Granit Kaldırım Taşları (33 Fotoğraf): Granit Kaldırım Levhaları, Yontma Ve Diğer Kaldırım Taşları Ile Kaldırım, Döşeme Teknolojisi, Fayans 100x100x50 Ve Diğer Ebatlar

İçindekiler:

Video: Granit Kaldırım Taşları (33 Fotoğraf): Granit Kaldırım Levhaları, Yontma Ve Diğer Kaldırım Taşları Ile Kaldırım, Döşeme Teknolojisi, Fayans 100x100x50 Ve Diğer Ebatlar

Video: Granit Kaldırım Taşları (33 Fotoğraf): Granit Kaldırım Levhaları, Yontma Ve Diğer Kaldırım Taşları Ile Kaldırım, Döşeme Teknolojisi, Fayans 100x100x50 Ve Diğer Ebatlar
Video: Granit küptaş ustası Arnavut kaldırımı kaliteli işçilik 05324548911 2024, Nisan
Granit Kaldırım Taşları (33 Fotoğraf): Granit Kaldırım Levhaları, Yontma Ve Diğer Kaldırım Taşları Ile Kaldırım, Döşeme Teknolojisi, Fayans 100x100x50 Ve Diğer Ebatlar
Granit Kaldırım Taşları (33 Fotoğraf): Granit Kaldırım Levhaları, Yontma Ve Diğer Kaldırım Taşları Ile Kaldırım, Döşeme Teknolojisi, Fayans 100x100x50 Ve Diğer Ebatlar
Anonim

Granit kaldırım taşları, kaldırım yolları için doğal bir malzemedir. Ne olduğunu, ne olduğunu, sahip olduğu avantaj ve dezavantajları ve ayrıca döşemesinin ana aşamalarını bilmelisiniz.

resim
resim
resim
resim
resim
resim

Ne olduğunu?

Döşeme malzemesi uzun zamandır şehir planlamasında kullanılmaktadır. Yüksek basınç ve sıcaklık altında volkanların bağırsaklarından çıkan magmatik kayaya dayanır. Granit parke taşları, özel işleme tabi tutulmuş, aynı boyut ve şekle sahip doğal taşlardır. Şekli değişebilir.

Granit, mukavemeti beton ve diğer sentetik malzemelerden daha yüksek olan doğal bir mineraldir . Basınç dayanımı 300 MPa'dır (beton sadece 30 MPa'ya sahiptir).

Yüksek kaliteli bir yol yüzeyi, parçaları yoğun bir şekilde kum (kum-çimento) bir tabana yerleştiren granit kaldırım taşlarından yapılmıştır.

resim
resim
resim
resim

Avantajlar ve dezavantajlar

Taşın magmatik kökeni, kaldırım taşının temel özelliklerini belirler, yerli alıcıdan talebini açıklar. Bu malzemenin birçok avantajı vardır.

  • Çevre dostudur, kurulum, çalıştırma sırasında tehlike oluşturmaz.
  • Granit parke taşları oldukça dayanıklıdır. Muazzam yüklere dayanabilir, mekanik hasara, yüksek basınca ve şoka karşı dayanıklıdır. Mohs ölçeğinde granitin sertliği 6-7 puandır (5'e kadar demir ve çelik için). Malzeme aşınmaya dayanıklıdır, çizilmeye eğilimli değildir. Orijinal görünümünü uzun süre korur.
  • Yüksek sertlikleri nedeniyle granit parke taşları dayanıklıdır. Hizmet ömrü onlarca yıl olarak hesaplanır. Dayanıklılık açısından, çimento bileşenleriyle (asfalt, betondan daha iyi) analogları aşar. Zamanla eskimez, çatlama yapmaz, kirlenmez. Ultraviyole radyasyondan korkmaz, bu nedenle orijinal rengini uzun yıllar korur.
  • Granit, parke taşına sağlam bir görünüm veren benzersiz bir doğal dokuya sahiptir. Mineral minimum su emme ve yüksek donma direncine sahiptir. Atmosferik yağış (yağmur, dolu, kar) tarafından yok edilmez. Granitin su emme yüzdesi %0,2'ye karşılık %8 beton ve %3 klinkerdir. Pratik olarak yok edilemez.
  • Granit parke taşları, çok çeşitli renk tonları ile ayırt edilir. Gri, kırmızı, siyah, yeşilimsi, kahverengidir. Bu, benzersiz desenlerle kaplamalar oluşturmanıza olanak tanır. Kaplama yol tozuna tepki vermez. Kimyasallarla etkileşime girdiğinde özelliklerini değiştirmez.
  • Malzemenin pürüzlü bir ön yüzeyi vardır. Avantajı, su birikintilerinin olmaması ve yağmurdan su dökülmesidir. Su, taşların yüzeyinde durmadan, çok sayıda parça arasındaki çatlaklara hemen girer.
  • Döşeme teknolojisi, taban azaldığında döşemenin başka bir yere aktarılmasını sağlar.
  • Kaldırım elemanları sadece farklı şekillere değil aynı zamanda boyutlara da sahip olabilir. Bu, onlardan değişen karmaşıklık kalıpları oluşturmanıza olanak tanır. Örneğin, parkur sınırları oluşturmak mümkündür. Ayrıca, sadece doğrusal değil, aynı zamanda eğrisel de olabilirler (sarma, yuvarlak). Eşsiz kompozisyonlar ve yapılar oluşturmak için uygundur.
  • Granit kaldırım taşları stilistik olarak çok yönlüdür. Farklı mimari tarzlardaki evlerin ve yapıların yakınındaki sokaklarda döşeme yapmak için uygun herhangi bir peyzaj tasarımı stili ile harika görünüyor. Yeraltı tesislerinin döşendiği parke alanları için uygundur.
resim
resim
resim
resim
resim
resim

Bununla birlikte, tüm avantajlarla birlikte, malzemenin 2 önemli dezavantajı vardır. Kaldırım taşları ağır. Ayrıca, tek tek kaldırım plakaları kışın kaygan olabilir. Bu nedenle kışın üzerine kum veya kıyılmış kaya serpilmelidir.

Türlerin tanımı

Granit parke taşları farklı kriterlere göre sınıflandırılabilir. Örneğin, taşların şeklinde farklılık gösterebilir. Geleneksel dikdörtgen veya yuvarlak olabilir. Eskitme çeşidi, standart olmayan bir malzeme türü olarak kabul edilir . Yuvarlama sayesinde birkaç yıldır hizmet veren eski bir taşı andırıyor. Yaya yollarının döşenmesinde kullanılır. Malzemenin boyutları ve şekli GOST standartlarına uygundur.

resim
resim
resim
resim
resim
resim

Granit parke taşları işleme yöntemine göre sınıflandırılır. 3 çeşidi vardır, her birinin kendine has özellikleri vardır.

yontma

Bu tür malzeme en eski olarak kabul edilir. Antik Roma günlerinden beri kullanılmaktadır. Asfalt yolların asfaltlanması onunla başladı. Ağırlıklı olarak aynı uzunlamasına kenarlara sahip kübik bir döşeme malzemesidir. Büyük granit parçalarından kesilmişti, bu nedenle kaldırım taşlarının her yüzünde düzensizlikler var.

Diğer çeşitlerle karşılaştırıldığında, yontma yapı malzemesinin belirtilen boyutlardan sapmaları vardır . Standart ölçüleri 100X100X100 mm'dir. Diğer parametreler daha az yaygındır (örneğin, 100X100X50 mm). Bu yapı malzemesinin standart rengi gridir. 1–1,5 cm dikişlerle döşenir (taşların eğriliğine bağlı olarak).

resim
resim
resim
resim
resim
resim

Bu tür taşlarla çalışırken doğrusallığı korumak son derece zor olsa da, bu kaldırım taşları basit kaldırım için kullanılır . Onlardan çizimler yapmak da zordur. Bunu yapmak için, bütçe tipi kaldırım taşlarının döşenmesi için kârsız olan çok sayıda taşı yeniden sıralamak gerekir.

Bununla birlikte, bu tür yapı malzemeleri yüksek talep görmektedir. Kullanım esnasında araçların ağırlığı altında ve yayaların yürümesinden dolayı yüzey pürüzlü geometriye zarar vermeden parlatılır. Bu kaplama retro bir etkiye sahiptir.

resim
resim
resim
resim

yontulmuş

Testere yontulmuş çubuklara kurşun kalem denir. Üretimlerinde parçalar bir granit levhadan kesilir. Özel ekipmana yerleştirilir ve belirli bir genişlikte şeritler halinde kesilir. Daha sonra, taş bloklar belirli bir kalınlıkta parçalara ayrılır.

Bitmiş granit parke taşlarının tüm kenarları eşittir . Eğrileri sadece yukarı ve aşağı (dikenler). Bu özellik sayesinde bu parke taşının blokları birbirine yakın yerleştirilebilir. Kare şekil için parametreler 100X100X60 mm, dikdörtgen şekil için - 200X100X60 mm. Ayrıca malzeme 100X100X50, 100X100X100, 50X50X50, 100X200X50 mm boyutlarında olabilir.

Modern teknolojiler, granit levhaların farklı şekillerde (konik, yamuk) elemanlara kesilmesini mümkün kılar. Bu, çok çeşitli desenler düzenlemenize olanak tanır (üçgen ve yuvarlak).

resim
resim
resim
resim

Tam biçilmiş

Bu tür granit parke taşı en güzel olarak kabul edilir, diğer türlere göre daha pahalıdır. Tüm kenarları mümkün olduğunca düzdür, bu da neredeyse dikişsiz kuruluma olanak tanır. Isıl işlem görmüş bir çeşidi de vardır. Pürüzsüz fakat kaygan olmayan bir yüzeye sahiptir.

Bu, pürüzsüz kenarları olan tuğla şeklinde bir kaldırım taşıdır . Elmas aletler kullanılarak taş işleme ekipmanlarında kesilir. Standart modül boyutu 200X100X60mm'dir. Diğer ölçülerde (200X100X30, 100X100X30, 100X200X100, 100X200X50 mm) sipariş üzerine üretilir.

resim
resim
resim
resim

Diğer analoglardan daha pahalıdır. Mermer talaşlarının aynı anda eritilmesiyle yüksek sıcaklıkta işlenmesi nedeniyle pürüzlü bir yüzey tipi kazanır. Bu tür kaldırım taşları, elemanlar arasında minimum boşluklar yaratarak "yayılan" bir "balıksırtı" deseninde döşenir. Kaplama pratik olarak sorunsuzdur.

Cilalı tam biçilmiş granit kaldırım taşları, granit karolardan daha yüksek yüksekliklerinde farklıdır . Dikdörtgen paralel boru şeklindedir. Pahlı biçilmiş kaldırım taşları, üst kenarın her tarafında 5 mm'lik bir eğime sahiptir. Dikişsiz döşenir, daha çok bireysel inşaatlarda kullanılır.

resim
resim
resim
resim

Uygulamalar

Kaldırımların, patikaların ve diğer dış alanların düzenlenmesi için granit parke taşları aktif olarak kullanılmaktadır. Güzel, sağlam ve ağır hizmet tipi bir dış mekan yüzeyinin gerekli olduğu her yere kurulabilir. Örneğin:

  • şehri iyileştirirken (kaldırımlar, meydanlar için);
  • bahçe tesislerinde (oyun alanları ve yürüyüş yolları düzenlemek için);
  • özel sektörde (bahçe yollarının ve bitişik alanların düzenlenmesi için);
  • en yüksek stresli yerlere döşemek için (hemzemin geçitlerde).
resim
resim
resim
resim

Ayrıca granit parke taşları, barbekü alanları, otoparklar, araba yolları (ticari tesislerin önündeki alanlar) düzenlenmesi için pratik bir malzemedir. Evlerin kör alanlarının asfaltlanmasında kullanılır.

döşeme teknolojisi

Granit parke taşlarını farklı tipteki kaidelerin üzerine döşemek mümkündür. Kum ve kum-çimento kaideye ek olarak beton kaide üzerine yerleştirilebilir. Döşeme teknolojisi, granit döşeme plakalarının döşeme tekniğine benzer. Süreç, vakfın zorunlu olarak hazırlanmasıyla birlikte bir dizi ardışık adımdan oluşur. Parke tabanı belirli bir şekilde hazırlanır.

  • Sitenin sınırları, bordür taşının yüksekliği dikkate alınarak, kazıklar ve kordonlar kullanılarak doğru bir şekilde işaretlenmiştir.
  • Kazı yapılır. Kum ve kırma taş tabanının döşenme derinliği 15–40 cm, beton - 40 cm, sod ve verimli topraklar ayrı ayrı döşenir.
  • Hafriyat sırasında drenaj için hafif bir eğim yapılır. Kanala doğru eğim %5'tir.
  • Kenarlarda, bordürlerin yapımı için toprak kazılmıştır.
  • Bitki örtüsünün ortaya çıkmasını önlemek için, hendeğin tabanı bir herbisit ile muamele edilir. Kaldırım taşlarını yok eden bitkilerin çimlenmesini önleyecektir.
  • Alt kısım sıkıştırılmıştır. Az miktarda iş ile bu manuel olarak yapılır. Büyük bir tane ile - bir tokmakla.
resim
resim
resim
resim

Daha sonraki çalışma süreci, tabanın tipine ve yapısına bağlıdır.

Kumun üstünde

Böyle bir döşemenin yapısı, kaldırım taşları, kum ve sıkıştırılmış topraktan oluşur

  • Sıkıştırılmış toprak, bir jeotekstil ile kaplanır, 15 cm'lik bir kum tabakası ile kaplanır (büzülme için bir marj verilir).
  • Kum tabakası düzlenir, suyla dökülür, titreşimli bir plaka ile sıkıştırılır.
  • Kaldırımın üst kenarının yüksekliğinde bir kordon çekilir.
  • Kaldırım oluklarına kırma taş yerleştirilir ve üzerine 1,5 cm'lik bir tabaka ile çimento harcı dökülür.
  • Bir bordür kurulur, düzlenir ve betonlanır.
  • Kaldırım taşları, kaldırım şemasına göre döşenir. Gerektiğinde lastik tokmakla düzeltin. Boşluklar plastik ekler ile kontrol edilir.
  • Temiz nehir kumu, parçalar arasındaki boşluğa doldurulur.
  • Yüzey titreşimli bir plaka ile sıkıştırılır, ardından nemlendirilir.
  • 2 gün sonra kaldırım taşlarının son sıkıştırması yapılır.
resim
resim
resim
resim

kırma taş üzerinde

Çok sayıda katman gereklidir: kaldırım taşları, DSP, kum, kırma taş, sıkıştırılmış toprak. İş sırası bir dizi eylem içerir.

  • Sıkıştırılmış toprak bir geogrid ile kaplıdır.
  • Üst kısım 10-20 cm kalınlığında bir kırma taş tabakası ile kaplanmıştır.
  • Ezilmiş taşın tesviyesi ve sıkıştırılması gerçekleştirilir.
  • Yan bordürleri takın.
  • Katmanları sınırlandırmak için jeotekstiller yerleştirilir.
  • Kırma taşın üzerine 10-15 cm kalınlığında bir kum tabakası dökülür, nemlendirilir ve sıkıştırılır.
  • Daha sonra bir kuru DSP tabakası (5-10 cm kalınlığında) serilir.
  • Kaldırım taşlarını döşemeye başlayın.
  • Kaplama bir hortumdan su ile dökülür. Sulama ılımlı olmalıdır.
  • Derzleri doldurmak için DSP harç olarak kullanılır. Yüzeye dağılmıştır. Kalıntılar bir fırça ile temizlenir.
  • Yüzeyi nemlendirin.
resim
resim
resim
resim

beton üzerinde

Azami yüke sahip alanların asfaltlanması için parke taşlarına, merkezi ısıtma sistemlerine, donatı şebekesine, betona, kuma, çakıla, sıkıştırılmış toprağa ihtiyacınız olacaktır

  • Hazırlanan taban, 15 cm kalınlığında molozla kaplanmış bir geogrid ile kaplanmıştır.
  • Bir moloz tabakası düzleştirilir, ardından sıkıştırılır.
  • Kazıklı kalıp, 4 cm kalınlığında levhalar kullanılarak yapılır.
  • Kaplama alanı büyükse, genleşme derzlerinin montajı yapılır.
  • Harcı karıştırın ve betonu döşeyin. Katman kalınlığı 5–15 cm'dir (3 cm donatı ile).
  • Genleşme derzleri doldurulur, harç ile işlenir.
  • Kaldırım taşlarını takın.
  • DSP beton şap üzerine 3 cm kalınlığında dökülür.
  • Kaldırım taşları döşenir.
  • Yüzey nemlendirilir, karolar arasındaki derzler DSP ile doldurulur (kırma taşla çalışırken olduğu gibi).
  • Kaplama, titreşimli bir plaka ile sıkıştırılır.

Önerilen: