Tüp ölür: 1/2 "ve 3/4. 20-25 Ve 32 Mm Borulara Diş Açmak Için Kol G. Kalıpların Boyutları GOST'a Uygundur. Silindirik Kalıpların özellikleri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-15 04:20

İş sürecini kolaylaştırmak için her zaman doğru alete ihtiyacınız vardır. Boru üzerinde ip bırakabilmek için farklı teknikler kullanılmaktadır. Ancak çoğu zaman bir kalıp kullanırlar. Boru şeklindeki bir kalıp, bir boruya diş açmak için kullanılan metal bir yapıdır. Bu, kalıbı boru üzerinde bükerek yapılır. Ana boru kalıp tiplerini ve bunların boyut aralıklarını göz önünde bulundurun.

Açıklama ve amaç

Birçoğu için, neredeyse tüm enstrümanların veya analoglarının antik çağda ortaya çıktığı bir sır değil. Çoğu zaman, kökenler, kuyumcuların yeni mücevherler ve zanaatkarlar - yeni silahlar veya aletler yaratması gerektiğinde Antik Roma'ya kadar uzanır. Fındık çok daha sonra icat edildiğinden, tüm parçaları bir şekilde birbirine bağlamaya çalıştılar. Bu nedenle, bir ayrıntıyı diğerine çakmak popülerdi. Ve ancak yavaş yavaş, deneme yanılma yoluyla, bir öğeyi diğerine çevirmenin ayrıştırma sırasında çok daha kolay ve pratik olduğu ortaya çıktı.

Bundan sonra, yüzeylerden birinde yontulmuş olabilecek bir alet üzerinde çalışmaya başlandı. Ölüleri şimdiki gibi yapan ustanın kim olduğu kesin olarak bilinmiyor. Ancak 17. yüzyılda, diş açma için bu tür ilk tasarımlar ortaya çıkmaya başladı . Atölyelerde ve tamir atölyelerinde, esas olarak iki parçayı kaynak yapmadan birleştirmek için bir boru kalıbı kullanma ihtiyacıyla karşılaşmak çok yaygındır. Görünüşte, kalıp çok büyük bir somuna benziyor.

Yuvarlak bir şekle sahiptir ve içinde çentik bırakan keskin uçlu özel merkezi delikler vardır.

Etek dönüşleri içerir. Yaklaşık 8-10 tane var. İlk iki dönüş daha keskindir ve giriş kısmına atıfta bulunur. Ayrıca, merkezi deliğe ek olarak daha küçük delikler de vardır. İşlem sırasında oluşan metal talaşlarını geçirmek için tasarlanmıştır. Sayıları 3 ila 6 arasında değişir, hepsi aletin konfigürasyonuna ve amacına bağlıdır. Boru kalıpları, daha az sıklıkla daha sert alaşımlardan olmak üzere yüksek hız çeliğinden yapılır. Aletin amacı, borunun belirli bir bölümüne manuel olarak bir diş uygulamaktır. Farklı çaplarda çeşitli cıvata, vida ve boruların bilenmesinde kullanılır. Boyutu belirleme kolaylığı için, "G" harfiyle işaretlenen boyut, çoğunlukla kalıp gövdesine oyulmuştur.

Aletlere uzun süredir aşina olan ve aktif olarak kullananlar, kalıbın bazen başka bir isimle anıldığını bilirler - sopa . Ancak aslında aynı işlevi yerine getirmelerine rağmen aralarında küçük bir fark vardır. Kalıp, içinde bir kenar oluşturan eksenel deliklere sahip bir somuna benziyorsa, kalıp daha çok, çoğunlukla küçük çaplı, delikli ve yivli plakalara benzer. Ve sadece bilgili bir usta bu iki cihazı ayırt edebilecektir.

Artık mağazalardaki satıcılar bile her iki ürüne de kalıp diyorlar ve aralarındaki herhangi bir farkı açıklayamıyorlar.

Görüntüleme

Bugün piyasada çok sayıda farklı tipte boru diş açma paftaları bulunmaktadır. Sunulan modellerin her birinin kendine has özellikleri ve avantajları vardır, ancak onlarla çalışmanın nüansları da vardır. İÇİNDE Temel olarak, tüm kalıplar farklı kriterlere göre sınıflandırılır.

Konut tasarımına göre

Bu tür kalıplar da birkaç türe ayrılır

Katı veya yuvarlak . Bu, etrafındaki parçayı tamamen yakalayan, ürüne sıkıca oturan silindirik bir kalıptır (istenen çapın seçilmesi önemlidir). Sıkı tutuş sayesinde çok hassas ve kaliteli bir iplik elde edilir.

Bölünmüş ölür . Özelliği, gerekli kesimin enine yapılmasıdır. Bu nedenle, bu durumda bükümün güvenilirliği, iki parçanın birbirine gevşek oturması nedeniyle yüzde birkaç oranında düşer. Normdan sapmalar, 0.1-0.3 mm aralığında önemsizdir. Daha sonra herhangi bir vurgu ile vurgulanmayacak olan iki parçayı birleştirmek için idealdir.

Kayar plaka 2 parçadan oluşmaktadır . Birbirlerine bağlanırlar ve aralarındaki boşluğa bir parça yerleştirilir. Bu tasarımın özelliği, özellikle yeni başlayanlar için çok uygun olan sınırlı bir çapın olmamasıdır.

Çoğu zaman, tur en popüler olarak kabul edilir. lerka … Kullanımı daha kolaydır ve sonuç her iş için uygundur. Sürecin kendisi, aynı kayar kalıplarda olduğu gibi birkaç aşamada değil, tek bir hareketle gerçekleşir. Bu tür silindirik kalıplar, işi büyük ölçüde kolaylaştıran farklı hatvelere sahiptir. Ve ayrıca inç oymacılığı yapıyorlar. Sadece bir dezavantajı ortaya çıkarmak gelenekseldir - yuvarlak sıyırıcının çalışma kısmı taşlamaya elverişli değildir. Diş çapını düzeltmek için ayrık kalıplar kullanılır. Örneğin, su besleme borusunun bir parçasının değiştirilmesi gerekiyorsa, ancak orada zaten bir diş varsa, o zaman bu tür kalıbı kullanmak en iyisidir.

Aslında, sonuçta ortaya çıkan çentikler çeşitli şekillerde olabilir: yuvarlak, dikdörtgen, üçgen ve hatta yamuk. Ayrıca kalıplar genellikle yönlere göre alt bölümlere ayrılır. Doğru yönde, iplik sağa, yani saat yönünde uygulanır. Çoğu zaman saplamalar, vidalar veya cıvatalar için kullanılır. Hemen hemen tüm ürünlerde bulunabilen doğru yöndür. Sol yön sola doğru işleyecektir.

Restorasyon çalışmaları için kullanılır. Örneğin, sol pimler veya döner mekanizmalar için.

forma göre

Kalıplar şekil olarak birkaç türe ayrılır:

• tübüler;
• yuvarlak;
• altıgen;
• Meydan.

Boyutlar (düzenle)

Her alet veya deliğin kendi standardı vardır . Ayrıca kalıplar için GOST vardır. Tüm işaretler bu parametrelere uygun olmalıdır. Daha önce de belirtildiği gibi, tırmık daha çok bir kenar ve bir talaş çıkışı içeren bir somun şeklinde sunulur. İplik adımı 8 ila 10 arasında değişebilir. Hatve, dişler arasındaki boşluktur. Ölçüm için özel bir cihaz, sürmeli bir kumpas oluşturuldu. Halihazırda var olan bir boyut için bir kalıp seçmek gerekirse kullanılır. Kalıpların boyut aralığı inç cinsinden ölçülür. Örneğin, 2 inç 1/8 işaretine eşittir.

Ancak belirli bir boru varsa, hangi çap veya inç gerektiğini nasıl belirlersiniz? Bunun için GOST var. Sonuçta borular sadece bu kriterlere göre yapılıyor. Örneğin, 20 mm çapında bir boru ise, standartlara göre yaklaşık parametreler, yani 21, 74 mm arıyoruz. Bu nedenle, nominal çap 5/8 inç olacaktır. 25 mm (3/4'e karşılık gelir) veya 32 mm (1'e karşılık gelir) bir boru için aynı olacaktır. Verilerin, mağazada bile istenebilecek özel bir tabloda aranması gerekecektir. Satıcıya istediğiniz boru çapını veya kalınlığını söylemeniz yeterlidir.

Ama ya kalıbın sadece boyutu varsa ve hangi boru için uygun olduğunu doğru bir şekilde nasıl bulabilirim? Prensip burada da aynı şekilde çalışır. Örneğin, 1/2 inçlik bir lerk varsa, ona 19,79 mm'lik bir boru karşılık gelir. Tüm bu incelikleri ezberlemek işe yaramaz. Standartlar sayesinde istenilen ölçüleri kolaylıkla bulabilirsiniz. Ayrıca plaka üzerinde harflerle özel bir işaret var. Bu, belirli bir ipliğin tam olarak hangi tip için gerekli olduğunu bilmek için gereklidir. Örneğin, M10 işaretleme. Buradaki "M" harfi "metrik kıstas"ın kısaltmasıdır. Kesme tipi - üçgen profil, çap aralığı 1 ila 76 mm. "M10", 10 mm'lik bir metrik diş tanımıdır.

Tüp kalıpları İngilizce "G" harfi ile gösterilir. "K" harfi konik boruya aittir ve konik dişler için kullanılır. Çoğu zaman yakıt hatlarında görülebilir.

Tuhaflık, ipliğin tek taraflı olması ve koninin 30 ila 55 derecelik bir açıyla yerleştirilmiş olmasıdır.

Kullanım özellikleri

Plakayı doğru kullanmak için çalışmanız gerekir. İplik boyutunu, işaretlerini ve türünü bulun . Bu, gelecekte hata yapmamaya ve işi doğru bir şekilde organize etmeye yardımcı olacaktır. Ne tür bir ipliğe ihtiyaç duyulduğunu hatırlamak da gereklidir - sağ veya sol. Kullanmadan önce hem lerk hem de boruyu hazırlamak en iyisidir. İlk önce pahı veya boyayı borudan çıkarmalısınız. Daha sonra yüzeye bir yağlayıcı (herhangi bir yağ) uygulanır. Ardından, kalıp bir kalıp tutucu ile sabitlenir veya özel bir anahtar seçilir.

Lerka borunun başına getirilir ve dikkatlice sabitlenir. Operasyon sürecinde, direncin ortaya çıkması ve kalıp gerçekten geride çentikler bırakması için yapıların birbirine çekilmesi gerekir. Sadece bir yönde bükülmesi değil, birkaç ileri ve yarım dönüş yapılması tavsiye edilir .… Bu, ipliği sabitlemek için yeterli olacaktır. İşin sonucunu kontrol etmek için, boru üzerinde aynı çapta bir somun basitçe sıkılır. Somun zorlanmadan sıkılırsa, hiçbir şey eksik olmaz (bu özellikle su veya gaz boruları için önemlidir), o zaman iş tamamlanmış sayılabilir.