Yay Teli: Yay Yapmak Için Paslanmaz çelik Telin özellikleri. Nelerden Yapılmıştır Ve Nerelerde Kullanılır?

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Yaylı tel (PP), yüksek mukavemetli metal alaşımlı bir üründür. Sıkıştırma, burulma, uzatma yaylarının serbest bırakılması için kullanılır; farklı tipte kancalar, akslar, saç tokaları, piyano telleri ve yay özelliklerine sahip diğer parçalar.

Özellikler ve gereksinimler

En çok talep edilen çap 6-8 milimetredir. Yaylı tel üretimi için çelik filmaşin kullanılır. Teknik gereksinimler GOST 14963-78 veya GOST 9389-75'e göre belirlenir . Bazen yay telinin gereksinimleri için normlardan sapmalara izin verilir. Örneğin, müşterinin talebi üzerine, bileşimdeki manganez miktarı değiştirilebilir, ancak yalnızca imalatta krom ve nikel kullanılmadıysa.

Bitmiş ürünlerin kısmen veya tamamen yok edilmesini önlemek için GOST, hatasız ideal bir tel ağ yüzeyi önerir.

Çalışma sırasında, kusurlara karşı dayanıklı olmayan yerlerde yük oluşturulacaktır. Bu nedenle yay üretimi öncesi tüm hammaddeler test edilmektedir.

Yaylı bıçağın gücü doğrudan çapın boyutuna bağlıdır, küçük çapın gücü çok daha yüksektir . Örneğin, 0, 2-1 milimetrelik kesit boyutu, 8 milimetrelik bir kesite sahip telden neredeyse iki kat daha güçlüdür. Bitmiş yay telinin serbest bırakma şekli, bobinler, bobinler (izin verilen ağırlık 80-120 kilogram) ve bobinler (500-800 kilogram) şeklinde olabilir.

Üretim

GOST'un belirlenmiş kurallarına göre, tel, azalan kesit çapına göre düzenlenmiş deliklerden ilk boşlukları broşlayarak veya çekerek oluşturulur. Çekme mukavemetini arttırmak için sonunda termal sertleştirme yapılır . Çizim yaparken, makinenin son çıkış deliğine kalibrasyon için özel bir şekil - bir kalıp - takılır. Malzemenin önceden kalibre edilmiş olması ve yüzeyde kusur olmaması durumunda kurulur.

Tel üretimi için hammaddelerin temel özellikleri, malzemenin esnekliği ve akışkanlığıdır. Alaşımın sıcaklığı 820-870 C olabilen yağda söndürülmesiyle elastikiyetteki artışlar elde edilir.

Daha sonra tel 400-480 C sıcaklıkta tavlanır. Ağın sertliği 35-45 birimdir (düzlemin 1 milimetre karesi başına 1300 ila 1600 kilogram). Gerilme bastırma gibi teknik özellikleri geliştirmek için karbon çeliği veya yüksek alaşımlı çelik kullanılır. Genellikle üreticiler bunu alaşım kalitelerinden yaparlar - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Türlere genel bakış

Kimyasal bileşim ile çelik tel karbon ve alaşıma ayrılır. İlki, %0.25'e kadar karbon içeriğine sahip düşük karbonlu olanlara, %0.25 ila %0.6 karbon içeriğine sahip orta karbonlu olanlara ve %0.6 ila 2.0 karbon içeriğine sahip yüksek karbonlu olanlara bölünmüştür. Ayrı bir çeşitlilik paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklıdır . Bu tür özellikler, alaşım bileşenlerinin bileşimine - nikel (% 9-12) ve krom (% 13-27) eklenerek elde edilir. Başlangıç malzemesine bağlı olarak telin nihai sonucu koyu veya ağartılmış, yumuşak veya sert olabilir.

Bileşimde hafızalı çelik tel - titanyum ve neodimyum gibi bir çeşitliliğin ona olağandışı özellikler kazandırdığına dikkat edilmelidir.

Ürün doğrultulur ve bir süre ateşte ısıtıldıktan sonra tel orijinal şekline döner. Yay teli mekanik özelliklerine göre ikiye ayrılır:

• sınıflar - 1, 2, 2A ve 3;
• markalar - A, B, C;
• yüklere karşı direnç - çok yüklü ve ağır yüklü;
• yükler için uygulama - sıkıştırma, bükme, çekme ve burulma;
• kesit çapının boyutu - yuvarlak ve oval, kare ve dikdörtgen, altıgen ve yamuk da mümkündür;
• sertlik tipi - değişken sertlik ve sabit sertlik.

Üretim doğruluğu açısından, telin doğruluğu artırılabilir - karmaşık mekanizmaların üretiminde ve montajında kullanılır, normal doğruluk - daha az karmaşık mekanizmaların imalatında ve montajında kullanılır.

Nerede uygulanır?

Yayların üretimi ya soğuk ya da sıcaktır. Soğuk sarım için özel yaylı sarım makineleri ve makineleri kullanılmaktadır. Son parça sertleşmeyeceği için tel karbon çeliği olmalıdır. Rusya'da, çok pahalı ve maliyetli olmadığı için soğuk yöntem daha sık kullanılır.

Soğuk sarım ekipmanı, biri gerilimi, diğeri sarımın yönünü ayarlayan iki ana mil ile donatılmıştır.

Süreç açıklaması

1. Yay teli çalışmaya hazırlanır ve kusurlara karşı kontrol edilir.
2. Tel örgüsü, kaliperdeki braket içinden geçirilir ve uç, çerçeve üzerinde bir klips ile sabitlenir.
3. Üst şaft gerilimi ayarlar.
4. Sarma silindiri açılır (hızı tel çapına bağlıdır).
5. Gerekli dönüş sayısına ulaşıldığında ağ kesilir.
6. Son aşama, bitmiş parçanın mekanik ve ısıl işlemidir.

Sıcak yöntem, yalnızca kesit çapı 1 santimetre olan parçalar üretebilir. Sarma sırasında hızlı ve homojen bir ısınma meydana gelir. Süreç aşağıdaki gibidir.

1. Kızgın ısıtılmış bir tel levha tutucunun içinden itilir ve uçları kelepçelerle sabitlenir.
2. Üst silindir gerilimi ayarlar.
3. Dönüş hızı düzenlenir (ayrıca hepsi çapa bağlıdır), makine açılır.
4. İş parçası çıkarıldıktan sonra.
5. Ardından termal söndürme gelir - bir yağ çözeltisinde soğutma.
6. Bitmiş parçanın mekanik olarak işlenmesi ve bir korozyon önleyici bileşiğin uygulanması.

Sıcak sarım yöntemi sırasında, gerekli boyuta ulaşılmışsa, yani sarım, ağın tüm uzunluğu boyunca gerçekleşirse, yayın parçalara ayrılması sağlanmaz. Bundan sonra, gerekli uzunlukta parçalar halinde kesilir. Bu yöntemde parçanın iç gerilimini gidermek için son ısıl işleme ihtiyaç duyulur . Su verme sırasında çelikte çatlakların oluşmaması için su yerine yağ solüsyonu ile çalışılması tavsiye edilir.