Kendin Yap Kaldırım Levhaları: Evde üretim Teknolojisi. Kaldırım Taşlarından Ne Yapılır? Dökme Için Bileşimin Oranları

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Kaldırım levhaları, bahçe yollarının düzenlenmesi, ülkede ağır ağır veya özel evlerin yakınındaki arazilerin düzenlenmesi için popüler bir malzemedir. Satın alabilir ve paradan tasarruf etmek için kendiniz yapabilirsiniz. Bunun için neye ihtiyacınız olduğunu size söyleyeceğiz.

Ne gerekli?

Evde kaldırım levhası üretirken, yüksek kaliteli hammaddelere ve özel ekipmanlara ihtiyacınız olacak.

Malzemeler (düzenle)

Ana bileşen çimentodur. Çalışma çözümünün ve bitmiş kaldırım taşlarının teknik özellikleri buna bağlı olacaktır. Fayans yaparken, yüksek dereceli çimento - en az M400 - tercih edilmesi önerilir. En iyi seçenek M500'dür. Değer ne kadar yüksek olursa, bitmiş ürün o kadar güçlü olur. Çimento sınıfı M500 kullanıldığında, kaldırım taşları aşağıdaki özelliklere sahip olacaktır:

• aşırı sıcaklıklara ve düşük sıcaklıklara karşı direnç;
• kuvvet;
• Su direnci.

Not! M300 markasının daha ucuz çimentosunu kullanırken, bu durumda tüketimi önemli ölçüde artacağından paradan tasarruf etmek mümkün olmayacaktır.

Fayans imalatında ek bileşenler de gereklidir

1. Kaba dolgu . Ezilmiş taş, çakıl veya cüruf olabilir - boyutları 3 ila 5 mm arasında olmalıdır. Dolgu, karoların yoğunluğunu ve aşınmaya karşı direncini arttırır. Bazen genişletilmiş kil, dolgu macunu olarak kullanılır. Bununla birlikte, kullanımı istenmez, çünkü bu malzemenin yüksek gözenekliliği nedeniyle karolar donda patlayabilir.
2. İnce taneli dolgu maddesi - elenmiş nehir kumu (mekanik kirlilikler ve kil olmadan).
3. Suçlu . Oda sıcaklığında veya damıtılmış sıvıda içme suyu kullanmak daha iyidir.
4. Plastikleştirici . Donanım mağazalarında, bu tür katkı maddeleri toz veya sıvı formülasyonlarda satılmaktadır. Çözeltiye plastikleştirici eklenmesi nedeniyle çimento ve sıvı tüketimi azalacak ve çözeltinin yoğunluğu artacaktır. Katkı maddeleri sadece kaldırım taşının teknik özelliklerini iyileştirmekle kalmaz (mekanik mukavemeti, donma direncini ve nem direncini arttırır), aynı zamanda çimento kütlesini karıştırma sürecini de büyük ölçüde kolaylaştırır.
5. Boyalar . Renkli fayanslar, yolları veya platformları zevkli bir şekilde dekore etmeye veya inşa edilen binaya uymaya yardımcı olacaktır. Gölge vermek için çözelti için özel pigmentler oluşturulmuştur. Eklenen boya miktarına bağlı olarak, bileşim hafif soluk tonlar veya tam tersine parlak olabilir. Boyalar toz halinde mevcuttur. Bunları kullanırken, çalışma çözeltisini hazırlamak için bir beton karıştırıcı kullanılmalıdır. Malzemelerin elle karıştırılması boyayı eşit şekilde dağıtmayacaktır.
6. Yağlama . Fayansların kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için gereklidir. Özel bir yağlayıcı, örneğin "Emulsol", "Lirossin" satın alabilir veya motor yağı veya bitkisel yağ, sabun çözeltisi kullanabilirsiniz.

İnşaatçılar, çözüme sertleştiriciler eklemeyi tavsiye ediyor - bunlar, sertleşme sürecini artıran ve kaldırım taşlarının çatlama riskini azaltan özel katkı maddeleridir.

Teçhizat

Kendi elinizle fayans yapmak için, özel bir karıştırıcı nozulu olan bir beton karıştırıcıya veya deliciye ihtiyacınız var. Bu veya bu birimin seçimi, işin ölçeğine bağlıdır. Parke taşı üretiminde titreşimli masa olmadan yapamazsınız. Beton çözeltisini sıkıştırmak, hava kabarcıklarını gidermek ve kütleyi formda eşit olarak dağıtmak için böyle bir kurulum gereklidir.

Titreşim, karoyu daha dayanıklı ve yüzünü daha pürüzsüz hale getirecektir

Evde kaldırım taşı yapmak için bir üretim birimi satın almamalısınız - eski ancak servis edilebilir bir çamaşır makinesinden veya elektrikli bir öğütücüden (veya uygun güce sahip başka bir ekipmandan) titreşimli bir masa yapabilirsiniz.

Beton harcı karıştırmak için onsuz da yapamazsınız:

• kaplar (lavabo veya büyük kova);
• işaretli gözlükler (boyanın doğru ölçümleri için);
• mala;
• kalıpları yağlamak için boya fırçası;
• formlar.

Dökme kalıpları, imalat malzemeleri, konfigürasyon ve maliyet açısından farklılık gösterir . Satışta plastik, kauçuk ve poliüretandan yapılmış ürünler var. Kauçuk kalıplar en dayanıklı olanlardan biridir ve 500 döküm döngüsüne kadar dayanır. Plastik olanlar daha az güvenilirdir, yaklaşık 250 döngüye ve poliüretan - 100'e dayanabilirler. Formlardan en çok talep edilen ve popüler ürünler plastikten yapılmıştır. Aşınma direnci ile ayırt edilirler, kabartmayı iyi tekrar ederler, dayanıklıdırlar, bu nedenle harçla doldurulduklarında deforme olmazlar.

Hazır formların satın alınmasından tasarruf etmek için ev yapımı üretimleri yardımcı olacaktır . Bu amaçlar için ahşap bloklar, neme dayanıklı kontrplak veya ince metal levhalar uygundur. Bazı ustalar, evdeki tepsilere beton dökmeyi tercih ediyor. Fayans üretimi için birçok form gereklidir (en az 20-30). Az sayıda olduğu için üretim süreci uzun zaman alacaktır.

Çözüm nasıl hazırlanır?

Beton kütlesinin hazırlanmasında yüksek kaliteli karolar elde etmek için tüm bileşenlerin oranlarına ve üretim teknolojisine uyulmalıdır.

Bir çözüm yapmak için ihtiyacınız olacak:

• dolgu maddesi (kırma taş, çakıl) - 38 kg;
• kum - 18 kg;
• çimento - 17 kg (M500 sınıfı);
• plastikleştirici - talimatlara göre;
• su - 9 litre.
• renk - istenilen renge bağlı olarak çimento ağırlığının %3-5'i.

Karıştırma birkaç aşama içerir. Bunları adım adım ele alalım:

• tüm hacim kum, 2/3 kırma taş ve çimento beton karıştırıcıya dökülmelidir, kuru bileşenleri karıştırmak için aparatı açın;
• su, tambura bir plastikleştirici beslenmeli (madde tamamen eriyene kadar önceden ılık suda seyreltilir) ve bileşenler 1 dakika karıştırılmalıdır;
• daha sonra dolgunun kalanını doldurmanız, renklendirmeniz ve 1-2 dakika karıştırmanız gerekir.

Beton kütlesinin 3 saat içinde karıştırılmasına izin verilir. Özellikle sıcak havalarda, çözeltideki nem hızla buharlaşarak çözeltinin kalınlaşmasına neden olur. Kütleyi sıvılaştırmak için yeni su bölümleri eklemek mümkün değildir - bu durumda betonun teknik özellikleri bozulacaktır.

Çözeltinin kalınlaşma zamanı olmaması için küçük hacimlerde karıştırılması önerilir (hazırlanan karışımın optimal tüketimi 20 dakikadır).

Kalıp yağlama

Çalışmaya başlamadan önce, formlar temizlenmelidir - tüm bunlar bitmiş kaplama malzemesinin estetiğini bozabileceğinden, küçük döküntüler ve diğer kirleticiler içermemelidir. Sabun solüsyonu veya herhangi bir jel benzeri bulaşık deterjanı yağın çıkarılmasına yardımcı olacaktır.

Kalıpları önceden doğru şekilde yağlamak imkansızdır - sadece çimento harcı dökmeden önce . Karışımı, işlenmemiş alan kalmayacak şekilde kalıbın tüm alanına ince bir tabaka halinde dağıtmanız gerekir. Bu amaçlar için bir boya fırçası, sünger veya sprey şişesi uygundur. Yağlama yapılırken kalıp yüzeyinde fırça kıllarının kalmamasına dikkat edilmelidir.

Çimento kütlesi nasıl dökülür?

Bir sonraki adım kalıplamadır. Yağlanmış formları bir spatula kullanarak elle çimento harcı ile doldurmak en iyisidir . Renkli karoları kendiniz yapmak ve aynı zamanda renkten tasarruf etmek için önce renkli kütleyi (kalıp hacminin yaklaşık% 25'i) ve ardından gri olanı boyasız dökmeniz önerilir. Bu durumda dolgular arasında 20 dakikalık bir aralık bırakılması gerekir. Aksi takdirde renkli ve gri tabaka sıkıca yapışmaz ve çıkabilir.

presleme

Dökme işleminden sonra kalıp hafifçe çalkalanmalı ve titreşimli bir masaya yerleştirilmelidir. Presleme süresi 2 ila 5 dakikadır . Bazen, sıkıştırıldığında çözüm "oturur". Bu durumda çimento harcının kalıbın kenarlarına rapor edilmesi gerekir.

Presleme sırasında, hava kabarcıkları kütleden çıkarılır ve yüzeye yönelerek beyaz bir köpük oluşturur . Çökmesi, mührü tamamlama zamanının geldiğini gösterir. Çimento kütlesini çok uzun süre sıkıştırmayın, aksi takdirde pul pul dökülür.

İki renkli parke taşı yapılıyorsa her kat döküldükten sonra harç sıkıştırılmalıdır . İkinci katman 2-3 dakika içinde sertleşir (bu durumda köpüğün görünümü isteğe bağlıdır).

Kurutma

Sıkıştırılmış harçlı formlar, aşırı nemin çimento kütlesinden buharlaştığı kurutma için raflara yerleştirilmelidir. Kuruma süresi sıcaklığa bağlıdır ve 2-3 gündür.

Raflar, doğrudan güneş ışığından iyi korunan kuru ve iyi havalandırılan bir yere kurulmalıdır . Yoğun ışığa maruz kaldığında kaldırım taşları çatlayacaktır.

Nemin buharlaşma oranını azaltmak için kalıpların üzerine plastik sargı konması önerilir.

kalıptan çıkarma

Bu terim, kaldırım taşlarının kalıptan çıkarılmasını ifade eder. Dökülen kalıbın sıcak suya (en az 60 derece) daldırılması karonun çıkarılmasını kolaylaştıracaktır . Isıya maruz kaldığında, şekil genişler ve bu da ürünün talaş, çatlak ve diğer kusurlar olmadan çekilmesini sağlar.

Kaldırım taşları çıkarıldıktan sonra 7 gün daha rafta kalmalıdır . Bundan sonra ürünler paletler üzerine istiflenebilir ve 30 gün daha kurutulabilir. Aksi takdirde, kaldırım taşları gerekli gücü kazanamayacak - döşendiklerinde parçalanacak ve kırılacaktır.

Boyama

Yüzey boyama, kaldırım taşlarının renkli olmasına yardımcı olacaktır. Çimento harcı karıştırırken renk kullanılmadıysa buna başvururlar. Veya kaldırım levhaları çalışma sırasında donuklaşır. Özel boyalar kullanmak, çevre düzenlemenize boya eklemenin hızlı ve ucuz bir yoludur . Ek olarak, boyama nedeniyle, kaldırım taşlarını olumsuz hava etkilerinden (sıcaklık değişiklikleri, yağış, yüksek nem) koruyan bir kabuk oluşturulur. Bu özellik sayesinde karonun ömrü uzar.

Boyamanın tek bir dezavantajı vardır - periyodik renk yenileme ihtiyacı . Geçilmez yerlerde her 10 yılda bir çalışma yapılır, trafiğin yoğun olduğu yerlerde ise 2-3 yılda bir karoların boyanması gerekecektir.

Boyama için çeşitli kompozisyonlar uygundur

1. Lastik . Özellikleri şunlardır: yüksek elastikiyet ve su direnci. Kauçuk esaslı boyalar, kaplamanın yüzeyinde düşük ve yüksek sıcaklıklara, UV güneş ışınlarına dayanıklı kaymaz bir kaplama oluşturur. Kauçuk boya çatlama yapmaz ve renklerin parlaklığını uzun süre korur. Formülasyonlar toksik değildir.
2. Alkid . Yüzeyde, kaldırım taşlarını mekanik aşınmaya karşı güvenilir bir şekilde koruyan dayanıklı bir dekoratif kaplama oluştururlar. Bu tür formülasyonların dezavantajı, kaybolması uzun zaman alan hoş olmayan bir kokudur.
3. Poliüretan . Bu tür bileşimlerin kışın bile uygulanmasına izin verilir.

Poliüretan boyalar çabuk kurur, güçlü bir kimyasal koku yaymaz, ancak güneşte hızla solar ve solar.

Boyama kuru, rüzgarsız havalarda yapılmalıdır . Çoğu formülasyonun +10 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilir (kullanım koşulları üreticinin talimatlarında bulunabilir).

Parke taşlarına boyamadan önce asit mordanı uygulanması tavsiye edilir . - Malzemeyi gözenekli hale getirir, böylece boya derin katmanlarına hızlı ve kolay bir şekilde nüfuz eder. Zorunlu hazırlık çalışmaları, kaldırım levhalarının yağdan arındırılmasını, yüzeyindeki kalıntıları ve kiri temizlemeyi içerir.

Boyama için bir rulo veya fırça uygundur . Herhangi bir boya hafif bir dokunuşla uygulanmamalı, kaldırım taşlarına sürülmelidir. Fayanslar en az 2-3 kez boyanmalıdır. Bu durumda, bir sonraki katın ancak bir öncekinin tamamen kurumasından sonra uygulanması gerekir. Kuruma süresi sıcaklık ve nem koşullarına bağlıdır.

Yardımcı ipuçları

Elle yapılan dışarıdan estetik kaldırım levhaları kısa sürede çökmeye başlayabilir. Bu fenomenin birçok nedeni vardır, ancak çoğu para biriktirme arzusu ve teknoloji kurallarının ihlalidir.

İşte, yüksek kaliteli ve görsel olarak çekici kaldırım taşları elde etmeye yardımcı olacak bazı yararlı öneriler

1. Düşük kaliteli kum kullanımı . İnce agreganın görsel değerlendirmesi yeterli değildir. Küçük kabuklar genellikle kumda bulunur. Basıldıklarında karonun yüzeyine yerleşirler ve desenini bozarlar. Bunun olmasını önlemek için, ilk bakışta bile yüksek kaliteli kum elenmelidir.
2. Su oranlarına uyulmaması . "Yapışkan hamur" - çimento bulamacının optimal kıvamı. Aşırı su uygulaması, malzemenin kırılganlığının artmasına, yetersiz - yüzde gözenek oluşumuna yol açacaktır.
3. Kalıpları yağlamak için atık yağ kullanımı . Dış tarafın siyah noktalardan zarar görmemesi için özel ürünler kullanmanız gerekir.
4. Sıcak havalarda deforme olmuş ürünlerin kurutulması . Fayansların nemin hızlı buharlaşmasından çatlamasını önlemek için ürünlerin düzenli olarak ıslatılması tavsiye edilir.

Tozluluk bitmiş malzemenin teknik özelliklerini azalttığından, kaldırım levhaları tozsuz bir odada ve tulumlarda yapılmalıdır . Çimento kütlesinin oranlarına, karıştırma teknolojisine ve faydalı önerilere bağlı olarak, kaldırım levhalarının bağımsız üretimi ile ilgili herhangi bir sorun yaşamayacaksınız.