Ahşap Beton Blokların üretimi Için Donatım: Beton Karıştırıcı Ve Beton Karıştırıcı - Fark Nedir? Kendi Elinizle Ahşap Beton Yapmak Için Makinenin çizimleri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Özel ekipman sayesinde, mükemmel ısı yalıtım özelliklerine ve yeterli mukavemet özelliklerine sahip arboblokların üretimi gerçekleştirilir. Bu, özel bir üretim teknolojisi ile sağlanır. Yapı malzemelerinin oluşumu için, belirli işlemlere tabi tutulan çimento ve talaşlar kullanılır.

Ahşap beton nedir?

Arbolit (ahşap blok, ahşap beton), talaş (talaş) ve çimento harcı karıştırılarak ve preslenerek elde edilen ilerici bir yapı malzemesidir. Uzmanlara göre tuğlalarla kolayca rekabet edebilir. Ancak aynı zamanda, ahşap beton maliyet açısından çok daha ucuzdur.

Tahta blokların temeli talaşlardır. Parametrelerine ve hacmine katı gereksinimler uygulanır - bu iki özelliğin nihai ürünün kalitesi ve markası üzerinde büyük etkisi vardır. Ayrıca pamuk sapı, pirinç sapı veya ağaç kabuğu kullanan ahşap-beton üretim tesisleri bulunmaktadır.

Bağlayıcı bileşen, M300 veya daha yüksek dereceli Portland çimentosudur. Çeşitliliğinin, bitmiş ürünün stabilitesi ve dolayısıyla etiketlenmesi üzerinde etkisi vardır.

Çözeltinin bileşenlerini sentezleme verimliliğini artırmak için, hızlı sertleşmeyi sağlayan özel katkı maddeleri karıştırılır, vb. Çoğu, sulu bir sodyum veya potasyum silikat (su camı), alüminyum klorür (alüminyum klorür) çözeltisidir.

Üretim için gerekli ekipman

Evde ahşap beton bloklar yapmak için üç tip ekipmana ihtiyacınız olacak: talaşları kırmak için bir agrega, bir beton mikseri veya bir beton mikseri ve ahşap bloklar oluşturmak için bir makine. Ancak, birincil malzeme - çipler, üçüncü taraf üreticilerden satın alınabilir , bu durumda, teknolojik süreç çok daha basit hale gelecektir.

Arboblok üretimi için piyasada oldukça geniş bir ekipman yelpazesi vardır - özellikle küçük ölçekli üretim için küçük boyutlu birimlerden çeşitli ekipman türleri içeren tam teşekküllü üretim hatlarına kadar.

Talaş kesiciler

Talaş yapmak için bir cihaza talaş kesici denir. Doğranmış odunları ve çalıları ormanı kestikten sonra kalan talaşlara öğütebilen tambur tipi veya disk tipi bir parçalayıcıdır.

Hemen hemen tüm birimlerin tamamlanması aynıdır, bir alıcı hazne, bir elektrik motoru, kırma bıçakları, bir rotor ve makinenin gövde kısmından oluşurlar.

Disk kurulumları, nispeten küçük boyutları ve düşük maliyetleri ile ayırt edilirken, tamburlu parçalayıcılar, üretkenliği artırmıştır, bu da onları geniş ürün serilerinin üretim koşullarında popüler hale getirir.

Disk agregaları, boyutları üç metreye kadar olan ağaçların işlenmesine izin verir. Bu tip agregaların avantajları, çıktıdaki en küçük miktarda büyük bileşenleri içerir - talaşların %90'ından fazlası gerekli konfigürasyon ve boyutlara sahiptir, büyük parçacıklar yeniden işlenir. Küçük parti üretimi için ideal ekipman seçimidir.

makine

Bu tür ekipman güvenle yarı profesyonel olarak adlandırılabilir. Kural olarak, sipariş üzerine veya satılık özel inşaatlarda arboblock yapmak amacıyla satın alınır. Kullanımı kolaydır, esas olarak güvenlik kurallarının sağlanmasıyla ilişkili olan yüksek profesyonellik gerektirmez.

Endüstriyel birimler sembolik olarak üç ana gruba ayrılabilir:

• manuel makineler;
• titreşimli pres ve bunker beslemeli üniteler;
• Alıcıyı başlangıç ağırlığına, bir titreşim presine ve ahşap bloğun nihai ürüne dönüşmesine kadar ahşap beton çözeltisinin yoğunluğunu koruyan bir statik kalıplayıcıya bağlayan karmaşık birleşik üniteler.

Beton karıştırıcı

Düz bıçaklı sıradan bir karıştırıcı, ahşap beton harcı karıştırmak için uygun değildir. Her şey, karışımın yarı kuru olması, sürünmemesi, ancak bir slaytta dinlenebilmesi ile açıklanmaktadır; bıçak basitçe onu tankın bir köşesinden başka bir köşeye sürer ve tüm talaşlar çimento hamuru ile kaplanmaz.

Beton karıştırıcıda SAB-400 yapıda özel "pulluklar" vardır - karışımı kesen bıçaklar ve etkili (ve en önemlisi hızlı) karıştırma elde edilir. Hız çok önemlidir, çünkü çimentonun tüm kırılmış malzemeyi kaplayana kadar sertleşmesi için zamanı olmamalıdır.

Beton karıştırıcı

Arboblocks üretim sürecinde, kural olarak, zaman zaman, inşaat karıştırıcıları olan darbeli karıştırıcılar kullanılır. Yapı malzemelerinin üretiminin büyük partiler halinde gerçekleştirildiği büyük hatlarda, sürekli nitelikte ekipman kurulur. Çok büyük olmayan endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için, çoğu durumda, aşağıdaki yapısal özelliklere sahip sıradan beton karıştırıcılar kullanılır:

• bileşenlerin yandan yüklenmesi ve hazırlanan çözeltinin alttan boşaltılması ile büyük kaplardır;
• karıştırıcı, maksimum 6 kW gücünde bir dişli kutusuna sahip bir elektrik motoruyla donatılmıştır;
• ahşap beton bileşenlerini karıştırmak için özel bıçaklar kullanılır.

Mikserin hacmi, etkili bir teknolojik süreç oluşturmak için günlük malzeme ihtiyacına göre hesaplanır.

vibropres

Titreşimli tablanın (vibropress) alanı ayrıca kalıplama harmanlayıcısının boyutuna da bağlıdır. Vibrokompresyon makinesi, yaylarla donatılmış ve yatağa (ana ağır masa) eşleştirilen, dağıtıcının boyutuyla orantılı metal bir masadır. Eksantrik ekseninde (ağırlık merkezi kaydırılmış bir yük) olan yatağa 1,5 kW'a kadar üç fazlı bir elektrik motoru monte edilmiştir. İkincisi bağlandığında, tablonun üst kısmının düzenli titreşim işlemleri gerçekleşir. Bu eylemler, ahşap beton blokların bileşiminin formlarında optimum büzülme ve kalıbın çıkarılmasından sonra blokların mekanik ve dış kusurlarının giderilmesi için gereklidir.

Formlar

Blok üretimi için matris (form, pres panelleri), ürüne özel boyutlar ve konfigürasyon kazandırmak için tasarlanmıştır. Spesifik olarak, bloğun şeklinin ne kadar doğru olacağına bağlıdır.

Matris, içinde çözeltinin doldurulduğu boş bir konturu olan dikdörtgen bir şekildir. Bu form, çıkarılabilir bir kapak ve alt sağlar. Formun kenarları boyunca özel tutamakları vardır. İçeride, oluşan bloğun çıkarılmasını kolaylaştırmak için tasarlanmış özel bir kaplama ile donatılmıştır.

Temel olarak, iç kaplama için pürüzsüz bir yapay malzeme uygulanır, plastik sargı, muşamba veya diğer benzer malzemeler olabilir.

Kurutma odaları

Düzgün preslenen hazır arbobloklar, kalıplarla birlikte özel bir odaya gönderilir. İçinde hava nemi seviyesi sıkı bir şekilde kontrol edilir, bu da malzemenin kurutulması için en uygun koşulların yaratılmasını mümkün kılar.

Bloklar mutlaka paletler üzerine yerleştirilir ve kalıplardan arındırılır. Bu, hava kütlelerinin malzemeye erişimini optimize eder, bunun özellikleri üzerinde olumlu bir etkisi vardır.

Çözeltinin yapışması kural olarak iki gün sonra gerçekleşir. Yapı malzemesinin tasarım kapasitesi ancak 18-28 gün sonra elde edilir .… Tüm bu süre boyunca, ahşap beton, gerekli nem ve sabit sıcaklıkta bir ortamda olmalıdır.

Ev üretiminde, kural olarak, bir polietilen film ve koruyucu bir kumaş tente ile kaplanmış, karanlık bir yerde preslenmiş bir arboblock partisi serilir. 2-3 gün sonra bloklar odaya taşınır ve taş zemine tek kat halinde serilir. 7 gün sonra bloklar paketlere yerleştirilebilir.

Ekipman nasıl seçilir?

Tahta bloklar oluşturmak için 3 tip makineye ihtiyacınız olacak: talaş üretimi, harç yapımı ve presleme için. Hem Rus hem de yabancı malı. Diğer şeylerin yanı sıra, bireysel ustalar ekipmanı kendi elleriyle monte etmeyi başarır (kural olarak, vibropresleri kendi başlarına monte ederler).

kırıcılar

Öğütücüler hareketli ve sabit, diskli ve tamburludur. Disk, çalışma prensibinde birbirinden farklıdır.

Kurulumun mekanik bir hammadde beslemesi ile donatılmış olması harikadır - bu, işi büyük ölçüde basitleştirecektir.

Beton karıştırıcı

Bu amaç için standart bir karıştırıcı idealdir. Endüstriyel kapasiteler için mini bir tesisin sınırları içinde bile 150 litre veya daha fazla tank hacmi gereklidir.

Kurutma odası

Özel bir kurutma (esas olarak kızılötesi) kamerası satın alarak kurutma işlemini hızlandırabilirsiniz. Bu tür ekipmanı satın alırken, güç ve enerji tüketimi parametrelerinin yanı sıra sıcaklık seviyesini ve kurutma hızını ayarlama yeteneğine de dikkat etmek gerekir. Kurutma odasında, bloklar kurur ve 12 saat içinde kullanıma hazır hale gelir - neredeyse 30 kat daha hızlı özel ekipman olmadan daha.

Sanayi üretimi için yüksek hız, geliri doğrudan etkileyen oldukça önemli bir gösterge olarak kabul edilir.

Kendi elinizle bir makine nasıl yapılır?

Ev yapımı bir titreşimli makineyi monte etmek için çizimler ve bu malzemeler gereklidir (tüm boyutlar yaklaşıktır):

• titreşim motoru;
• kaynakçı;
• yaylar - 4 adet;
• çelik sac 0.3x75x120 cm;
• profil boru 0,2x2x4 cm - 6 m (bacaklar için), 2,4 m (kapağın altındaki tabanda);
• demir köşe 0, 2x4 cm - 4 m;
• cıvatalar (motoru sabitlemek için);
• özel boya (üniteyi pastan korumak için);
• çelik halkalar - 4 adet. (çap, yayların çapına karşılık gelmeli veya biraz daha büyük olmalıdır).

Titreşimli masanın montaj prosedürü oldukça basittir

• Malzemeyi gerekli elemanlara kesiyoruz.
• Bacakların altındaki boruyu her biri 75 cm'lik 4 özdeş parçaya bölüyoruz.
• Çerçeve için boruyu şu şekilde bölüyoruz: Her biri 60 cm 2 parça ve her biri 30 cm 4 parça.
• Köşeyi 4 elemana bölün, uzunluk, tezgahın altındaki demir sacın kenarlarının uzunluğuna denk gelmelidir.
• Kaynak işi: Motoru kapağa takmak için iskeletin montajı. İki 30 ve iki 60 santimetre parçadan bir dörtgen kaynak yapıyoruz. Bunun ortasında 2 kısa eleman daha birbirine belli bir mesafede kaynatılacaktır. Bu mesafe, motor sabitleme noktaları arasındaki mesafeye eşit olmalıdır. Orta kısımlarda belirli noktalarda sabitleme için delikler açılır.
• Demir sacın köşelerinde, yayların geçirileceği halkaları kaynaklıyoruz.
• Şimdi destek ayağını bacaklarla kaynaklıyoruz. Bunu yapmak için bir köşe ve boru parçaları alıyoruz. Köşeleri, kenarları yapının içinden yukarı ve dışa doğru yönlendirilecek şekilde yerleştirin.
• Motorun kaynaklı çerçevesi, kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir veya masa üstüne pişirilir.
• Yayları köşelerdeki destek rafına yerleştiriyoruz. Masa üstünü rafa koyduk, böylece yaylar hücrelere sığacak. Motoru dibe sabitliyoruz. Motorlu kapağın kütlesi onları doğru yerde güvenli bir şekilde tuttuğu için yayları sabitlemeye gerek yoktur.

Bitmiş cihaz boyanabilir.