Titreşimli Masa Olmadan Kaldırım Levhaları: Evde Kendiniz Nasıl Yapılır? Fayansları Kendiniz Adım Adım Yapmak

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Kaldırım levhaları, bir yazlık evin yüksek kaliteli ve pahalı bir dekorasyonudur. Bunu üretmek için birçok farklı profesyonel ekipmana ihtiyacınız var, ancak yaratıcı inşaatçılar evde kendi elleriyle fayans yapabilirler.

Araçlar ve malzemeler

Fayans yapmaya başlamak için listesi oldukça kısa olan araçları hazırlayın

• Çimento karışımını karıştırma kapasitesi . Bu metal bir kova, lavabo veya oluk olabilir.
• Ekli veya inşaat karıştırıcılı tornavida . Ne biri ne de diğeri mevcut değilse, solüsyonu manuel olarak karıştırabilirsiniz.
• Marangoz çekici . Titreşimli masa veya elektrikli titreşimli makine yerine kullanılır.
• Mala . Bitmiş harcı tesviye etmek için.
• Kaldırım levhaları için form . Küçük kapları seçmek daha iyidir, bu el yapımı karoların kalitesini artıracaktır.

Bir sonraki adım, yapı malzemelerinin hazırlanması olacaktır.

Fayansları profesyonel ekipman olmadan yapacağınız için, hammadde seçiminde çok sorumlu bir yaklaşım benimseyin

• Çimento . M500 veya daha yüksek kalitede çimento almak daha iyidir, bu markanın betonu manuel çalışmayı kolaylaştıracaktır.
• Kum . Çalışmadan önce dikkatlice elenmelidir.
• Suçlu . Safsızlık içermeyen temiz su kullanılması tavsiye edilir.
• Kalıp yağlayıcı kaldırım levhaları.
• Plastikleştirici karoların ömrünü artırmak için.
• Pigment katkı maddesi . Fayansların rengini değiştirmeyi planlıyorsanız gereklidir.

Malzeme satın almadan önce, kaldırım levhalarının yerleşim alanını ölçmek zorunludur. Yapay yolun amacının - yaya yolu mu yoksa park yeri mi olacağını - belirlemek de önemlidir . Çimento harcının bileşimi ve oranları, karo üzerindeki yüke bağlı olacaktır.

Ardından, gelecekteki karonun kalınlığını ve alanını ölçmeniz gerekir, bu boyutlara göre gerekli sarf malzemesi miktarını belirleyebilirsiniz. Bu, gereksiz masraflardan ve mücbir sebep durumlarından kaçınmaya yardımcı olacaktır.

Bundan sonra, toplam karo sayısını belirleyin, bunun için kaplamanın tüm görüntüsünü bir yapay taş alanına bölün . Ölçümler yapıldıktan sonra, toplam hammadde tüketimini yeniden hesaplayın.

Kabın hacmine göre çözeltinin bileşimini doğru bir şekilde hesaplamak imkansızdır, çünkü her malzemenin ağırlığı farklıdır - bir kova çimento ve bir kova su farklı bir kütleye sahip olacaktır. Hatalardan kaçınmak için kepçeye giren çimento miktarını tartmanız gerekir, ardından aynı şekilde çimentoya kum ekleme oranını hesaplıyoruz . Gelecekte, kepçe, karıştırma sürecini büyük ölçüde kolaylaştıracak ve hızlandıracaktır.

Çözeltinin bileşimindeki su oranını da dikkatlice düşünmelisiniz. Nem eksikliği ile, karonun mukavemeti çok düşük olacaktır ve fazla miktarda su, çözelti içinde boşluklar oluşturur ve taş tahribatı riskini artırır.

Kumun nem içeriğine bağlı olarak sıvı miktarının ayarlanması gerekir.

Adım adım talimat

Gerekli tüm ölçüler alındıktan, çözeltinin oranları belirlendikten ve aletler hazırlandıktan sonra yapay taş yapmaya başlayabilirsiniz. Kendiniz ve titreşimli bir masa olmadan bir karo yapmak oldukça kolaydır - birçok acemi inşaatçı bunu yapar.

Kolaylık sağlamak için, çözümün oranlarının hazır bir oranını sağlayacağız, bunun altında numaralarınızı değiştirebilirsiniz:

• çimento sınıfı M500 veya üzeri - 15 kg;
• plastikleştirici - 100 gram;
• kum - 30 kg;
• su - çimento hacminin yaklaşık yarısı;
• pigment - toplam çözelti hacminin yüzde 5'inden fazla değil.

Çözeltiyi karıştırma sırası:

• plastikleştiriciyi yaklaşık 0,5 litre hacimli sıcak suda çözün;
• çimento, kum ve pigmenti iyice karıştırın;
• karışımı, bir plastikleştirici ile küçük porsiyonlarda suya dökün, çözeltiyi sürekli karıştırarak;
• kalın, akıcı ve eşit renkli bir malzeme elde etmek için çözeltiye gerekli hacimde su ekleyin.

Ardından karışımı kalıplara dökmeye başlayın. Bu adım çok dikkatli yapılmalıdır, talimatları dikkatlice izleyin.

• Kalıplara su birikintisi olmayacak şekilde ince bir tabaka gres sürün. Düzgün uygulanmış bir emülsiyon, karoların kalıplara yapışmasını önlemeye yardımcı olacaktır.
• Daha sonra karışımı yağlanmış bir kaba boşaltın ve mala ile dağıtın.
• Ardından kalıbın her iki ucuna bir marangoz çekici ile vurun. Bu, çözeltiyi kapatacak ve havayı dışarı itecektir.
• Fayans tavasını düz bir yüzeye koyun ve 24 saat kurumaya bırakın. Daha az alan kullanmak için kalıplar aralarına ahşap kirişler ile istiflenebilir.
• Bir gün sonra, suni taş, fayansları yumuşak bir mat üzerine hafifçe vurarak kalıptan çıkarılabilir.
• Son aşama, doğrudan güneş ışığından korunan kuru bir yerde son kurutmadır. Fayansların kuruması 7 ila 15 gün sürer.

Gerekli sayıda karo biriktirene kadar tüm üretim süreci tekrarlanmalıdır.

Kendi elinizle bir karo kalıbı da yapabilirsiniz: ahşap veya sacdan. Bu yöntem, hammadde maliyetini düşürecek ve fayans dekorasyonunda hayal gücünü göstermenize izin verecektir. Ahşap bloklardan yapılmış kaplar, demir köşeler ve kendinden kılavuzlu vidalarla bükülür, alt kısım neme dayanıklı kontrplak levhadan yapılabilir . Metal kalıpların üretimi için bir kaynak makinesine ihtiyacınız olacak, bu yöntem kaldırım taşlarını dökmek için güçlü ve dayanıklı kaplar elde etmenizi sağlar.

İpuçları

Vibratörsüz yapılan ürünler çok dayanıklı olmayacaktır. Patikalar için kullanmak mantıklıdır, ancak arabalardan gelen yük böyle yapay bir taşı çabucak mahvedecektir.

Bitmiş parke taşını güçlendirmek istiyorsanız yüzey ütüleme tekniğini kullanabilirsiniz . Bunu yapmak için, pigmentle karıştırılmış çimentoyu bitmiş karoya sürmeniz gerekir, bu prosedür, çözeltiyi karıştırırken boya eklememenizi sağlar.