Gaz Beton Duvarlar: Bir Ev Için Blokların Kalınlığı Ve ısıl Iletkenliği, Taşıyıcı Bir Duvar Yapısının Döşenmesi

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Bugün, çeşitli binalar için duvarların yapımı çok sayıda malzemeden yapılmaktadır. Bunlardan biri, her şeyden önce termal iletkenlik ile olumlu bir şekilde karşılaştıran gaz betondur. Bu, geleneksel beton karışımında alüminyum tozunun kullanılması nedeniyle mümkün olur. Ancak böyle bir malzemenin gücü biraz daha düşük olacaktır. Bugün size gaz beton blokların neden bir ev inşa etmek için mükemmel bir çözüm olacağını anlatacağız.

Lehte ve aleyhte olanlar

Gazbetondan duvar inşa etmeye değip değmeyeceğini anlamak için, bu malzemenin ne tür artıları ve eksileri olduğunu analiz etmek gerekir.

Bu nedenle, gaz betonun avantajlarından bahsediyorsak, şunları vurgulamak gerekir:

• ısıyı korumak için iyi yetenek;
• malzemenin bir el aletiyle bile işlenmesi çok kolaydır;
• en yüksek geometri doğruluğu nedeniyle gerekli boyutlar ve duvar sıraları kolayca gözlemlenebilir;
• bir tuğladan önemli ölçüde daha büyük bir blok boyutu, bir nesnenin yapım süresini önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar;
• malzeme hafiftir, bu da binanın temelindeki yükü önemli ölçüde azaltabilir ve bu nedenle hizmet ömrünü uzatabilir;
• gaz beton bloklar, onu analoglar arasında olumlu bir şekilde ayıran tamamen yanmaz bir malzemedir;
• su yalıtımı ve güçlendirme prosedürlerinin doğru uygulanmasıyla bile, bir metrekare gazbeton duvarın maliyeti benzer malzemelerden daha düşük olacaktır.

Ancak herhangi bir yapı malzemesi gibi, gaz betonun da ona ideal bir çözüm dememize izin vermeyen bazı dezavantajları vardır.

Bu tür yönlerden bahsediyoruz:

• Gazbeton blokların gözenekli yapısı kolay su emme sebebidir. Yani, duvar yapımı için malzeme kullanırken, su yalıtım anını çok dikkatli bir şekilde düşünmek gerekir.
• Bloklu maddenin pişmiş halde olduğu akılda tutulmalıdır. Bu nedenle yüklerin arttığı yerlerde çatlamaya başlayabilir. Bu nedenle, nesnenin inşaatına başlamadan önce bile, gelecekteki binanın duvar kalınlığının minimum boyutunu doğru bir şekilde hesaplamak gerekir. Ve en çok risk altındaki yerlerde, duvar takviye ile güçlendirilmelidir.

Genel olarak, gördüğünüz gibi, söz konusu malzeme dezavantajlardan daha fazla avantaja sahiptir. Ancak, su yalıtımı ve güçlendirme çalışmalarının doğru şekilde uygulanmasıyla ikincisi bile kolayca ortadan kaldırılabilir.

Görüntüleme

Çok büyük olmayan ağırlık nedeniyle, blokları ağırlıkça kırmızı veya silikat tuğlalarla karşılaştırırsak ve yangına dayanıklılık, donma direnci, iyi ses ve ısı yalıtım özellikleri, çeşitli tipteki binaların çeşitli elemanlarının yapımında gaz beton kullanılır, konut binalarının bölmelerinden ve taşıyıcı parçalarından kır evleri ve garajların elemanlarına kadar.

Gaz beton türleri hakkında konuşursak, bu malzeme birkaç kategoriden oluşur:

• D300 - D500. Bu tür bloklar hafif olarak kabul edilir ve düşük yoğunluk katsayısının yanı sıra iyi termal iletkenliğe sahiptir. Genellikle yalıtım olarak kullanılırlar.
• D500 - D900. Bu blok kategorisi önemli ölçüde daha güçlü olacaktır. Ancak kütleleri de önemli ölçüde daha büyük olacak ve ısıyı daha iyi iletecekler. Çoğu zaman, duvarların yapımında ana malzeme olarak kullanılırlar.
• D1000 - D1200. Bu tür gaz bloklarının ağırlığı ağır olarak kabul edilir. Yoğunlukları, mevcut tüm kategoriler arasında en yüksek olacaktır. Sağlam bir yapı oluşturulmasını gerektiren binaların yapımında kullanılırlar.

Gazbeton blok çeşitleri de sınıflarına göre üç gruba ayrılabilir:

• В 2, 0 - bu tür gaz beton, yüksekliği iki kattan fazla olmayan binalar için taşıyıcı tip duvarlar oluşturmak için kullanılır;
• B 2, 5 - binanın yüksekliği üç kattan fazla değilse, taşıyıcı duvarlar için malzeme olarak kullanılır;
• B 3, 5 - Beş kat yüksekliğindeki binalar için taşıyıcı tip duvarlar oluşturmak için kullanılabilir.

Düzenleme gereksinimleri

Gaz beton içeren çeşitli hücresel betonların kullanıldığı binaların inşaatı, 501-52-01-2007 STO numarası ile düzenlenmiştir.

Gaz beton kullanımıyla ilgili ana noktalardan bahsedersek, not edilmelidir:

• Binaların maksimum yüksekliğini sınırlamak. Çeşitli gaz beton kategorilerinden, yüksekliği yirmi metreye (beş kat) kadar olan binalar için taşıyıcı duvarlar oluşturmak mümkündür. Kendinden destekli kategorinin duvarlarının yüksekliği hakkında konuşursak, dokuz kat veya otuz metreden fazla olmamalıdır. Yüksekliği üç kat veya on metreden fazla olmayan taşıyıcı tip duvarlar oluşturmak için köpük bloklar kullanılır.
• Kendinden destekli duvarlar oluşturmak için B 2, 5 kategorisindeki blokları kullanmanız gerekir. Üç kattan fazla olan binalardan bahsedersek, binaların yüksekliği üç kat ise B 2, 0.
• Normatif belge, binadaki kat sayısına bağlı olarak betonun gücünü düzenler. 5 katlı bir binanın dış veya iç duvarlarını dikmek istiyorsanız, en az B 3, 5 mukavemetli bloklar kullanmanız ve harcın kendisinin M100'den daha kötü olmaması gerekir. Üç katlı binalardan bahsedersek, beton sınıfı en az B 2, 5 ve harç - M75 olmalıdır. Ve iki katlı yapılar için - B2 ve M50.
• Bu normatif belge ayrıca, belirtilen betondan yapılmış duvarların izin verilen en yüksek yüksekliğinin ancak hesaplamalar yapıldıktan sonra hesaplanmasını gerektirir.

Bu standardın sadece beton dayanımı konularını düzenlediğini, odanın ısı yalıtımı ile ilgili herhangi bir açıklama yapmadığını belirtmek gerekir. Tüzel kişiler öncelikle düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uymalıdır. Bireyler bunları yalnızca bir garaj, kır evi veya başka bir bina inşa ederken bir öneri veya kılavuz olarak kullanabilirler.

İnşaat sırasında, işletim sırasında gaz beton blokların nem içeriğinin değiştiği ve bu da termal iletkenliklerini arttırdığı gerçeğini dikkate almak gerekir.

Yapının kalınlığının hesaplanması

Dış gaz beton duvarların kalınlığı istenirse kendiniz hesaplanabilir. Belirli bir alan için termal transfer direncinin standart göstergesini ve bloğun termal iletkenlik indeksini almalısınız.

Bu rakam, bu göstergelerin birbirleriyle çarpılmasıyla hesaplanabilir . Konforu sağlamak için, ısı transferine karşı direnç, ısıtma periyodunun derece-gün katsayısı ve normal zaman katsayısı eklenerek hesaplanan belirtilen indeks rakamına eşit veya daha büyük olmalıdır.

Isıtma periyodunun derece-gün katsayısının belirlenmesi gerekiyorsa, ısıtma periyodu için derecelerin belirli bir yer için gün sayısı ile çarpılmasıyla belirlenebilir.

Ek olarak, taşıyıcı grubun gaz beton duvarının kalınlığı belirlendiğinde, doğrudan yoğunluğa bağlı olan malzemenin termal iletkenlik indeksi mutlaka hesaplanır. Ne kadar fazla olursa, termal iletkenliği o kadar fazla olacaktır.

Yazlık inşaatı hakkında konuşursak, burada en çok M500 gaz beton kullanılır. Bu tür çözümler ısı yalıtımlı ve yapısaldır. Isı iletkenliği yüksek olan M600 modelleri aynı zamanda yüksek mukavemete sahip olup, bu da binadan çok fazla ısı salacaklarını gösterir.

Isı yalıtımı için M400 seçeneği mükemmeldir. Burada gözeneklerin toplam ağırlığa oranı yüzde 75'in üzerinde olacaktır. Bu, malzemenin iyi sıcak tutacağını gösterir. Ancak gücü önemli ölçüde daha düşük olacaktır. Isı yalıtımının özelliklerine göre gazbeton dış duvar oluşturmak için en iyisi D300 ve D400 gazbeton kaliteleridir. Kalınlıkları 20 ila 45 santimetre arasında değişmektedir. Bu göstergelere rağmen, bu malzemeler çok sayıda hava gözenekleri ve yük taşıyan çok az çözelti içerir.

D800 ve D1000 dereceli gaz beton, en yüksek dayanımla ayırt edilecektir, ancak odanın içindeki ısıyı korumak için gerekli olan büyük bir duvar kalınlığı (1 metre veya daha fazla). Kural olarak, bu tür markalar, ticari pavyonların ve kamu binalarının yanı sıra ek yalıtımın ve büyük yükün olduğu yapıların yapımında kullanılır. Ancak, iç ve dış duvarları yapabileceğiniz altın ortalama, genellikle kır evlerinin, konut binalarının ve diğer binaların yapımında kullanılan D500-D600 blokları olacaktır. Mukavemet ve termal iletkenlik açısından en iyi dengeye sahiptirler.

Tutkal nasıl hazırlanır?

Gazbeton duvar, özel özelliklere sahip kuru bir harçtan oluşturulan ve kum, çimento ve çeşitli su tutucu, plastikleştirici ve hidrofobik katkı maddelerinden oluşan bir yapıştırıcı derz üzerine yapılır. Minimum dikiş kalınlığı 2-5 milimetre olmalıdır, ancak 8-10 milimetre dikiş kalınlığı ile böyle bir kütlenin üzerine döşenmesi mümkündür. Gaz beton, ortalama yatay derz kalınlığı 12 milimetre ve dikey - 10 milimetre olan bir kum-çimento harcı üzerine de döşenebilir.

Özel yapıştırıcıyı döşerken, duvar bölmelerinin ısıl transfer direncini azalttığını hesaba katmak gerekir. Bu nedenle kuru ve sıcak havalarda döşeme sırasında kullanılan malzeme en iyi şekilde önceden su ile nemlendirilmelidir.

Gaz beton duvar bölmelerinin yapımı için bir yapıştırıcı çözüm oluşturulması, işten hemen önce başlatılmalıdır.

Ayrıca, hazırlık çalışmaları talimatlara göre net bir şekilde yapılmalıdır:

• İlk olarak, karışımın bulunduğu paketin üzerinde belirtilen miktarda suyu plastik bir kovaya dökmeniz gerekir.
• Şimdi, sürekli karıştırarak, gerekli oranda kuru bir çözeltiyi dikkatlice dökün. 10-15 dakika bekletilip tekrar karıştırılmalıdır.
• Duvarcılık sürecinde, kıvamının istenen seviyede kalması için karışımı birkaç kez karıştırmak gerekir.
• Soğuk bir süre içinde döşeme yapmak için, antifriz katkı maddeleri içeren bir yapıştırıcı çözeltisi kullanmak daha iyidir.

Nasıl yatırılır?

Tutkal üzerine gaz beton sıraları koymak daha iyidir. İlk olarak, hazırlanan çözeltiyi bir kaba dökmeniz ve bir mala veya kepçe kullanarak duvarın ilk sırasının tüm uzunluğu boyunca dikkatlice yaymanız ve özel bir taraklı mala ile düzleştirmeniz gerekir. Bundan sonra, gaz beton bloklar tutkalın üzerine yerleştirilmelidir. Yatay hareketleri 5 milimetreden fazla olmamalıdır. Blokların daha iyi tutunması için dikişler tutkalla dikkatlice doldurulmalıdır. Giyinme kurallarına da uyulmalıdır. Dikey olarak, dikişler 0,4 blok yüksekliğinden veya yaklaşık 9-11 santimetreden fazla hareket etmemelidir. Bu sırada sıkılan yapıştırıcı, tutmaması için hemen çıkarılmalıdır. Şimdi geriye kalan tek şey, duvarın ne kadar pürüzsüz olduğunu kontrol etmek ve bir lastik çekiç kullanarak düzeltmek.

Çeşitli armatür türleri, duvarların yapımını kolaylaştırmaya yardımcı olabilir . Duvar köşelerini belirlemeyi mümkün kılan çıta siparişlerinden bahsediyoruz. Bunları kullanmak için, onları dikey bir konuma ayarlamanız, duvar sıralarının yüksekliğine karşılık gelen işaretler uygulamanız gerekir. Bundan sonra, siparişler arasında, bir sonraki gaz bloğu sırasını döşemenin çok daha uygun olması için bağlama halatını çekmek gerekir. Şimdi, bağlama ipine odaklanarak, gaz betonu kolayca düzleştirebilirsiniz. Bunu yapmak için, yapıştırıcı tamamen ele geçene kadar bir tokmakla biraz vurmanız yeterlidir.

Satır tamamlandığında, satırın sonuncusu olması gereken ek bir blok oluşturulmalıdır. Gerekli uzunlukta bir elemanı kesmek için hangi boyutlara sahip olması gerektiğini bilmeli ve her iki tarafı da tutkal çözeltisiyle kaplamalı ve ardından gerekli yere koymalısınız.

Duvar bölmelerinin döşenme yöntemi ve dikiş boyutu, duvar kategorisine bağlı olarak seçilmelidir. Örneğin, tek katmanlı duvarlar 30-42 santimetre kalınlığında olabilir. Yapıları için genellikle D300-D500 seçenekleri kullanılır. Blokların kesin boyutları varsa, ince tutkal dikişleri yapmak daha iyidir. Diğer durumlarda derz kalınlığı 1-1,5 cm olan ısı yalıtımlı tip harç kullanılmalıdır.

İki katmanlı blokların kalınlığı 17.5 ila 30 santimetre arasında olabilir. Onlar için genellikle kireçli çimento veya ısı yalıtım harcı kullanılır. Gaz beton grupları 600 ve 700, bir tutkal dikişi kullanılarak birleştirilebilir. Bu yönteme göre yapılmış bir bölmeyi ince bir yalıtım malzemesi tabakası ile yalıtmak daha iyidir. Bu durumda, yalıtımın kalınlığı 9-14 santimetre olmalıdır. Ancak bu tip betondan yapılan üç katmanlı duvarlar, iki katmanlı duvarlarla aynı kalınlığa sahip olacaktır. Ve yapım tekniği onlar için aynı olacaktır. Ancak yalıtımın kalınlığı daha da az olabilir. Yaklaşık 8-13 santimetreden bahsediyoruz.

Bir malzeme ne kadar fazla katmana sahipse, bu tür malzemelerin ses yalıtımı ve ses yalıtımının o kadar iyi olacağı söylenmelidir. Ancak genel olarak, bu tüm malzemeler için tipiktir.

Hücresel beton, ilk katmanı döşerken büyük özen gerektirir, çünkü duvarların sağlamlığı ve yapının nihai görünümü bunun başarısına bağlı olacaktır. Bu nedenle duvarları dikkatlice hizalamak ve derz karışımını sadece özel bir taşıyıcı veya dişli bir spatula yardımıyla uygulamak gerekir. Blokların yanlarında profilli oluklar varsa, dikey dikişlere döşenmeleri sırasında harç veya yapıştırıcı uygulanmasına gerek yoktur. Sadece düz bir yüzeye uygulanmalı, boşluklar ses yutucu özelliğe sahip özel elastik bir malzeme ile doldurulmalıdır.

Örneğin, poliüretan köpük veya mineral yün. Sadece blokları döşemek için kullanılan çözelti kuruduktan sonra, iletişim için flaş yapmaya başlayabilirsiniz. Bundan sonra, ses yalıtımı ve buhar bariyeri özelliklerini iyileştirmenin yanı sıra, onları düzleştirmek için macunları bölmelere uygulamaya başlayabilirsiniz. Bununla birlikte, buhar bariyeri özelliklerini iyileştirmek için macun kullanılmamalı, ancak özel sıva türleri kullanılmalıdır. Genellikle çimento sıva hakkında konuşuyoruz.

Üretim koşullarında açığa çıkan özel bir karışımdan daha kaliteli ve homojen özelliklerde bir çözelti elde edilir.

Ana bileşenleri kum, su ve çimentodur. Böyle bir çözüm genellikle ya kuru özel bir karışımdan ya da basitçe yukarıdaki bileşenlerin karıştırılmasıyla yapılır. Yapması kolaydır, ancak kalite son derece düşük olacaktır. Çimento tipi bir sıva çözeltisini kendi kendine üretirken, bir kısım M400 tipi veya daha yüksek çimento hacmi ve üç ila beş kısım kuvars kumu ile özel bir karışım hazırlanır.

Ancak iyi bir çimento esaslı sıva ancak fabrikada üretilen kuru karışımlardan elde edilebilir.

Bu tür karışımlar ayrıca şunları yapabilen katkı maddeleri içerir:

• çözümün ayar süresini düzenler;
• nemi taze bir sıva tabakasında tutarak duvar bölmesinin malzemesine geçmesini önleyin;
• plastisiteyi ve döşeme kolaylığını iyileştirmek;
• yüzeyde çiçeklenmeye izin vermeyin;
• sıva ve tabanın yapışmasını arttırmak;
• sıva tabakasının çatlaklara karşı mukavemetini ve direncini arttırır.

Özel bir cihaz kullanarak panellere böyle bir çözüm uygulamak gerekir. Bu tür formülasyonların uygulanması daha kolaydır. Makine sıvaları da manuel uygulama için mükemmeldir. Ancak ters yönde bu kural çalışmaz.

Öneriler

Gaz beton, en yüksek ısı yalıtım özelliklerinden dolayı inşaat için etkili bir malzemedir. Hücresel yapısından dolayıdırlar.

Söz konusu malzemenin faydalarını tam olarak anlamak için bazı yönleri bilmelisiniz:

• Duvarları dikerken, gaz beton bloğun yüzeyine birkaç milimetre kalınlığında ince bir tabaka halinde döşenen özel bir yapışkan solüsyon kullanılır. Ama dikişler aynen böyle olmalı. Daha büyüklerse, dikiş bir "soğuk köprüye" dönüşecek ve gaz betonun ısı yalıtımı açısından özellikleri önemli ölçüde azalacaktır.
• Soğuk ve ılıman iklimlerde inşa ederken, gaz beton duvarların sadece içeride değil, dışarıda da yalıtılması gerekir.
• Gazbeton üzerine çimento sıva uygulanması ve buhar bariyeri özelliği en yüksek malzemelerin kullanılması zorunludur. Bu, malzemeyi sürekli neme maruz kalmaktan ve çatlamaya karşı korumak için gereklidir. Bununla birlikte, yatay çatlaklar ortaya çıkarsa, bunlar sıva ile kaplanmalı ve buhar ve nemin etkisini azaltmak için her şey yapılmalıdır.
• Soğuk köprülerin ortaya çıkmasını ve tüm binanın ısı yalıtım özelliklerinin azalmasını önlemek için bu tür malzemelerin plakaları tutkal çözeltisi ile iyice kaplanmalıdır.
• Sıcak bir ev elde etmek için sadece duvar kalınlığını mümkün olan maksimum değere çıkarmak gerekli değildir. Doğru tip gaz beton da kullanılmalıdır. Çoğu iklim bölgesi için, 300 milimetre kalınlığında D600 tipi veya B2, 5, B3, 5 kategorilerindeki gaz beton kullanmak daha iyidir. Ancak böyle bir seçim en iyi ısı mühendisliği ve mukavemet özelliklerine göre yapılır.

Genel olarak, gaz beton duvarlar inşa etmek oldukça kolaydır, ancak bunun için bir takım önemli kriterleri bilmeniz gerekir. Ancak yine de, bu tür malzemeler oldukça çok yönlüdür, çünkü hem evde hem de dairede kullanılabilir. Çalışması da oldukça basittir, bu nedenle duvarların inşası için harika bir çözümdür.