Kaldırım Levhaları Için Formlar (39 Fotoğraf): Evde Fayans Yapmak Için Bunları Kendiniz Nasıl Yapabilirsiniz? Plastik şablonlar Ve Diğer Türleri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Kaldırım levhaları için hazır bir kalıp satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz . Bu tür unsurları kendi başınıza yaratmanızın nedeni, bitmiş karoların tasarımının ve ticari olarak temin edilebilen formların uymaması, kullanıcının zevklerinin çok bireysel olmasıdır. Mağazanın ne sunmaya hazır olduğu hakkında bir düşünce, hemen kendime şunu hatırlatıyor: endüstri kararlarında çok monoton.

Türlere genel bakış

Kaldırım döşeme kalıbı, beğeninize göre döşeme parçaları yapmanın en iyi yoludur . Onsuz yapmak imkansız: bu dökme işlemini dere üzerine koymak mümkün olmayacak - fayans üretimi, az miktarda bile olsa çok zaman alacaktır. Parçalara ayrılmış ve atılmış benzersiz bir parçanın başka birinin evinin yakınında bulunduğu durumlar vardır, ancak inşaat süpermarketlerinde aynı karolar yoktur ve uzaktan teslimatı çok pahalıdır. Bu öğe için, konturlarını tam olarak tekrarlayarak bir veya birkaç şekil oluşturabilir ve ardından yeniden oluşturduğunuz bulunan parçanın bir kopyasını parçalar halinde toplayarak üzerlerine dökebilirsiniz.

Petekler, kareler, "kemikler", dikdörtgenler, eşkenar dörtgenler, bazı düzenli çokgenler şeklindeki altıgen parçalar en basit olanlarıdır . Bununla birlikte, bu formun, genel eğilimi takip etmesine rağmen, orijinal görünmesine rağmen, çizim düzeninin bir araya getirilmesi için bir araya getirilen daha küçük öğelerin bir toplamı olarak hizmet ettiği durumlar vardır. Bir sanatçı ve deneyimli bir tasarımcıysanız, çok sayıda (yüzlerce, binlerce) parçayı çizerek ve elle çizerek yerleştirmenize izin veren çok hücreli formu kullanabilirsiniz. Sonra onlardan, bir bulmaca gibi, tasarladığınız çizim birleştirilir.

Ancak böyle bir durum çok nadirdir: aynı başarı ile çimento-kum harcı üzerinde fayans değil, örneğin renkli şişe kapakları kullanabilirsiniz.

Form çeşitleri şu şekildedir: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Bu boyutlardaki karolar bina süpermarketlerinde satılmaktadır, onlardan kalıp yapılabilir. Bu seçenek sizin için değilse, farklı bir görünümle gelin. Bu nedenle, inşaat pazarlarında üçgen karolar nadirdir: Dikkatsiz nakliye sırasında köşeler kolayca kırılabilir, bu nedenle her fabrika onu üretmez. Daha büyük bir format oluşturmak zordur - artan boyuta sahip bir parça bir düzine kilogramdan daha ağırdır.

Hazır döşeme elemanlarının çeşitliliği, bahçeniz için herhangi bir tasarım seçmenize olanak tanır . Fayans yapımı için şablonlar, malzeme türüne, kurulum yöntemlerine ve ürün türlerine göre farklı kategorilere ayrılır. Kalıp bir taş için yapılmıştır - sertleştirilmiş çimento veya beton sadece yapay bir taştır.

Plastifiyan ve diğer katkı maddelerinin kullanılması taşı dona karşı daha dayanıklı hale getirse de bu gerçeği ortadan kaldırmaz.

Malzemeler (düzenle)

Plastik en ucuz ve en popüler malzemedir … Sıradan, yeterince esnek olmayan plastiği kendi başınıza dökmek kolaydır - örneğin bitkisel yağ veya limonata gibi alkolsüz içecekler gibi eski PET şişelerden bile. Plastik kalıplar - silikon kalıplara kıyasla - yeterince esnek değildir, ancak silikonun gerilmesi ve bükülmesi kolaydır, bu nedenle düz bir karo düzensiz bir şekil alacaktır, sonuç olarak parçalar ayrılan alana sığmayacaktır. onlara. metalik - en dayanıklı. 4 mm çelikten yapılmış bir kalıp, şeritlerinden kolayca kaynak yapılabilir. Ancak en dayanıklı olanı L şeklindeki bir profilden (köşe) veya profesyonel bir borudandır: bükülmez ve beton dökmeden önce iç yüzeyini yağlayarak kiremit parçalarını ondan serbest bırakmak kolaydır.

Lastik kalıplar, silikon kalıplar gibi, bir dökümde kullanıldıktan sonra yüzlerce veya daha fazla aynı parça o kadar aşınabilir ki, yenileriyle değiştirilmeleri gerekir. Genel olarak, sıvı ve sertleştirilmiş bir çimento-kum harcı oldukça aşındırıcı bir ortamdır ve zamanla çelik bir yüzeyden çok daha hızlı aşınacaktır. Özellikle kauçuk, plastik veya silikona yapışmış karoları çıkarırken kalıp kendi partiküllerinden bir kısmını kaybeder. Kauçuk, plastik ve silikon polimer ürünlerdir, çatlar, zamanla kurur ve çimento-kum harcından oluşan bir aşındırıcı ile silinir . Kalıp yüzeyinin yağlanmasına rağmen beton veya çimento sertleştikten sonra polimerlere yapışma oluşturur.

Seçim İpuçları

Hazır formlar ayrıca donanım veya donanım mağazalarından satın alınabilir. Kural olarak, polimerlerden yapılırlar - şirketlerin ticari çıkarları ilk sıradadır ve onlarca yıllık hizmet ömrüne sahip malların üretimi ekonomik olarak kârsızdır. Endüstriyel formların seçiminde herhangi bir tavsiyede bulunmak imkansızdır - örneğin çelik değil, alüminyum formların satışta bulunabilmesi dışında. Alüminyum alaşımı plastikten daha dayanıklıdır, ancak aynı zamanda çok daha pahalıya mal olur.

Bir köşe veya profesyonel bir boru satın almak - mutlaka kalın duvarlı çelikten - ve formu kendiniz yapmak daha iyidir, kaynaklı bir yöntemle, bu üretim için en değerli seçenektir

Çelik kalıp arka tarafından çekiçle vurulmaktan korkmaz, köşeler güvenilir bir taban oluşturduğu için binlerce hazır kiremit parçasından sonra bile bükülmez.

Kendin nasıl yapılır?

Dikdörtgen, baklava biçimli, üçgen, normal bir çokgen karo şeklinde çelik kalıp yapmak hiç de zor değil . Eşit parçalar (boşluklar) bir öğütücü kullanılarak kesilir, kelepçelerle sabitlenir ve uçlarda birbirine kaynaklanır. Punta kaynağından önce, bir iletki, bir kare ve bir seviye ölçer kullanarak doğru açıları ölçmeyi unutmayın: tasarım kusursuz olmalıdır. Bir kül fırını kullanmadan çelikten böyle bir şekli - mevcut karo üzerinde - dökmek zor olduğundan, bazı ev ustaları alüminyum hurdayı eritir: alüminyum 660 derecede erir ve çelik 1500'ün üzerinde bir sıcaklığa ihtiyaç duyar, fark çok belirgindir.

Alüminyum veya çelikten kalıp yapmak sizi etkilemediyse, plastiği evde kendiniz kalıplamak daha kolay bir iştir. Hurda malzemelerden yapılmış ev yapımı bir form çok yüksek sıcaklıklar gerektirmez: bazen plastiği eritmek, yumuşatmak ve 350 derecelik bir sıcaklık oluşturan bir inşaat saç kurutma makinesi kullanmak yeterlidir. Ayrıca kullanıcılar ahşap bir form oluşturmaya çalışıyor.

Odundan yapılma

Ahşap kalıp yapmanın en kolay yolu aşağıdakileri yapmaktır

• Bu şeklin çizimine göre, çıtaları veya çubukları kesin … Bir yönlendiriciniz varsa, hemen hemen her şekilsiz bloktan veya hatta kabuğu çıkarılmış herhangi bir ağacın dalının bir parçasından uygun çubuklar oyulabilir.
• Onları elde edecek şekilde düzenleyin çizime benzer yapı .
• Her şeyi birbirine yapıştırın . Kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlemek için parçalar, matkabın kendisinden 1,5 mm daha küçük çaplı bir matkapla doğru yerlere önceden delinir. Delmiyorsanız, vidalar tahta parçalarını açacak, hemen çatlayacak ve şekil oldukça sert olmayacaktır.
• Ortaya çıkan kalıbı birkaç kat su geçirmez vernikle kaplayın . Bu, ağacı nem penetrasyonundan ve ardından şişmeden koruyacaktır. Bunun bir örneği, bir epoksi veya suya dayanıklı başka bir taban ile verniklenmiş parkedir.

Çimento ve kumun aşındırıcı malzemeler olduğunu unutmayın. Birkaç düzine döküm seansından sonra, ahşabın çürümesini önlemek için her bir kalıp temizlenmeli ve tekrar cilalanmalıdır.

Plastikten yapılmış

Plastikten kalıp yapmak için belirli işlemler yapın

• Öğütmek malzeme (örneğin, şişelerden PET).
• Bir kaba yerleştirin , örneğin: eski bir tencere veya tava. Plastiği yumuşatmak için küçük bir ateş veya fön makinesi kullanın. Çoğu plastik, 200 derecede ve 250-300 derecede - neredeyse sıvı - viskoz hale gelir. Önemli: örneğin döküm için polietilen veya polistiren kullanıyorsanız tutuşmasına izin vermeyin: kendiliğinden yanarlar. Aksine, PVC, PET ve polipropilen tutuşan alevin dışına çıkar - yanacaklarından korkmaya gerek yoktur. 300 dereceyi aşmaya çalışmayın - plastik sigara içecek ve kömürleşecek, ondan iyi bir şey alamayacaksınız.
• Fayansları düz bir yüzeye yerleştirin , örneğin: yeterli alana sahip çelik sac veya beton destek. Üzerine sıvı plastiği dökün. Boş levhayı kalın bir tabaka ile oldukça hızlı bir şekilde sulayın. Kalıp ne kadar kalınsa, o kadar güçlüdür, erimiş plastiği yedeklemeyin. Altta ve yanlarda kalın bir tabaka oluşturmak daha iyidir - birkaç santimetre.
• Formun donmasını bekleyin … Plastik miktarına bağlı olarak birkaç saat sürebilir. Kalın duvarlı bir taban, fizik yasalarına göre düşük yoğunluk nedeniyle plastiğin termal iletkenliği metallere kıyasla son derece düşük olduğundan, uzun süre sertleşir. Yüzeyini arka (dış) taraftan zımparalayarak şekli düzeltin.

Karoyu kalıp aynı hizaya gelene kadar çıkarmayın, kalıbın düzlüğünü sıvı veya lazer seviye ölçer ile kontrol edin. En ufak bir pürüz, döküm karonun eğriliğine, kusuruna yol açacaktır, bu özellikle kendi üretiminizi kurduğunuzda önemlidir.

Alçıdan

İyi alçı, katılaşmasını uzatan katkı maddeleri olmadan - kaymaktaşı, neredeyse anında donar, bu yüzden hızlı hareket etmeniz gerekir. Bununla birlikte, deneyimsiz ustalar için yavaş sertleşen bir alçı vardır - örneğin, Habez markası altında, aceleye değil, duvar kaplamasının düzgünlüğüne, ideal yüzey olan sıvacılar için üretilir. Tamamen katılaşması birkaç dakika yerine birkaç saat sürecektir.

• Paris sıvasını suyla eritin . Fayansları bir plastik veya metal levha üzerine tamamen yatay olarak yerleştirin.
• Fayans parçasını önceden yağlayın , böylece alçı katılaşırken yüzeye yapışmaz.
• Alçıyı dökün ve bekleyin kısmen katılaşana kadar.
• Yerleşmeye başladığını bulduktan sonra, gelecekteki şeklin alt (arka) duvarını düzleştirin mala veya spatula kullanarak. Kalın bir şekil oluşturmaya çalışın - 5 cm veya daha kalın duvarlarla. Lazer veya kabarcık seviye ölçer kullanarak yatay olarak düzeltin.
• Formun donmasını bekleyin ve dikkatli bir şekilde, örneğin bir lastik tokmak (bir tokmak veya sıradan bir tokmak değil) kullanarak karoyu dışarı çekin.

Alçı formunun dezavantajları kırılganlık, yüksek ağırlıktır.

silikon

Silikon sıcak hava tabancasıyla eritilir. Aşağıda açıklanan şekilde bir silikon kalıp yapılır.

• Eski silikon şeyleri ele geçirin (akıllı telefon kılıflarını, hortum kesiklerini veya sızdıran hortumlarını vb.
• Onları boş bir karo üzerine yerleştirin - ve bir bina saç kurutma makinesi kullanarak eritin.
• Silikonu eriterek uygulamaya devam edin .… Katman katman dökülür. Oldukça güçlü bir saç kurutma makinesi kullanmak önemlidir. Duvar kalınlığı - birkaç santimetreye kadar.
• Doğru miktarda silikon uygulamasını başarmış , ısıtmayı durdurun ve elde edilen form sertleşene kadar bekleyin. Masanın üzerinde tamamen düz durmasını önleyen arka duvardaki çıkıntıları keserek değiştirin.

İkincil silikon, herhangi bir plastik gibi, temel olarak petrol ürünlerinden üretilenden daha düşük kalitededir. Ancak özellikleri, kalıbın kritik bir güç ve performans kaybına kadar kırılmadan veya incelmeden yüzlerce dökme boşluğu kendi içinden geçirmesi için yeterlidir.

Poliüretan

Poliüretanı, PET ve silikonu erittiğiniz gibi eritin. Plastiği yumuşatmak ve uygulamak için bir fön makinesi ve aynı prosedürü kullanın. Poliüretan da plastiktir, köpük kauçuk (poliüretan köpük) kullanabilirsiniz.

Ancak dikkatli olun: alev almamalıdır. Ortaya çıkan şekli dışarıdan mükemmel düz bir tabana kadar tamamlayın.

Nasıl ve nasıl yağlanır?

Yağlayıcı, kabarcık oluşumunu teşvik etmemelidir . Formu sadece +30'da sıvılaşmayan yarı viskoz bir bileşim ile yağlamak mümkündür. Sıvı hale gelmek için sıcak bir duruma ısıtılması gereken gres, litol, grafit gres ve diğer viskoz malzemeler olabilir. Sıvı filmler - sebze, makine, endüstriyel yağ, makine yağı işleme - dökülen betona veya çimentoya nüfuz ederek kalınlığında damlacıklar oluşturur, sudan daha hafiftir ve yukarı doğru yüzer. İyi bir yağlama elde edemezsiniz - tüm yağ dökülen karonun üst tarafında yüzer veya kalınlığına yapışarak mukavemetini azaltır ve donmuş parçayı çıkarırken istenmeyen yapışma hala devam eder. oluşturulan.

Derz veya beton dökülmeden önce kalıbın iç duvarlarına ince bir tabaka gres sürülür. Daha sonra kalıp temel yapı malzemesi ile doldurulur. Bir gün sonra sertleşmiş karo parçası çıkarılabilir.

Yapı malzemesinin sertleşmesi için kalıbı terk etmeden önce, çimento veya betondaki tüm hava kabarcıklarını aşındırmak için spatulanın titreşimlerini veya hareketlerini kullanın: bunlar karonun gücünü azaltır - burada gözenekliliğe gerek yoktur.

Nasıl doğru kullanılır?

Harcı yeni şablonlanmış bir kalıba dökerken oldukça kaliteli olmanız gerekir. Bu, M400'den düşük olmayan markanın beton veya çimento-kum harcıdır . onun tarifi - 2-4 kısım kum için 1 kısım çimento . Bir plastikleştirici kullandığınızdan emin olun - sonbaharda nemin birikmesine izin vermez: don başlangıcında yapı malzemesini dondurur ve yırtar. GOST'a göre, tuğla, gaz ve köpük beton, sermaye binaları ve siteler için diğer yapı malzemeleri gibi en az 35 kış için gerçekten iyi fayanslar yapılır . Herhangi bir bina süpermarkette bir plastikleştirici satın alabilirsiniz. (Demir) beton ürünler için Sovyet GOST standartlarını temel alabilirsiniz - standartları kontrol edin: kaldırımlar ve erişim yolları için levhalar daha önce üzerlerine dökülmüştü.

Rehinli/dökülen yapı malzemesinin ağırlığını fazla yüklemeden formları kullanmak gerekir. Yumuşak silikon aşırı ağırlık altında sıkılabilir. Bükülmesini önlemek için, şekli önceden, örneğin kalın bir tahtanın veya kerestenin artıkları arasına, en önemli bağlantı noktalarını destekleyen tuğlaların arasına yerleştirin. Alüminyum ve çelik kalıplar, kural olarak, böyle bir titizlik ve titizlik gerektirmez: oldukça dayanıklıdırlar.

Aynısı sert plastik veya alçı için de söylenebilir .… Dökme kalıbı yalnız bırakırsanız - beton veya çimento-kum harcından hava kabarcıklarını aşındırdıktan sonra, sonunda mükemmel düz kiremit parçalarının dökülmesini mümkün kılacaktır. Kürlenmiş karolar kalıptan kolayca çıkarılabilir. Yıkanması, kalıbı beton kalıntılarından temizlemesi kolaydır. Bir yağlayıcı kullanılmışsa, kendileri geride kalacaktır. Döşenmiş bölümleri "kuru" dökmek, görevi daha da zorlaştıracaktır. Güçlü etki yöntemleri kullanmadan çimento kalıntılarını ve kalıntılarını ıslatmayı deneyebilirsiniz. Örneğin, yağ ile örtün ve birkaç saat veya gün bırakın. Ardından, üretim sürecinizin günlerce boş durmaması için, elinizin altında düzinelerce, hatta yüzlerce form olması gerekir: bazıları "ıslanırken", diğerleri kullanılır.

Ebb, mükemmel düz karo boşluklarıdır, ayrıca bunları işleyebilirsiniz . Örneğin, öğütücüdeki her parçanın keskin kenarlarını, en ufak bir dikkatsiz hareketle kırılmamaları için hafifçe keskinleştirebilirsiniz. Bu durumda, döşemeden sonra oluşan boşlukların (dikişlerin) ek derzlenmesi gerekecektir.