Polistiren Beton (41 Fotoğraf): Genleşmiş Polistiren Beton Ve Diğer Türleri, özellikleri Ve Bileşimi, GOST Ve ısı Iletkenliği, üretim Ekipmanları

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-09 13:49

Polistiren beton hakkında her şeyi bilmek, herhangi bir geliştirici için çok önemlidir. Genleşmiş polistiren betonun ve diğer tiplerin özelliklerini, teknik özelliklerini ve kimyasal bileşimini incelemek gerekir. Ek olarak, polistiren beton üretimi için ekipmanın özellikleri ile GOST'nin termal iletkenlik ve diğer teknolojik parametrelerle ilgili gerekliliklerini tanımaya değer.

Birleştirmek

Tipik endüstriyel polistiren beton şunlardan oluşur:

• çimento (hem sıradan Portland çimentosu hem de cüruf Portland çimentosu kullanmak mümkündür);
• polimer granüller;
• kuvars kumu;
• teknik su;
• plastikleştirici bileşenler;
• ayar sürecini zorlayan katkı maddeleri.

Özellikler ve özellikler

Polistiren betonun temel pratik özellikleri, kullanılan dolgu maddesi ile ilişkilidir. Düşük yığın yoğunluğu, ürünü belirli bir kullanım için uyarlamanıza olanak tanır. Özgül ağırlık aralığı çok esnektir. Anahtar teknik parametreler ayarlanır GOST R 51263-12 . Polistiren betonun çevre dostu olması en katı gereksinimleri karşılar.

Bu yapı malzemesinin hizmet ömrü çok uzundur (100 yıldan fazla olabilir) . Polimer ve beton karışımının buhar geçirgenliği, masif ahşabınkiyle hemen hemen aynıdır, ancak bunun aksine, büzülme olasılığı neredeyse sıfırdır. Polistiren beton kolayca delinir, kesilir, öğütülür. Bitirme elemanlarını basit bir ağaçla aynı şekilde - çivi yardımıyla ekleyebilirsiniz.

Nem direnci açısından bu malzeme çok iyidir ve normal ahşabın çok ilerisindedir.

Polistiren betonun yanıcılığı düşüktür . Bu nedenle yangın tehlikesinin yüksek olduğu yerlerde dahi kullanılabilir. Genel kabul görmüş sınıflandırma açısından, böyle bir madde düşük yanıcı bir kategoriye aittir. Aleve maruz kaldığında tutuşmaz ve hatta yanmaz. Buharlaşma sadece doğrudan yüzeydeki granüllere dokunacaktır. Ancak böyle bir etkinin yapıların mekanik özelliklerini olumsuz etkileyeceği anlaşılmalıdır. Diğer anahtar parametreler de bozulabilir. Yanma sırasında stiren, fenol ve diğer toksik bileşenler açığa çıkmaz. Bir tarafı diğer tarafını yaktığınızda, malzeme biraz sıcak olacak ve dokunması tamamen güvenli olacaktır.

Polimer katkılı betonun ısıl iletkenlik katsayısı, belirli markaya bağlı olarak büyük ölçüde değişir. 0.055 ile 0.15 W/m°C arasında olabilir. Donma direnci endeksi F25-F100 olarak kategorize edilebilir. Uzmanlar, bir malzemenin yoğunluğunun ve termal iletkenliğinin kesinlikle orantılı olduğunu uzun zamandır bulmuşlardır. Farklı durumlarda 1 m3'ün özgül ağırlığı şuna eşittir:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Bu malzemenin gücü 0,5 ila 1,5 geleneksel birim veya daha fazla olabilir . Basma, çekme kuvvetlerine karşı mukavemet ve ayrıca soğuğa karşı direnç, öncelikle belirli bir bloğun yoğunluğu ile yakından ilişkilidir. Yani, belirli bir marka ve partinin bir küp polistiren betonunun ağırlığı ile. Her durumda, mükemmel bir ses yalıtımı seviyesi garanti edilir. Bu durum, hem dış duvarlar hem de iç bölmeler için PSB bloklarının başarıyla kullanılmasını mümkün kılar.

Üretilen yapıların tipik boyutları:

• 60x30x (9-20) cm - ısı yalıtım levhaları için;
• 60x30x (20-25) cm - duvar bloğunda;
• 60x30x (8-12) cm - standartlaştırılmış iç bölmeler için.

Boyut ne olursa olsun, bu malzeme farklıdır mükemmel termal özellikler . 30 cm kalınlığındaki bloklar, 150 cm'lik bir tuğla ile ısıl iletkenlikte yaklaşık olarak çakışmaktadır. Güç seviyesi sadece zamanla büyür.

İzin verilen sıcaklık aralığı –60 ila +70 santigrat derecedir. 70 döngü donma ve ısınma için özellikler kaybolmaz.

Lehte ve aleyhte olanlar

PSB blokları benzer çözümler arasında en uygun fiyatlı yalıtım malzemeleridir .… PSB ayrıca, ek yalıtım olmadan yapısal bir malzeme olarak kullanma olasılığı ile desteklenir. Tek istisna, belki de sadece şiddetli kışları olan en soğuk bölgelerdir. En küçük derz ölçüleri sayesinde ısı ve ses yalıtımı iyileştirilmiştir. Duvar 10 cm kalınlığındaysa, içinden 37 dB'den daha yüksek ses geçmeyecektir.

Bu nedenle torbalarda kuru karışım tüketimi çok fazla değildir. Kurulum için, çoğunlukla köpük beton ve seramik karolar için kullanılan aynı yapıştırıcı kullanılır. Endüstriyel koşullar altında tam tarife göre yapılmış sıvı polistiren betonu her zaman sipariş edebilirsiniz. Özel katkı maddeleri, –5 santigrat dereceye kadar düşen hava sıcaklıklarında bile verimli dolum sağlar. Ve tamamen yanmaz bir malzemedir; çok kalın olmayan tabaka 60-70 mm kalınlığında 72-120 saatte tamamen kurur.

Doğru karışımı kendi ellerinizle elde etmek çok zor değil. Bu durumda, malzeme tüketimi de düşüktür. 17 tuğlaya özdeş bir blok 22 kg ağırlığında olduğu için kurulum işlemi basittir. Nakliye, boşaltma ve ardından depolama, şantiyeye taşınma oldukça basittir. Bu tür ürünler agresif etkilere karşı çok dirençlidir. Nemle teması mükemmel şekilde tolere ederler, mantar kolonilerinin görünümü olan hipotermiye duyarlı değildirler. Yüksek sıcaklıklar da pratik olarak güvenlidir. İyi bir yükseklikte PSB'de sıhhi ve hijyenik güvenlik.

Ancak yine de, bu malzemenin de bazı dezavantajları vardır:

• bağlantı elemanlarının vidalanması, normal koşullar altında yüksek mukavemet elde edilmesine izin vermez;
• düşük yoğunluk nedeniyle pencere ve kapıların montajı zordur;
• kritik derecede düşük polistiren içeriği veya beton bileşenlere zayıf yapışma;
• evin içinde ve dışında sıva uygulama ihtiyacı (ön işlem ile);
• artan büzülme;
• organik çözücülerle temas halinde kararsızlık;
• yetersiz buhar geçirgenliği (yani, artan havalandırma gereksinimleri).

Üretim teknolojisi

Polistiren beton üretimi için donatım Rusya'da kabul edilen teknik şartnamelere mutlaka uymalıdır . Büyük üretimler için, yüksek düzeyde otomasyona sahip konveyör hatları ile donatmak tipiktir. Bu tür ekipmanların maliyeti, ticari sektörde bile oldukça somuttur. Ancak bu dezavantaj, yüksek verimlilik ve çok sayıda bitmiş ürün üretme yeteneği ile tamamen telafi edilir.

Otomatik bir konveyörde serbest bırakılan blok, doğrulanmış bir geometriye ve kesin olarak belirlenmiş göstergelere sahiptir . Nedeni basittir - otomasyon, bileşenlerin dozajını dikkatlice izler. Alt düzey fabrikalar sabit hatlarla donatılabilir. Biraz daha ucuzdurlar, ancak büyük miktarda mal üretimine izin vermezler, ayrıca büyük miktarda emek gerektirirler. Komple set kendi takdirinize göre seçilir.

Küçük atölyelerde ve kişisel kullanım için mobil üretim tesisleri kullanılmaktadır. Bu teknik, 24 saat içinde 30 m3'e kadar bitmiş ürün üretir. Ancak, personelin nitelikleri ve bütünlüğü kritik öneme sahiptir. El emeğinin yüksek oranı nedeniyle, bileşenlerin aşırı israf edilmesi riski yüksektir. Günde 25 m3 veya daha fazlasını serbest bırakmak için bir köpük jeneratörü kullanmanız gerekecektir.

Mevcut teknoloji bazen ahşap reçinesinin katkı maddesi olarak kullanılmasını ima eder. Henüz nihai bir tarif yok, sadece bazı öneriler var . Çalışmaya eğitimli teknoloji uzmanlarının dahil edilmesi şiddetle tavsiye edilir. İmalat, enjeksiyon kalıplama tekniği kullanılarak veya yarı kuru presleme modunda uygulanmaktadır.

Çalışma süreci, gerekli oranlarda bileşenlerin miksere tedariği ile başlar.

Karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra çözelti kalıplara dökülür. Önceden yağlanırlar (genellikle özel bir karışımla, ancak bazı durumlarda seyreltilmiş motor yağı kullanılır). Birkaç gün geçtikten sonra ürünler kalıptan çıkarılır. Kış aylarında biraz daha beklemek gerekiyor. Önemli: tam dereceli mukavemet sadece 28. günde sağlanır ve bu andan önce bloklar inşaat için uygun değildir. El işi örnekler nadiren mükemmeldir. Evet, kimyasal bileşim açısından otomatik hatta yapılanlara çok benzerler. Bununla birlikte, geometriyi korumak zor olabilir.

Dışında, evde yüksek yoğunluklu bloklar yapmak neredeyse imkansızdır . El işi üretimi kimse tarafından kontrol edilmediğinden, doğru ve doğrulanmış özelliklere güvenemezsiniz. Titreşimle presleme çok daha etkilidir. Bu durumda oldukça yoğun ve kalın bir çözelti hazırlanır. Çimento konsantrasyonunu arttırmaya çalışırlar ve tam tersine su miktarını azaltırlar. Titreşimli pres, kompozisyonu kademeli olarak yarı kuru bir görünüme getirir. Ancak elbette, özel bir dolapta ek kurutma gerekecektir.

Çeşitler

Isı yalıtımı PSB, D150 ila D225 arasında bir yoğunluğa sahiptir . Bu malzemenin gücü normalde B2'dir. Çerçeveleri, çatıları, tavan aralarını yalıtmak için kullanılabilir. Isı yalıtımlı ve yapısal blokların yoğunluğu, D300 dahil olmak üzere D250 ile D350 arasında farklılık gösterir. Bu durumda, mukavemet en az B0.5'tir.

Bu tür malzeme uygundur pencere ve kapı açıklıklarında lento oluşumu için . Dış duvarlar için bir dolgu maddesi olarak da gereklidir (taşıma fonksiyonu ile). Yapısal ve ısı yalıtımı seçeneği, uzun lentolar oluşturmak için uygundur. Alçak binaların taşıyıcı duvarları için temel malzemeleri değiştiriyorlar. D400'den itibaren standart yoğunluk, mukavemet seviyesi B1.5'ten daha kötü olmamalıdır.

Polistiren beton için temel teknik gereksinimler GOST 33929-2016'da sabitlenmiştir .… Bu standart, bir otoklavda sertleştirilmiş gaz beton için yapıldığı gibi, malzemenin dona dayanıklılık derecelerinin belirlenmesini öngörmektedir. Prosedür GOST 33159'da daha kesin olarak açıklanmıştır. Aşağıdaki dereceler ortalama yoğunluğa göre belirlenir (azalan sırada):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (genişletilmiş polistiren beton için benzer kaliteler tanıtıldı).

Üreticiler

Bu malzemenin Rusya'da serbest bırakılması birçok fabrika ve tesis tarafından gerçekleştirilir. Örneğin, Sverdlovsk bölgesinde uzmanlaşmış bir işletme 2001'den beri faaliyet göstermektedir. Başka bir üretim tesisi Rechitsa şehrinde (Ramensky Bölgesi, Moskova Bölgesi) konuşlandırıldı. Şirket, GOST gereksinimlerine, geniş bir boyut yelpazesine ve benzeri görülmemiş kaliteye sıkı sıkıya bağlılık vaat ediyor. Hem bireysel bloklar hem de plakalar ve lentolar sipariş edebilirsiniz.

Firmaların ürünlerini de belirtmekte fayda var:

• "BlockPlastBeton";
• "Sıcak Ev" şirketi;
• LLC NPK İnşaat Teknolojileri;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky beton ürünleri fabrikası;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Ürünler ve uygulama yöntemleri

Alçak yapılarda taşıyıcı yapılar alırken genişletilmiş polistiren beton yaygınlaştı. Isı yalıtım malzemesi olarak da talep görmektedir. Bu tür tasarımlar aşağıdakiler için kullanılabilir:

• kulübeler;
• küçük özel evler;
• banyolar;
• müştemilatlar;
• garajlar.

Sıradan bir konut binası için, 25 cm kalınlığında duvarlar yeterlidir (yalnızca maksimum termal koruma dikkate alınırsa). Bununla birlikte, çoğu durumda yetersiz mukavemet, takviye kullanımını zorlar.

Ek bir önemli gereklilik, duvarın üst çevresi boyunca monolitik takviye kayışlarının oluşumu olacaktır. Bu çalışma, zemin döşenmeden ve çatı kaplama işi yapılmadan önce gerçekleştirilir.

Isı yalıtkanı olarak polistiren beton şu şekilde kullanılır:

• zemin şapları;
• tuğla desteği;
• ara tavanlarda boşlukların doldurulması.

PSB, atipik bina yapıları oluştururken de talep görmektedir. Çarpıcı bir örnek, ısıtılmış bir havuz çanağının dökülmesidir; bu durumda, su sıcaklığı daha uzun ve daha stabil kalacaktır. Levhalar PSB, monolitik yapıların üretimi için talep görmektedir. Esas olarak sitelerin kendilerinde oluşturulurlar. Döküm, şapın içine veya duvar kalıbına yapılır. Bu çözüm, hafif beton karışımlarının kullanımından birçok kez daha basit ve daha karlı. Tabii ki, polistiren beton bloklar için bağlantı elemanları kendi özelliklerine sahiptir.

Bu malzemenin özel yapısı darbeli matkap kullanımına izin vermez .… Elektrikli matkap kullanmak gereklidir, matkabın kesiti kullanılan dübel bölümünden daha az olmalıdır. Dübellerin ve vidaların uzunluğu en az 6 cm olmalıdır, hafif dübellere yalnızca 20 kg'dan fazla olmayan nispeten küçük nesneler monte edilmelidir. Polistiren beton, sıcak bir zeminin alt düzlemi olarak da kullanılabilir. Yaklaşık 20 cm kalınlığında ek yalıtım gerekmez. Ancak yine de su yalıtım malzemesi kullanılması gerekecektir.

Önemli: doğrudan yere döşemek pratik değildir - bu durumda fareler çok zarar verebilir . İlk olarak, 5 ila 6 cm arasında bir temel tabakası kullanılır, şapın mukavemeti kum ilavesiyle sağlanır; bu nedenle, yüksek mukavemetli bir sıkılaştırma katmanı, yalnızca onu yedeklemezseniz ortaya çıkacaktır.

Bu malzemeden yapılmış bir zemin, temiz bir beton şaptan çok daha sıcaktır. Bunun üzerine parke, laminat, çeşitli muşamba markaları yerleştirebilirsiniz. Bu, kütük döşemeden ve tahta zeminler oluşturmadan yapmayı mümkün kılacaktır.

PSB'nin kendisi ideal olarak ısı yalıtım kategorisine ait olmalıdır. Bununla birlikte, daha yoğun sınıflar da kullanabilirsiniz - 1 m3 dahil 350 kg'a kadar. Konutlarda, fayansların veya diğer bitirme yüzeylerinin doğrudan inşaat malzemesinin üzerine monte edilmesine izin verilir. Ancak garajlarda, atölyelerde, hangarlarda ve benzerlerinde daha güçlü bir taban gereklidir . 1 m3 başına 400 - 600 kg'lık dökülen tabakanın üzerine ilk önce yönlendirilmiş levhalar veya daha geleneksel kontrplak serilir. Kendinden destekli güçlendirilmiş lentoların kullanımı, güvenilir, uzun süre hizmet veren binalar için tipiktir.

Evlerin kendileri tuğla, gaz beton, ahşap betondan yapılabilir. Bununla birlikte, çerçeve teknolojisi kullanılarak inşa edilen çok katlı konut binalarında da benzer bir çözüm uygulanabilir. Jumper boyutları, özel uygulamaya bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Bazı durumlarda, kalıp PSB'den oluşturulur. Çıkarılabilir olmayan versiyonda yoğunluğu 1 m3 başına 200-250 kg olmalıdır. Böyle bir çözüm, inşaat halindeki binaların yüksekliğindeki neredeyse tüm kısıtlamaları otomatik olarak ortadan kaldırır. Tek gereklilik, kaliteli malzeme kullanımı ve titreşim işleme standartlarına titizlikle uyulmasıdır.

Bazı durumlarda polistiren beton kullanılır. kör bir alan yaratmak için . Bu çözüm mükemmel bir şekilde yalıtılmıştır ve çok güvenilirdir. Sıcak kör alanın genişliği, donma tabakasının derinliğinden daha büyük olmalıdır. Sığ bir temel kullanırken, bu yerdeki donma derinliği tarafından yönlendirilirler. Bazen jeofizik keşif hizmetlerini bile kullanmanız gerekir.

Ancak çok daha sık polistiren beton hala kullanılıyor duvar yapıları için . Ve bu durumda, yapıştırıcı seçimine azami dikkat gösterilmelidir. İdeal olarak, özel formülasyonlara odaklanmalısınız. Blokları tipik bir harç üzerine döşemeye çalışırsanız, olumlu özelliklerinin büyük bir kısmı kaybolacak veya değeri düşecektir. Yapıştırıcıya genişletilmiş polistiren dahil edilmelidir. Bu bileşen, karışımların hidrofobik özelliklerinin geliştirilmesinden büyük ölçüde sorumludur. Kuru tozları suyla seyreltin ve kalıntı bırakmadan çözünmesi için iyice karıştırın.

Göze çarpan bazı hacimlerde PSB üretirken, özel bir pompa ve aynı mikserin kullanılması zorunludur. Karıştırma cihazı, döngüsel bir kürek şemasına göre yapılır. Bilginize: aynı ekipmanda, genellikle normal ve köpük beton ile macunlar üretilir. Karıştırma odasının her gün temizlenmesi gerekecektir. Yatakların en az 7 günde bir yağlanması gerekecektir.

En sık bir gerotor (diğer adıyla vidalı) pompa kullanılır. Teknolojiye göre solüsyondaki partikül boyutu maksimum 5 mm olmalıdır. Rotor, besleme helezonu ile tek bir eksene monte edilmelidir.

Genellikle tedarik edilen ekipman kullanıma hazırdır ve yalnızca şebekeye bağlanması gerekir. Başka hiçbir ekipman gerekli değildir veya çok nadiren kullanılır.