Derinlik ölçer: Nedir? GOST 162-90 Uyarınca özellikler. Cihaz Dijital Ve Diğer Modellerdir. Nasıl Kullanılır? Doğrulama Metodu

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Parça imalatı ve işlenmesi, frezeleme, tornalama, sıhhi tesisat ve kuyumculuk gibi birçok inşaat ve imalat sektöründe yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları kullanılmaktadır. Bunlardan biri derinlik ölçerdir.

Ne olduğunu?

Bu cihaz yapısal olarak daha iyi bilinen araca benzer - bir kumpas. İkincisinden daha dar bir uzmanlığa sahiptir ve yalnızca olukların, olukların ve çıkıntıların bir yönde - derinlikte doğrusal ölçümleri için tasarlanmıştır. Bu nedenle derinlik mastarı süngerli değildir.

Ölçüm çubuğunun ucunun derinliğinin belirlenmesi gereken oluğa yerleştirilmesiyle ölçüm yapılır . Bundan sonra, çerçeveyi çubuk üzerindeki ana ölçek boyunca hareket ettirmelisiniz. Ardından çerçeve doğru konumda olduğunda, okumaları üç olası yoldan biriyle belirlemeniz gerekir (aşağıya bakın).

İlgili üç değişikliğe göre, cihazdan 3 tip okuma vardır:

• vernier ile (SHG tipi derinlik ölçerler);
• dairesel ölçekte (SHGK);
• dijital bir ekranda (SHGT'ler).

GOST 162-90'a göre, listelenen üç tipteki cihazlar 1000 mm'ye kadar ölçüm aralığına sahip olabilir. Ortak aralıklar 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm ve 0-630 mm'dir. Bir derinlik ölçer satın alırken veya sipariş ederken, aralığını karşılık gelen geleneksel işaretten öğrenebilirsiniz. Örneğin, dairesel ölçekte bir okuma ile 0 ila 160 mm arasında bir derinliği ölçen bir model, SHGK-160 adını alacaktır.

Cihaz cihazına bağlı olarak, yine GOST tarafından düzenlenen önemli parametreler aşağıdaki gibidir

• Verniye göre okuma değerleri (ShG tipindeki değişiklikler için). 0,05 veya 0,10 mm'ye eşit olabilir.
• Dairesel ölçeğin bölünmesi (ShGK için). Ayarlanan değerler 0,02 ve 0,05 mm'dir.
• Dijital okuma cihazının ayrıklık adımı (ShGT'ler için). Genel olarak kabul edilen standart 0,01 mm'dir.
• Çerçeve uzunluğunu ölçmek. 120 mm'den az değil. 630 mm veya daha fazla ölçüm aralığına sahip modeller için gerekli minimum 175 mm'dir.

GOST tarafından belirlenen teknik şartlarda, bu cihazın doğruluk standartları belirlenir. Sürmeli cihazlar için, ölçüm aralığına bağlı olarak hata payı 0,05 mm ila 0,15 mm'dir. Dairesel ölçekli cihazların izin verilen hatası 0,02 - 0,05 mm ve dijital olanlar - 0,04 mm'den fazla değildir.

Aynı zamanda, bu standartlar, milimetrenin binde biri hassasiyetle ölçümlerin yapılabileceği mikrometrik modeller için geçerli değildir.

Cihaz

Yukarıda belirtildiği gibi, derinlik mastarı, üzerinde ana ölçeğin bölümlerinin işaretlendiği bir ölçüm çubuğuna sahiptir. Ucu ölçülecek girintinin iç yüzeyine dayanır . SHG modellerinde, pergellerin, mikrometrelerin ve diğer hassas ölçüm cihazlarının tasarımında da mevcut olan, temelde önemli bir birim olan, yuvasında bir verniye bulunan bir çerçeve bulunur. Bu düğümün açıklamasına daha yakından bakalım.

Ana halter ölçeğinin amacının anlaşılması kolaysa - normal bir cetvel gibi çalışır, o zaman verniye ölçüm sürecini daha karmaşık hale getirir, ancak doğrusal boyutları bir milimetrenin yüzde birine kadar çok daha doğru bir şekilde belirlemenize izin verir.

Verniyer başka bir yardımcı ölçektir - üzerindeki riskleri sürme üzerindeki risklerle birleştirerek, çubuk boyunca hareket ettirilebilen çerçeve yuvasının kenarına uygulanır. Bu riskleri birleştirme fikri, bir kişinin iki bölümün tesadüfünü kolayca fark edebileceği gerçeğinin anlaşılmasına dayanmaktadır, ancak iki bitişik bölüm arasındaki mesafenin kesirini görsel olarak belirlemesi onun için oldukça zordur. 1 mm dereceli sıradan bir cetvelle bir şeyi ölçerken, uzunluğu belirleyemez, yalnızca en yakın bütüne yuvarlanır (milimetre olarak).

Sürmeli durumunda, istenen değerin tamsayı kısmı, sürmenin sıfır bölümü ile belirlenir . Bu sıfır bölme 10 ile 11 mm arasında herhangi bir değer gösteriyorsa, tüm kısım 10 olarak kabul edilir. Kesirli kısım, vernier bölme değeri ile çubuk üzerindeki bölümlerden birine karşılık gelen işaretin sayısı çarpılarak hesaplanır.

Sürmelinin icadının tarihi antik çağa kadar uzanır. Bu fikir ilk olarak 11. yüzyılda formüle edildi. Modern tipteki cihaz 1631'de oluşturuldu. Daha sonra, doğrusal olanla aynı şekilde yapılandırılmış dairesel bir vernier ortaya çıktı - yardımcı ölçeği bir yay şeklinde ve ana ölçek bir daire şeklinde. Bu mekanizma ile birlikte bir işaretçi okuma cihazı, okumaları belirlemeyi daha kolay ve daha uygun hale getirir, bu da dairesel ölçekli (SHGK) kumpas derinlik ölçerlerin kullanılmasının nedenidir.

Derinlik mastarının mekanik versiyonu bu şekilde çalışır . Son zamanlarda, ayırt edici bir özelliği sensörlü elektronik bir okuma cihazı ve okumaları görüntülemek için bir ekran olan dijital cihazlar ShGT'ler yaygınlaştı. Güç pil tarafından sağlanır.

Türler ve modeller

Yukarıda, verniyerli ve sürmesiz, yalnızca ana derinlik ölçer çeşitleri adlandırılmıştır. Şimdi, her biri uygulama kapsamına bağlı olarak kendine has özellikleri olan özel modifikasyonları ele alacağız. Listelenenlere ek olarak, GI işaretiyle gösterilen bir derinlik göstergesi (kadranlı göstergeli) ve ayrıca GM - bir mikrometrik derinlik ölçer ve değiştirilebilir ölçüm eklerine sahip evrensel bir versiyon kullanılır.

Yapı türleri ve belirli bir modelin seçimi aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

• ölçülmesi gereken oluğun (oluk, sondaj) derinliğinin değeri hangi aralıktadır;
• kesitinin boyutları ve şekli nedir?

Ölçümü yüksek doğruluk (0,05 mm'ye kadar) gerektiren sığ derinlikler için ShG160-0-05 tipi modeller kullanılır. Orta oluklar için, daha geniş bir aralığa sahip seçenekler daha iyidir, örneğin ШГ-200 ve ШГ-250. Bu türün belirli modellerinden: Elektronik versiyonlar için Norgau 0-200 mm - 0.01 mm hata payı, daha ucuz verniyeler var.

25 cm'den daha büyük olukların ve sondaj deliklerinin işlenmesi ile ilgili çilingir ve torna işleri yaparken, ShG-400 derinlik mastarları kullanılır ., bu da doğruluğu bir milimetrenin yüzde birine kadar korumanıza izin verir. 950 mm ve daha fazla oluklar için, geniş bir ölçüm aralığına sahip derinlik mastarları için standartlar da vardır, ancak bu durumda GOST, milimetrenin onda birine kadar bir hata sınırına izin verir.

Bu yeterli değilse, mikrometrik aletleri kullanmak daha iyidir.

Satın alırken dikkat etmeniz gereken derinlik mastar modellerinin belirgin özellikleri, çubuğun ucunun şeklidir. Bir oluğun veya dar deliklerin hem derinliğini hem de kalınlığını ölçmek isteyip istemediğinize bağlı olarak, kanca uçlu veya ölçüm iğneli modelleri düşünebilirsiniz. IP 67 koruması, öncelikle elektronikli modeller için önemli olan cihazın su geçirmezliğini sağlar.

Verniyeli bir cihazdan daha kullanışlı bir dijital cihaza ihtiyacınız varsa, çok sayıda yerli ve yabancı üretici arasından seçim yapabilirsiniz. Örneğin, tanınmış şirket Carl Mahr (Almanya), Micromahr model yelpazesi, veri çıkışlı MarCal 30 EWR, kancalı MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN modifikasyonları ile kendini kanıtlamıştır. Bir diğer popüler Alman markası Holex de ürünlerini Rusya'ya tedarik ediyor. Yerli markalardan CHIZ (Chelyabinsk) ve KRIN (Kirov) iyi bilinmektedir.

Hangi ölçümler için kullanılırlar?

Yukarıdakilerden aşağıdaki gibi, derinlik mastarının amacı, çubuğun ucunu oluğa veya oluğa sokarak parçaların elemanlarının derinliğini ölçmektir. Çubuğun ucunun incelenen alana kolayca girmesi ve parçanın yüzeyine sıkıca oturması gerekir. Bu nedenle, çubuklar artan sertlikte bir alaşımdan yapılmıştır ve karmaşık oluklar ve dar kuyular için aynı malzemelerden özel uçlar kullanılır - iğneleri ve kancaları ölçmek -.

Bu alet, tam boyutun elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır ve parçanın şeklinin özellikleri nedeniyle bir kumpas veya mikrometre kullanımının imkansız olduğu durumlarda kullanılır . Aynı zamanda, cihazın nasıl çalıştığını anlamak ve kullanımının etkinliğini izlemek önemlidir. Basit bir doğruluk testi vardır: art arda birkaç ölçüm yapın ve sonuçları karşılaştırın.

Fark, izin verilen hata sınırından birkaç kat daha fazlaysa, ölçümler sırasında bir hata yapılmıştır veya cihaz arızalıdır. Kalibrasyon için GOST tarafından onaylanan doğrulama metodolojisinde açıklanan adımları izlemeniz gerekir.

• Deterjanla toz ve kalıntıları temizlemek için yıkayarak cihazı kalibrasyona hazırlayın.
• Standardın gerekliliklerini harici olarak karşıladığından, parçaların ve kantarın hasar görmediğinden emin olun.
• Çerçevenin serbestçe hareket edip etmediğini kontrol edin.
• Metrolojik özelliklerin standartla uyumlu olup olmadığını belirleyin. Her şeyden önce bu, limit, hata, ölçüm aralığı ve bom çıkıntısının uzunluğu ile ilgilidir. Bütün bunlar, bilinen başka bir çalışan cihaz ve bir cetvel yardımıyla kontrol edilir.

GOST'a göre mekanik derinlik mastarları için, bir milimetrenin yüzde birine kadar bir hata sınırı bildirilse de, garantili bir hassasiyete ihtiyacınız varsa, dijital tip okuma cihazı ile bir derinlik mastarı kullanılması tavsiye edilir.

Ucuz bir araç kullanarak, ölçüm yaparken hala yanlışlıklarla karşılaşabilirsiniz - o zaman yukarıda açıklanan yöntemi uygulamak en iyisidir ve sonuç, elde edilen tüm değerlerin aritmetik ortalamasını dikkate almaktır.

Nasıl kullanılır?

Ölçüm ilkesi, doğru sonuçlar elde etmek için uygulanması gereken birkaç pratik yönerge içerir. Ölçüm yaparken, çerçeveyi yanlışlıkla hareket etmeyecek şekilde tasarlanmış bir cıvata ile sabitleyin. Çubuğu veya verniği hasarlı (dijital cihazlarda daha karmaşık arızalar olabilir) veya kırık sıfır işareti olan aletleri kullanmayın. Parçaların termal genleşmesini hesaba katın (20 C'ye yakın bir sıcaklıkta ölçüm yapmak en iyisidir).

Mekanik derinlik ölçer ile ölçüm yaparken bölme değerini unutmayın . Çoğu model için, ana ölçek için 0,5 veya 1 mm ve sürme için 0,1 veya 0,5 mm'dir. Genel ilke, ana terazinin işaretine denk gelen verniye bölme sayısının bölme fiyatı ile çarpılması ve ardından istenen değerin tamamına eklenmesi gerektiğidir.

Dijital cihazlar SHGT'lerle çalışmak çok daha kolaydır. Sonucu ekrandan kolayca okuyabilirsiniz. Bunları kalibre etmek de karmaşık bir işlem değildir, dijital ölçeği sıfıra ayarlayan düğmeye basmanız yeterlidir.

Erken arızalarını önlemek için cihazların kullanımı ve depolanması için birkaç kural vardır:

• çerçeve ve çubuk arasına toz ve katı parçacıkların girmesi, sıkışmasına neden olabilir, bu nedenle aleti kutusunda tutun;
• mekanik cihazların hizmet ömrü dijital olanlardan daha uzundur ve ikincisi daha dikkatli kullanım gerektirir;
• okuma bilgisayarı ve ekran darbe ve darbelere maruz bırakılmamalıdır;
• düzgün çalışması için bu bileşenlerin normal şarj düzeyine sahip bir pilden ve/veya çalışan bir güç kaynağından beslenmesi gerekir.