Bonolit Köpük Beton: Gaz Beton Blokların özellikleri, Gaz Beton Blokların Ve Köpük Blokların Nasıl Seçileceği

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Nispeten yeni yapı malzemelerinden biri, köpük blok veya gaz beton blok olarak da adlandırılan gaz beton bloktur. İnşaatta kullanırken, malzemenin özellikleri nedeniyle oda içindeki sıcaklığı iyi tutacak ve böylece enerji tasarrufu sağlayacak çok güzel bir ev oluşturabilirsiniz. Blokları birleştirmek için kullanılan yapışkan bileşim ve hafiflikleri nedeniyle, binaların daha hızlı büzülmesi sağlanır (veya daha doğrusu, bu tür binalar pratik olarak küçülmez).

Bonolit, köpük blok üreten en iyi Rus firmalarından biri olarak kabul edilir . Bunun nedeni, yüksek ürün kalitesi ve büyük üretim hacimleridir. Bonolit, gaz betonun bileşimini miktar uğruna bozmaz ve yalnızca çevre dostu malzemeler kullanır. Bu üretici tarafından üretilen ana blok türleri, D300'den D600'e kadar bir yoğunluğa sahiptir.

Bonolit köpük beton, taşıyıcı duvar blokları, iç bölmeler ve lentoların üretiminde kullanılmaktadır.

Kompozisyon ve amaç

Bonolit blokları bir dizi bileşenden üretilir. Kireç, endüstriyel atık, cüruf veya kül şeklinde katkı maddeleri ile çimento, kum, çeşitli şişirici maddeler (örneğin alüminyum tozu) karışımıdır. Çimento yukarıda belirtilen malzemelerle karıştırıldıktan sonra su ile nemlendirilir, istenilen kıvama getirilir ve kalıba dökülerek bitmiş bir blok elde edilir.

Kalıbın içinde, gaz jeneratörlerinin çimento veya kireç ile kimyasal bir kombinasyonu vardır . Gazlar, özellikle reaksiyon sırasında açığa çıkan hidrojen, çözeltiye köpüklü bir yapı verir. Birbirine bağlı gözeneklerin çapı bir milimetreden üçe kadar değişir. Karışım sertleştikten sonra çıkarılır ve gerekli büyüklükte parçalara bölünür. Daha sonra malzeme kurutulur.

Bonolit tarafından satılan blok malzemenin genel adı AAC'dir (Gazlı Otoklavlanmış Beton - otoklavlanmış gaz beton, ayrıca gaz beton veya gaz beton olarak da adlandırılır). 1930'larda İsveç'te tasarlanmış ve yaratılmıştır. Varlığının tüm süresi boyunca, teknoloji, binaların yapımında kullanılan malzemeler arasında lider konumlardan birini alana kadar gelişti ve gelişti.

Çeşitli tiplerde duvarlar için blok üretimi bazı farklılıklara sahiptir . Bonolit fabrikalarında da bu kesinlikle dikkate alınır. Dış destek duvarları büyük bir güç gerektirdiğinden, köpük bloklar özel otoklavlarda basınç altında buhar kullanılarak sertleştirilir. Bu tip blok maliyeti elbette biraz daha fazladır.

İç bölmelerin montajında kullanılan gaz bloklarının üretimi için elektrik dolaplarında sıcak kurutma veya sadece ortam koşullarında kürleme kullanılmaktadır.

Avantajlar

Bonolit gaz blokları, yalnızca küçük evler, evler, kamu hizmetleri yapıları ve perakende alanlarının değil, aynı zamanda yüksek binaların yapımında da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu, malzemenin sayısız avantajından kaynaklanmaktadır

• Gaz bloklarının güvenilirliği, taşıyıcı parçayı ve temeli güçlendirmek için ek iş ve malzeme olmadan inşaat yapmayı mümkün kılar. Bu, inşaat sürecinde paradan, zamandan ve kaynaklardan tasarruf etmenizi sağlar, bu da - binanın toplam maliyetini azaltmak anlamına gelir.
• Malzemenin sağlamlığı ve dayanıklılığı nedeniyle, ondan inşa edilen hiçbir bina eskimez ve 50 yıldan fazla hizmet eder.
• Bloklar yüksek yangın güvenliğine sahiptir. Bu, binaların işletilmesi için büyük bir artı.
• Köpük blokların hafifliği nedeniyle, bir binanın montaj ve kurulum hızı dört kata kadar hızlandırılır. Malzemenin montajı, montaj hızını da artıran yapışkan bir bileşim üzerinde gerçekleştirilir.

• Blokların yapısının köpüklü gözenekler içermesi nedeniyle, ısıyı mükemmel şekilde tutar ve "nefes alır". Bu, zaman zaman binaların termal enerji verimliliğini artırmanıza olanak tanır.
• Çevre dostu malzemelerden üretilmiş gaz betona sahip köpüklü yapı, aynı zamanda binaya gereksiz ses titreşimlerinin girmesine izin vermeyen mükemmel bir ses yalıtkanıdır.
• Malzeme suya dayanıklıdır, bu da iç kısmın aşırı nemin etkisine karşı daha az duyarlı olacağı anlamına gelir.
• Geometrik olarak doğru blok yapıları, düz duvarlar ve bina köşeleri oluşturmayı kolaylaştırır.
• Bonolit blokları, matkap, testere veya başka bir yöntemle darbeli olsun, herhangi bir yolla işlenme kolaylığı ile karakterize edilir.

Kusurlar

Herhangi bir yapı malzemesinde olduğu gibi, köpük blokların da dezavantajları vardır.

• Bağlantı elemanı sorunu. Böyle bir malzeme için çivi kullanmak işe yaramaz, basitçe düşeceklerdir. Tüm bağlantı elemanlarının kendinden kılavuzlu vidalarda yapılması gerekecektir.
• Temelin yanlış montajından kaynaklanan çatlaklar. Temelin yanlış takılması, büzülme sırasında hem blokların birbirine yapıştırıldığı yerlerde hem de blokların kendisinde çatlaklara neden olabilir.
• Yüksek higroskopiklik. Gazbeton köpüklü yapısı sayesinde nemi emer. Dışarı çıkmasına izin vermemekle birlikte hacminin üçte birine kadar emebilir. Malzeme neme doymuşsa, ısı yalıtım özellikleri bozulacaktır. Bu nedenle, gaz beton bloklar, herhangi bir malzemeyi (tuğladan fayansa) kullanabileceğiniz dış kaplama gerektirir.

Doğru seçeneği seçme

Bonolit gaz bloklarının en önemli özelliklerinden biri yoğunluktur. Katsayısı, gaz betonun m³ başına kilogram cinsinden ne kadar yoğun olduğunu gösterir. Daha yüksek bir katsayı indeksi, bloğun daha büyük bir sertliğini gösterir, daha düşük bir katsayı, termal enerjiyi daha iyi muhafaza ettiğini gösterir.

Basınç dayanımı gibi bir parametre de vardır . Latince B harfi ile bloğun santimetre kare başına dayanabileceği basıncı gösteren sayısal bir indeks ile gösterilir.

Örneğin, B2, 5 endeksi, köpük bloğun 25 kg / cm2'ye kadar basınca dayanacağı anlamına gelir.

Bonolit bloklarının yoğunluğu, Latince D harfinden sonra adlarına yansır.

Buna göre, köpük blokların kendileri katsayıya bağlı olarak bir bölüme sahiptir

• Perde duvarlar için bloklar. Yoğunluk indeksi - D600. Dış duvarların ve cephelerin montajı için kullanılırlar, artan yüklere dayanabilirler. Bu blokların yük direnci B3, 5'ten B5'e kadardır.
• Yapısal duvar blokları. Yoğunluk endeksi - D500. Amaç - evlerin dış duvarlarının ve iç taşıyıcı zeminlerin montajı. Bu tip bloğun basınç dayanımı B2, 5'ten B3, 5'e kadardır.
• Duvar konstrüksiyon ve ısı yalıtım blokları. Yoğunluk indeksi - D400. Üç kattan daha az yüksekliğe sahip evlerde duvarların montajı ve iç bölmelerin montajı için kullanılırlar. Bu tip bloğun basınç dayanımı B2, 0'dan B2, 5'e kadardır.
• Isı yalıtım blokları. Hem iç mekan montajı için, hem de büyük bir bölme yükü taşımamak ve ısı yalıtımı için kullanılırlar. Yoğunluk indeksi - D300. Bu tip bloğun basınç dayanımı B1.5'ten B2.0'a kadardır.

Yığma duvarlar için gaz beton blok, standart 600 mm uzunluğa, 200 mm yüksekliğe ve 200 ila 500 mm genişliğe sahiptir. Bölmelerin montajı için gaz bloğu, önceki versiyonla aynı uzunluk ve yüksekliğe sahiptir, ancak daha küçük bir genişliğe sahiptir - 75 ila 150 mm. Lento bloğu 500 mm uzunluğunda, 200 mm yüksekliğinde ve 250 ila 400 mm genişliğindedir.

U-şekilli köpük bloklar, monolitik bir takviye kayışı ve iç gizli yapılar oluşturmak için kullanılır. Dil ve oluk modellerinin yanlarında girintiler ve çıkıntılar vardır, böylece kurulum sırasında yapışkan bileşimi dikey dikişlere yerleştirmeye gerek kalmaz, gaz blokları birbirine yerleştirilir.

"Hh" tipi bloklar, şekilleri nedeniyle bölmelerdeki plakalar arasına ısı yalıtım katmanları yerleştirmesine izin verir.

Gaz bloğunun diğer bir parametresi, malzemenin donma ve buz çözme döngülerine karşı direncidir. Malzemenin kaç kez tamamen dondurulabileceğini ve özellik kaybı olmadan çözülebileceğini belirtmek için, gaz beton blok markasında Latince F kullanılır ve ardından buz çözme ve dondurma döngülerinin sayısını gösteren bir sayı gelir. F15'ten F100'e kadar seçenekler var. Bonolit tarafından üretilen tüm bloklar bir F100 indeksine sahiptir, yani yüzün üzerinde tam donma / çözülme döngüsüne sorunsuz bir şekilde dayanabilirler.