Gaz Beton Veya Gaz Silikat: Hangisini Seçmek Daha Iyidir Ve Gaz Silikat Blokları Ile Gaz Beton Arasındaki Fark Nedir

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Yapı malzemeleri günümüzde çok çeşitlidir ve bazen uzman olmayanların özelliklerini anlamaları zordur. Çarpıcı bir örnek, oldukça benzer özelliklere sahip gaz silikat ve gaz beton arasındaki karışıklıktır. Ancak bu benzerlik hiçbir şekilde tam bir özdeşlik anlamına gelmez.

Sorunun püf noktası nedir?

Ana ısıtma borularından sağlanan enerji kaynakları ve ısı, yıldan yıla daha pahalı hale geliyor. Bu nedenle, ısıyı tamamen sınırlayan yapı malzemelerine olan talep artmaktadır. Isı yalıtımlı beton türleri kullanıldığında optimum sonuçlar elde edilir. Aynı parametreler ve benzer kullanım alanları nedeniyle yanlış anlamalar ortaya çıkmaktadır. Bazen deneyimli inşaatçılar bile gaz silikat ve gaz beton arasındaki farkın ne olduğunu hızlı bir şekilde belirleyemezler. Bireysel üreticiler, ürünlerini rastgele adlandırarak kaosa katkıda bulunuyorlar.

Hazırlama yöntemleri

Malzemelerin belirli özelliklerini anlamak için önce nasıl oluştuklarını bulmanız gerekir. Gaz beton, Portland çimentosu veya kum ve kirecin eklendiği diğer çimento kullanılarak yapılır. Ancak gaz silikat, silikat yapısındaki hücresel beton grubuna aittir. Kum ve kireç karışımından oluşur (sırasıyla %64 ve %24). Geri kalan her şey ek katkı maddelerinden ve sudan gelir.

Gazbeton bloğun termal özellikleri, gözenekli yapı nedeniyle oluşturulur . Gözenek oluşturan maddelerin katılmasından dolayı bazik karışımların şişmesini kullanarak üretimde oluşturmak mümkündür. Bitmiş ürünün boşlukları, 0, 1–0, 3 cm'lik bir dış kesite sahip kabarcıklardır. Bu boşluklar, malzemenin toplam hacminin %70 ila %90'ını oluşturur. Tasarım tüm kurallara göre yapılırsa hava ile doldurulmuş hücreler homojen bir şekilde dağılır.

Herhangi bir beton kesinlikle sertleşmelidir. Buharla ısıl işlem, gaz silikat bloğunun güçlendirilmesine yardımcı olur. Bunu yapmak için iş parçası, +180 ila +200 derece arasındaki bir sıcaklığa maruz kaldığı bir otoklava yerleştirilir. Aynı zamanda, basınç 8-14 atmosfere ulaşır. Gaz beton ile durum farklıdır, teknolojinin nüanslarına bağlı olarak hem otoklavda hem de açık havada sertleşebilir.

Aşağıdaki özelliklere sahip olduğu için basınç tedavisi tercih edilir:

• ayar oranını arttırır;
• malzemeyi güçlendirir;
• kararlı geometriyi garanti eder;
• kullanımdaki büzülmeyi büyük ölçüde azaltır.

Hem gaz silikat hem de otoklavlanmış gaz beton, neredeyse saf beyaz renktedir. Ancak gri renk, gaz betonun tüketicinin önünde olduğunu, basınç uygulanmadan işlendiğini açıkça gösterir.

Listelenen materyallerden herhangi birinin değerlendirilmesi, aşağıdaki parametreler dikkate alınarak gerçekleştirilir:

• yoğunluk (özgül ağırlık);
• su soğurumu;
• ısı iletimi;
• sıkıştırma direnci - mekanik gücü karakterize eder;
• donma direnci - döngüsel donma ve çözülme sayısıyla ölçülür;
• su buharı geçirgenliği;
• duvarın toplam kalınlığı.

Ana teknolojik özelliklere aşina olmak, gaz beton ve gaz silikatın aşağıdaki parametrelerde bir arkadaştan daha düşük olmadığını gösterir:

• malzemenin kalınlığından buhar geçişi;
• yangından korunma;
• el testeresi ile kesime uygunluk;
• ekolojik özellikler;
• soğuk köprülerin önlenmesi;
• fiyat;
• çok çeşitli dekorasyon sıvaları ile bitirme için uygundur.

Nasıl seçilir ve başvurulur?

Ancak tüm bunlar, gaz beton ve gaz silikatın her açıdan gerçekten birbiriyle örtüştüğü anlamına gelmez. Bu durumda, fark, belirli blokların üreticileri tarafından sunulan yapıştırıcı çözümlerinin bileşiminde zaten kendini göstermektedir. Yapıştırıcı, belirli özellikleri ek katkı maddeleri ile belirlenen kum ve çimentonun bir kombinasyonudur. Sadece bu tür katkı maddeleri sayesinde şekillendirme hızını telafi etmek mümkündür. Klasik bir büzücü çözüm, çok iyi bir çözüm bile bu durumda yardımcı olmaz.

Farklı malzemeleri karşılaştırırken ve hangisinin daha iyi olduğunu değerlendirmeye çalışırken, tüm bu yargıların göreceli olduğunu anlamak önemlidir . Basınçla geliştirilmiş gaz silikat blokları kesinlikle yüksek kalitede olacaktır, ancak değerleri için çok fazla ek para ödenmesi gerekecektir. Düşük yoğunluklu gaz yapıları kırılgan hale gelir, ancak bu, ısı kaybına karşı artan koruma ile "haklıdır". Otoklav olmadan elde edilen gaz beton oldukça kırılgandır, ancak bağımsız olarak elde edilebilir. Bu blokların yerinde yapılması kolaydır ve para tasarrufu sağlar. Aynı işleme koşulları altındaki gaz silikat bloğu, sıvı emme hariç hemen hemen tüm özelliklerde gaz betondan daha iyidir, bu nedenle gaz silikat yalnızca nemin% 60'ı geçmediği durumlarda kullanılır. Daha şiddetli koşullarda, malzeme çok hızlı bozulur.

Önemli: Su, hem bir hem de diğer malzemenin gözeneklerine girerse, termal parametreler önemli ölçüde azalır.

Bu, cephelerin atmosferik nemden korunması gerektiği anlamına gelir.

Benzer bir sorunu çözmek için aşağıdaki gibi araçları kullanın:

• cephe boyası;
• Alçı;
• dış cephe kaplaması;
• ince bir tabaka şeklinde sıva.

Hava üfleme için boşluklu bir kaplama tuğlası (boşluk 300-400 mm'dir) de kullanılabilir. Dış duvarın uzatılmış bir çatı çıkıntısı ile kaplanması tavsiye edilir. Ne kadar büyükse, yağış o kadar az tehlikelidir. Gazbeton ve gaz silikat üzerine uygulanan tüm bitirme malzemelerinin iyi düzeyde buhar geçirgenliği olmalıdır. Bu koşul karşılanmazsa, mükemmel havalandırma gereklidir.

Buharın izolasyon, boya veya sıvadan geçişi, yapısal malzemeden daha yoğun olmalıdır. Mineral yün kullanılarak önerilen ek yalıtım. Birkaç katmanda bitirme veya ısı koruması yapıldığında, buharın sonraki her katmana nüfuzu, önceki katmana göre daha aktif olmalıdır. Bu gereksinime uyulmaması, yoğuşmaya neden olabilir. Kalıp cepleri yakında görünecektir.

Gaz silikat veya gaz betondan yapılmış asma mobilyaları sabitlemeniz gerekiyorsa, dübeller kullanılır. Gaz beton bloklar ayrıca ankraj cıvataları kullanılarak sabitlenir. Her iki yapı türü için de ayrıntılı olarak hesaplanmış parametrelere ve boyutlara sahip temeller oluşturulmalıdır. Su yalıtımının hazırlanması da tavsiye edilir. Güçlendirme, ilk ve her dördüncü sırada yapılır. Kapı ve pencere açıklıklarının güçlendirilmesi de tavsiye edilir.

ek bilgi

Gaz betonun kendi kendine üretimi çoğunlukla standart boyutlara bölünmüş formlarda yapılır. Karmaşık ve pahalı kesme cihazlarının satın alınması kendini haklı çıkarmaz. Bir maddenin aynı ortalama yoğunluğu ile gaz silikatın ısıyı daha iyi koruduğunu hatırlamak önemlidir. Bu nedenle en soğuk yerlerde kullanılması tavsiye edilir. Gaz beton veya gaz silikat seçimi inşaat hızını etkilemez.

İyileştirilmiş ses yalıtımına ihtiyaç duyulduğunda gaz silikat da tercih edilir . Ancak hizmet ömrü gibi yangına karşı direnci de biraz daha zayıftır. Gaz silikatın estetik özellikleri gaz betonunkinden daha yüksektir, ancak her şeyin yalnızca dış kaplama olmadan malzemeleri karşılaştırırken çok açık olduğunu hatırlamakta fayda var. Bu nedenle, bu durum yalnızca maksimum maliyet tasarrufu ile önemlidir. Söylenenleri özetleyerek, şu sonuca varabiliriz: nihai seçim, durumun kesin bir karar verilmesine izin verdiği bireysel durumlar dışında, yalnızca kişisel önceliklere bağlıdır.

Boyutların ve şekillerin özel geometrik doğruluğuna ihtiyacınız olduğunda, gaz silikat lehine seçim tamamen haklıdır. Bir çimento ve kum harcı üzerine döşeme planlanırken, otoklavlanmamış gaz beton kullanmanız gerekir. Gaz silikat bloklarının avantajı, oluklu ve çıkıntılı parçalar arasında geliştirilmiş kavramadır. Yapıların büzülmesi tamamlandıktan hemen sonra her iki malzemeyi de nemden koruyun. Önemli: hazır bloklar (hem gaz silikat hem de gaz beton) satın alırken, tanınmış şirketlerin ürünlerini tercih etmeniz gerekir.