler polimer malzemeye zarar veremez .
• kaplama vardır küf, mantar ve alkalilere karşı güvenilir koruma .
• Çeşitli şekillendirme yöntemleri profesyonellerin yardımına başvurmanıza veya her şeyi kendiniz yapmanıza izin verir .
• Çevre dostu polimer karolar, asfalt kaplamanın arka planına karşı olumlu bir şekilde öne çıkıyor . Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak, çeşitli zararlı maddelerin salınmasına neden olmaz, malzemenin özelliklerini etkilemez.
• Kolay ve hızlı onarım , sadece bir elemanın değiştirilebildiği.
• Tasarım ve renk çeşitliliği . Karoların birçok geometrik şekli, yolların veya sitelerin tasarımı için benzersiz seçenekler oluşturmanıza olanak tanır.

Polimer bloklar ağır yüklere karşı dayanıklıdır, örneğin binek araçlara ve hatta kamyonlara dayanabilirler.

Olumlu niteliklerin bolluğuna rağmen, polimerik malzemelerin bazı dezavantajları da vardır

• Bloklar, yüksek sıcaklıklara ve yanlış istiflemeye maruz kaldığında genişleyebilir . Elemanlar arasındaki doğru boşluğu (en az 5 mm) korumak ve sadece tutkal, kum, çakıl veya çimento üzerine monte etmek önemlidir.
• Polimer kum bloklarının maliyeti, diğer kaplama malzemelerine kıyasla en düşük değildir . Bu onların yüksek maliyetlerinden kaynaklanmaktadır.
• Bazı karo türleri şunları gerektirir: pahalı araçların kullanımı .
• Plastik gibi bir bileşen, karoları hafif yanıcı hale getirir . Bu, malzemenin yanmayacağı, ancak ateşe maruz kaldığında kömürleşebileceği veya deforme olabileceği anlamına gelir.

Özellikler

Polimer kum ürünleri, karonun üretilme yöntemine bağlı olarak değişebilen standart özelliklere sahiptir. Yönetmeliklere göre, blok yoğunluğu 1600 ila 1800 kg / m² arasında ve aşınma - 0,05 ila 0,1 g / cm² arasında değişmelidir . Su emme hacmine gelince, bu gösterge yüzde 0.15'ten fazla olmamalıdır. Farklı üreticiler için eğilme ve basınç dayanımı parametresi 17 ila 25 MPa arasında değişebilir. Bitmiş ürünlerin donma direnci 300 devir arasında değişmektedir. Fayansların ortalama ömrü 50 yıldır. Polimer-kumlu malzeme -70 ila +250 derece arasındaki sıcaklıklara dayanabilir. Bir renkte veya aynı anda birkaç renkte fayans vardır.

Blokların özellikleri, kaplamanın uygulanacağı yere göre farklılık gösterebilir. Polimer ürünlerinin ağırlığı 1,5 ila 4,5 kg arasında değişebilir. Standart kalınlıklar 1,5 ila 4 santimetre arasında değişir. En popüler boyutlar, paletler için çok uygun olan 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm'dir. Biraz daha az sıklıkla, alıcılar büyük siteleri düzenlemek için uygun 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm karoları seçerler.

Fayans nasıl yapılır?

Kum-polimer blokların üretimi, proses teknolojisinde farklılık gösterir

• Titreşimli döküm sırasında standart malzemelerin bileşimi katkı maddeleri ve plastikleştiricilerle desteklenir .… Sonuç olarak, ürünler dona karşı daha dayanıklı ve daha az gözenekli hale gelir. Bu işlem, yüksek mukavemetli plastikten yapılmış kalıpları kullanır. Beton karışımı ile doldurulduktan sonra, titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırma meydana gelir ve daha sonra yüksek sıcaklıkta katılaşır. Teknoloji, önemli miktarda plaka üretimine izin vermeyen ve aynı zamanda maliyetlerini artıran insan katılımını gerektirir. Ancak yöntem, blok şekillerini, yüzey dokularını, renk paletini genişletmenize izin verir.
• Vibro sıkıştırma sırasında, bir titreşim desteği üzerinde bulunan özel matrisler kullanılır . İçlerinde beton bileşimi dökülür. Bundan sonra, üst kısımdan kalıplara güçlü bir pres etki eder. Bu teknoloji tam otomatiktir, bu da kesin şekil ve boyutlarda büyük partiler halinde polimer-kum kompozit bloklar üretmeyi mümkün kılar. Bu şekilde elde edilen karolar daha yoğundur, sıcaklık dalgalanmalarını daha iyi tolere eder ve dayanıklılıkları ile ayırt edilir. Ürünlerin yüzeyi pürüzlüdür, bu da kaplamayı daha güvenli hale getirir.
• Yüksek sıcaklıklarda preslendiğinde kaliteli karolar elde edilir .… Karıştırılan ve daha sonra bir ekstrüderde eritilen polimerler, kum ve pigmentlerden oluşur. Daha sonra yüksek basınçla preslenirler. Bloklar tamamen soğuyana kadar kalıplarda. Ortaya çıkan elemanlar düşük sıcaklıklara, artan yüklere ve bol suya dayanıklıdır. Ayrıca yüzeyleri kaygan değildir, bu da kaplamanın güvenliğini arttırır.

Polimer-kum ürünlerinin imalatı belirli bir sırayla gerçekleştirilmelidir

• Polimer malzeme öğütme veya aglomerasyona tabi tutulmalıdır . Bu aşama polimer çipler kullanılarak ortadan kaldırılabilir.
• Sonraki tamamlandı rafine kum, polimerler, pigmentler, katkı maddeleri karışımı .
• Ortaya çıkan kompozisyon geçmelidir ısıl işlem ve eritme işlemi .
• Bundan sonra servis edilir basmak gerekli şekli ve boyutu aldığı yer.
• Bitmiş ürünler geçer sıralama .
• Son aşama paket fayans.

Polimer kum ürünlerinin imalatında kullanılan karışımın bileşimde biraz farklılık gösterebileceğini dikkate almak önemlidir .… Bu nedenle, yüzde 65 ila 75 kum, yüzde 25 ila 35 polimer, yüzde 3 ila 5 pigment, yüzde 1 ila 2 stabilizatör içermelidir. İkincisi, karoları ultraviyole radyasyona maruz kalmaktan güvenilir bir şekilde korumak için gereklidir.

Kum-polimer karışımından blokları renklendirmek için en sık metal oksitler kullanılır. Örneğin, krom oksit kullanımı, çeşitli tonlarda yeşil levhalar yapmayı mümkün kılar.

Kar beyazı bloklar oluşturmak için titanyum dioksit eklenmelidir. Demir oksit kullanılması durumunda kahverengi, mercan, pişmiş toprak veya turuncu karolar üretilebilir.

Uygulama

Kum ve polimerlerden yapılmış ürünler, şehir sakinleri, kır evi sahipleri, inşaatçılar ve tasarımcılar tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Tabii ki, bu karolar en çok bahçe yollarında, yüzme havuzlarının çevresinde veya çardaklarda görülür. Bir kaldırım taşı olarak çok etkileyici görünüyor. Ayrıca peyzaj tasarımı, çiçek ve bitki kompozisyonları ile tamamlanmaktadır.

Oldukça sık, polimer kum blokları araba servislerinde ve benzin istasyonlarında kullanılır. Ayrıca basamakları, bodrumları ve evlerin diğer unsurlarını dekore edebilirler. Alışveriş merkezlerinde, parklarda, oyun alanlarında ve diğer halka açık yerlerde kum-polimer kaplamalara da sıklıkla rastlanmaktadır. Zona olarak tasarlanan karolar için seçenekler mevcuttur. Bu, çatı kaplama malzemesi olarak kullanılmasına izin verir.

Seçim İpuçları

Her şeyden önce, polimer kum blokların seçimine başlarken, hangi amaçla kullanılacağı dikkate alınmalıdır. Bölgenin ikliminin özelliklerini dikkate almak da önemlidir. Kural olarak, işaretleme izin verilen sıcaklık aralıklarını ve olası yükleri içerir. Renkli bir karo seçerken, içindeki renklendirici pigmentlerin oranlarını dikkate almaya değer. Avrupa boyaları orijinal parlak renklerini uzun süre kaybetmez. Düşük kaliteli pigmentlere gelince, kaplama üzerinde hızla solabilirler. Tonlamanın lekesiz, homojen olması için de bakmak gerekir. Bloklarda beyaz lekeler varsa, bu, üretimleri sırasında sıcaklık rejiminin ihlal edildiğini gösterir.

Levhaların şeklini ve dokusunu dikkate almanız önerilir .… Parlak ve mat seçenekleri vardır. Bu durumda, doku pürüzsüz veya oluklu olabilir. Ürünlerin kalınlıklarının kullanımlarına göre doğru seçilmesi önemlidir .… Mümkün olan en güvenli kaplamayı yapmak istiyorsanız, dokulu işleme tabi tutulmuş elemanları tercih etmeniz önerilir. Kaplamanın sürekli yıkanmasıyla, kimyasalların etkilerine dayanması gerektiğini önceden hesaba katmak gerekir.

Dış mekan kullanımı için blok seçerken dona ve suya dayanıklı seçenekleri tercih etmelisiniz.

döşeme yöntemleri

Polimer kumlu karoları kendi ellerinizle döşemek oldukça basittir. Ayrıca, bunun için en uygun seçeneği seçebilirsiniz. Kural olarak, gelecekteki yükleme ve toprak kalitesi dikkate alınır.

Yerdeki bloklar balıksırtı veya "dama tahtası" şeklinde döşenebilir. Ana şey, kurulumun kuru havalarda yapılmasıdır . Bu durumda, plakalar arasında 0,5-0,7 santimetre mesafeyi korumak gerekir. Döşemeden önce yüzeyi düzeltin. Kum-polimer blokların montajı için teknoloji üç yöntem içerir.

kumlu bir yastıkta

Kum döşeme ön hazırlık gerektirir. 20 ila 30 santimetre topraktan çıkarmak gerekir . Bu durumda yüzeyin eğiminin doğru olması için hesaplamalar yapmak gerekir. Bu iyi drenaj sağlayacaktır. Temizledikten sonra, toprak tabakası sıkıştırılmalıdır. Sitenin çevresi hendeklerle donatılmıştır ve alt kısım hendeklerde sıkıştırılmıştır. Artık yolun nereye gideceğini ve bordürlerin halatları ve mandalları nerede kullandığını işaretleyebilirsiniz. Bordürlerin altındaki yerlerde, üç ila beş santimetre kum dökmek, su eklemek ve ardından iyice sıkıştırmak gerekir.

Ardından, temel olacak bir çimento çözeltisi hazırlamanız gerekir. Daha önce belirtilen seviyede, bordür döşenmelidir. Tuvallerin en az 10 santimetre üst üste binmesi için sitenin altına bir jeotekstil tabakası yerleştirilmelidir. Bundan sonra kum, her biri suya batırılmış ve sıkıştırılmış katmanlar halinde serilir. Sonuç olarak, yaklaşık 20 santimetre yüksekliğinde bir kum yastığı almalısınız.

Son hazırlık aşaması, yağmur suyunu tahliye edecek hendeklerin tasarımıdır. Ardından blokları birbirinden 0,5 cm mesafede yerleştirmeye devam edebilirsiniz. Bu durumda, daha iyi bir sızdırmazlık için lastik bir çekiçle üzerlerine vurmak gerekir. Ortaya çıkan derzler kum dolgulu dolgu macunu ile doldurulmalıdır.

İstenirse, ek bir takviye edici metal eleman tabakası takabilirsiniz . Bunun, yüksek yüklerin mümkün olduğu ve artan mukavemetin gerekli olduğu yerlerde yapılması arzu edilir. Bu durumda, donatı üzerine 60 mm yüksekliğinde 3 ila 1 oranında bir kum ve çimento karışımı dökülür. Yukarıdan, kaplama iyice sulanmalı ve ardından plakalar monte edilmelidir.

Kum ve çakıl karışımı

Çakıllı kum üzerine sererken, bir veya iki santimetreden fazla olmayan fraksiyonlar kullanılmalıdır. Bu teknoloji, güçlü ve dayanıklı bir kaplama sağlar. Ezilmiş taşı iyi sıkıştırmak önemlidir. Karışım yastığı en az 10 santimetre yüksekliğinde olmalıdır. Önceden ayarlanmış eğimi korurken, doğrudan üzerine 50 mm ve daha fazla bir tabaka ile beton bir çözelti dökülür.

Döşeme, özel bir yapıştırıcı ve çimento kullanılarak kuru bir yüzeye serilmelidir. Bundan sonra, derzleri bir kum-çimento karışımı ile doldurmak gerekir. Bunun için levhaların yüzeyine ham madde sürülür ve daha sonra bir fırça ile derzlere sürülür. Son aşamada su ile doldurulur ve tekrar ovulur.

Beton bir temel üzerinde

Polimer kum bloklarının beton şap üzerine montajı da ön hazırlık ile gerçekleştirilir. İlk önce 150 mm kalınlığında bir kırma taş tabakası dökmeniz gerekir. Bundan sonra, M-150 betondan bir çimento harcı tabakası döşeyin. Bloklar, özel yapıştırıcı ile sabitlenerek elde edilen taban üzerine serilir.

Derzleri doldurmak için bir kum-çimento bileşimi kullanabilirsiniz.

İncelemeye genel bakış

Genel olarak, kullanıcılardan gelen polimer kum blokları hakkındaki incelemeler olumludur. Özellikle, ağır nesnelerin üzerlerine düşmesine zarar vermeden dayanma yetenekleri dikkat çekicidir. Ayrıca, birçoğu çeşitli deterjanlara ve sıcaklık değişimlerine karşı iyi toleransı vurguladı.

Bununla birlikte, profesyonel inşaatçılar, üretici tarafından beyan edilen özellikleri korumak için karoların özel bir yapıştırıcı kullanarak düzgün bir şekilde döşenmesinin önemli olduğunu fark etmişlerdir.