Kaldırım Levhaları Için Harç: Karışımın Oranları Ve Bileşimi. Evde Kendi Elinizle Nasıl Pişirilir? Kovalarda Ne Kadar Betona Ihtiyacınız Var?

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Kaldırım levhaları, özel arsaların ve ortak alanların düzenlenmesi için çok sık kullanılan bir yapı malzemesidir. Özel mağazalardan satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Kaldırım levhaları için harcın özellikleri, oranları ve bileşimi hakkında bilgi edinmelisiniz.

Karışımın bileşimi

Kaldırım levhaları için, örneğin ülkedeki beton yollar için bir harç, çeşitli bileşenlerden oluşabilir: çimento-kum olabilir, yalnızca çimentodan oluşur, kırma taş içermez, renkli olabilir (boya içerir). Bu durumda, çözüm, her durumda, aralarında birkaç temel gereksinimi karşılamalıdır:

• olumsuz çevresel etkilere karşı direnç (örneğin, düşük hava sıcaklıklarına);
• güç ve güvenilirlik;
• düşük gözeneklilik seviyesi;
• düşük nem emme katsayısı;
• estetik açıdan hoş bir görünüm.

Kaldırım döşeme harcının bir parçası olan ana unsurlara daha yakından bakalım

Çimento . Kaldırım levhaları için herhangi bir harcın temeli çimento olmalıdır. Geleneksel olarak uzmanlar Portland çimentosu M500'ü seçer. Ek olarak, çimentonun bileşiminin trikalsiyum alüminat içermesi gerektiği, ancak hacminin% 8'i geçmemesi gerektiği unutulmamalıdır. Bu özelliklerden dolayı nihai çözüm, yüksek mukavemet göstergeleri ile ayırt edilecektir.

Kum . Herhangi bir kaldırım döşeme harcının ana bileşenlerinden biridir. Aslında, bu madde ince bir agregadır, bu nedenle üzerine artan kalite gereksinimleri uygulanır. Uzmanlar, enkaz ve kirlilik içermeyen nehir kumunu tercih etmenizi tavsiye ediyor. Çözeltide kum bulunması gevreklik sağlar.

Mühürler . Güçlendirici bir bileşen olarak hizmet ederler. Kullanımları sayesinde, bitmiş döşeme plakalarının mukavemet ve stabilite seviyesi artar. Sıkıştırıcı olarak genellikle çakıl, kırma taş veya genişletilmiş kil gibi malzemeler kullanılır.

Sertleştiriciler . Sertleştirici kullanımı sayesinde betonun sertleşme hızı önemli ölçüde artar (ürünler kuruma sırasında çatlamaz). Bu bağlamda, sertleştiricili çözümler yılın herhangi bir zamanında (hem yaz hem de kış) kullanılabilir. Ayrıca sertleştirici kullanımının işin hızını arttırdığına da dikkat edilmelidir. Bu, özellikle çok sayıda kaldırım levhası yapıyorsanız geçerlidir.

Boyalar . Parke döşeme üretiminde istek ve ihtiyaçlarınıza bağlı olarak, çözeltiye boyalar ekleyebilir (veya onlarsız yapabilirsiniz). Renk seçimi ile ilgili olarak, peyzajın genel renk şemasının yanı sıra kişisel zevk tercihlerine odaklanmanız önerilir. Bu durumda, renklendirici madde inorganik oksitler olarak sınıflandırılmalıdır. Çoğu zaman, bu boyalar kuru tozlar olarak üretilir ve satılır. Boyayı kullanırken, karışım boyunca eşit olarak dağıtmak çok önemlidir - bu genellikle bir beton karıştırıcı ile yapılır. Boyanın çözeltinin toplam kütlesine oranı, gerekli renk yoğunluğuna bağlıdır; ortalama olarak %8'e kadar boya tozu kullanılır.

Faydalı tavsiye. Çözeltinin son rengi sadece kullanılan boyadan değil aynı zamanda çimento markasından da etkilenir. Buna göre, aynı partiden kaldırım levhalarının üretilmesi sürecinde, aynı marka çimentonun kullanılmasına özen gösterilmesi önemlidir.

Kırılmış taş . Parke döşeme harcı yapılırken kırmataş ve kum aynı oranda kullanılmalıdır. Bu sayede karo donma ve çözülme sırasında çökmez (ki bu özellikle sık sıcaklık değişimlerinin olduğu bölgeler için önemlidir). Kullanılan kırma taşın ayırt edici özelliklerine gelince, bunlar aşağıdaki göstergelere uygun olmalıdır: boyut - 5 ila 10 mm, dona dayanıklılık - 1.000'den, kirlilik yok.

plastikleştiriciler Bu bileşenlerin, bitmiş bileşimin plastisitesi üzerinde olumlu bir etkisi vardır (dolayısıyla elementlerin adı). Plastifiyanlar, partiküllerin birbirine yüksek düzeyde yapışmasını ve güvenilirliğini sağlar. Plastikleştirici olarak polivinil klorür yapıştırıcı, sönmüş kireç, deterjan kullanabilirsiniz. Diğer şeylerin yanı sıra, bu bileşenler ürünlerin su geçirmezliğini arttırır.

Suçlu . Su eklerken, optimal oranları gözlemlemek çok önemlidir. Bunun nedeni, aşırı miktarda nemin çözeltiyi sıvı hale getirmesi ve buna bağlı olarak bitmiş karonun kalitesini düşürmesidir.

oranlar

Kaldırım levhaları için bir harç hazırlarken belirli bir bileşen setini kullanma ihtiyacına ek olarak, gerekli kum, çimento ve diğer tüm element oranlarını ve oranlarını da gözlemlemelisiniz.

Faydalı tavsiye: Kaldırım levhaları için bileşimin bileşenlerinin oranlarına ilişkin evrensel kurallar olmasına rağmen, bireysel nüanslar da dikkate alınmalıdır. Örneğin, kaldırım ve derz dolgu bileşikleri birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Gerekli bileşen oranının bağımsız olarak hesaplanmasının oldukça karmaşık ve karmaşık bir görev olduğuna dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, ideal oranlar ancak deneyimle ve daha önce yapılan tüm hatalar dikkate alınarak elde edilebilir. Bu nedenle, yetkin bir inşaatçı değilseniz ve yeterli miktarda bilgi, beceri ve yeteneğe sahip değilseniz, o zaman uzmanların tavsiye ve tavsiyelerine açıkça uymalısınız.

Küçük yanlışlıkların bile sonunda kullanılamaz hale gelecek bir karışımla sonuçlanabileceğini unutmayın. Ek olarak, bileşenlerin sayısının da kalitelerine bağlı olduğu unutulmamalıdır. Geleneksel oranlardan bahsedersek, şöyle görünürler:

• kovalarda 23 kısım çimento;
• Elemeden 20 adet kum;
• 57 adet kırma taş;
• kullanılan çimentonun 0,5 parçası olması gereken plastikleştirici;
• 40 kısım ılık su (hesaplama kuru bileşenlerin miktarına dayanmaktadır);
• 1 m 2 başına 90 g miktarında takviye karışımı katkı maddeleri
• 1 m2 başına 700 ml miktarında pigment.

Ayrıca, birkaç evrensel kural vardır:

• çözeltideki kum ve çimento 3 ila 1 oranında mevcut olmalıdır;
• sıkı ve viskoz bir kıvam oluşana kadar su ekleyin;
• iki katmanlı tip bir karo yapmak istiyorsanız, tüm bileşenler 1'e 1 oranında kullanılmalıdır.

Unutulmamalıdır ki, orantılara uyulması, kompozisyonun gözetilmesi kadar önemlidir. Ancak tüm teknolojik standartlar karşılanırsa, yüksek kaliteli ve uzun ömürlü olacak istenen malzemeyi alacaksınız.

Kendi elinizle nasıl pişirilir?

Kaldırım levhaları için harcın hazırlanması evde bağımsız olarak yapılabilir. Bu durumda, tarifi takip etmek ve dökme solüsyonunu doğru bir şekilde karıştırmak çok önemlidir. Nitelikleri, özellikleri ve özellikleri bakımından fabrika ürünlerinden daha düşük olmayacak olan katı kaldırım levhaları alacaksınız. Kaldırım levhaları için kendi elinizle nasıl bir çözüm hazırlayacağınıza dair ayrıntılı talimatları düşünün:

• önce çözeltinin 2 ana bileşenini karıştırmanız gerekir: kum ve çimento;
• ayrıca, ev yapımı bir çözüm oluşturmak için bir plastikleştirici eklemeniz gerekir;
• bir sonraki adım kırma taş eklemektir;
• şimdi sıvı ekleyebilirsiniz (sonunda çözümün ideal bir kalın kıvamda olması gerektiğini hatırlamakta fayda var).

Bileşenlerin karıştırılması işlemi tamamlandıktan sonra, döşeme plakaları için önceden hazırlanmış kalıplara çözeltiyi dökmeye başlayabilirsiniz. Kalıplar özel bir titreşimli tabla üzerine yerleştirilmelidir (ayrıca bir fırça ile yağ ile yağlanmalıdır). Titreşimli tabla, karışımı formda sıkıştırmak için tasarlanmıştır. Bir sonraki adım, 15 ila 25 °C arasında değişen sıcaklıklarda 48 saate kadar sürebilen kurutma işlemidir.

Olası sorunlar

Kompozisyonu düzgün bir şekilde yoğurursanız, fonksiyonel amacını %100 yerine getirecek ve uzun süre dayanacak bir yapı malzemesi şeklinde istenilen sonucu elde edersiniz. Kaldırım levhaları için bir çözüm hazırlama sürecine çeşitli zorlukların eşlik edebileceğini her zaman hatırlamakta fayda var. Çoğu zaman, eylemlerin algoritmasını takip etmemeniz, gerekli tüm bileşenleri kullanmamanız veya bunları uygun olmayan oranlarda almanız nedeniyle sorunlar ortaya çıkar. Bir kullanıcının çözüm hazırlarken karşılaşabileceği en yaygın sorunları ele alalım.

• Boyayı soymak . Boyayı eşit şekilde karıştırmak çok önemlidir. Bu kurala uyulmazsa, boya sırasıyla katmanlara dağıtılabilir, gerekli mermer etkisi ortadan kalkacaktır. Bu problem, çözelti ile kalıpların titreşimli tabla üzerinde gereğinden uzun süre maruz kalması durumunda sıklıkla ortaya çıkar.
• Bitmiş karoyu kalıptan ayırma sürecindeki zorluklar . Bunun nedeni, yapı malzemesi imalatında yetersiz miktarda yağlayıcı kullanmanız (veya hiç kullanmamış olmanızdır).
• Bitmiş karoda kabarcıkların ve boşlukların varlığı . Bitmiş malzemedeki bu tür kusurlar genellikle bileşimin titreşimli tablaya yetersiz maruz kalmasıyla ilişkilidir. Ayrıca aşırı yağlama kabarcıklara ve boşluklara neden olabilir.
• Parçalanan fayanslar . Karo ufalanıyorsa, çözümü hazırlarken gerekli tüm oranları gözlemlememiş olma ihtimaliniz yüksektir.