Kalıp Gresi: Mineral Yağlara Dayalı Emulsol Gresinin özellikleri. Bir Emülsiyon Nasıl Yapılır? Bir Kış Ayırıcı Madde Seçimi

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Kalıp, betonun kürlenmesi için bir formdur. Çözeltinin gerekli pozisyonda yayılmaması ve sertleşmemesi, bir temel veya duvar oluşturmaması için gereklidir. Bugün çeşitli malzemelerden ve hemen hemen her konfigürasyondan yapılmıştır.

Özellikler ve amaç

Geliştiriciler arasında en popüler olanı, çok fazla para harcamadan hurda malzemelerden yapılabildikleri için levhalardan ve kontrplaktan yapılmış levhalardır.

Ahşap kalkanların dezavantajı, karışım katılaştığında yapışmayı (malzemelerin yapışmasını) artıran çok sayıda boşluk ve düzensizliktir.

Kalıbın daha sonra sökülmesi için, kalıp panellerini, yapıdaki talaş ve çatlakların görünümünü ortadan kaldıran betona yapışmalarını azaltan özel bileşiklerle yağlamak gerekir. Ayrıca, kalkanların ömrünü uzatırlar.

Bu bileşime yağlayıcı denir. Kompozisyona göre, aşağıdaki türlere ayrılırlar:

• süspansiyon;
• hidrofobik;
• ayar geciktirici;
• kombine.

Yağlama gereksinimleri

Yağlama uygun olmalıdır aşağıdaki gereksinimler.

1. Kullanımı rahat olmalıdır. Kombine formülasyonlar daha düşük tüketime sahiptir.
2. Korozyon önleyici maddeler (inhibitörler) içerir.
3. Ürün üzerinde, gelecekte yüzeyin pul pul dökülmesine ve görünümün bozulmasına neden olabilecek yağlı izler bırakmayın.
4. 30°C sıcaklıkta dik ve eğimli bir yüzeyde en az 24 saat bekletilmelidir.
5. Bileşim, uçucu malzemelerin içeriği hariç, yangın güvenliği gerekliliklerine uygun olmalıdır.
6. İnsanların yaşamını ve sağlığını tehdit eden maddelerin bileşiminde bulunmaması.

Yağlayıcı türleri

Yukarıda belirtildiği gibi, gresin bileşimi aşağıdaki tiplere göre sınıflandırılır.

• Süspansiyon . En ucuz ve ekonomik seçenek (su bazlı), çünkü bu yağlayıcı, yarı sulu alçı, kireç hamuru, sülfit-alkol damıtma ve su karıştırılarak elle yapılabilir. Bu tip, bir süspansiyondan suyun buharlaşması prensibi ile çalışır, ardından beton üzerinde bir film kalır. Böyle bir bileşimin, çözeltiyi titreştirirken kategorik olarak kullanılamayacağını belirtmekte fayda var, çünkü beton onu duvarlardan sökecek. Sonuç, kirli bir yüzeye sahip zayıflamış bir yapıdır.
• Su geçirmez . Mineral yağlar ve yüzey aktif maddelerden (yüzey aktif maddeler) oluşurlar ve nemi iten bir film oluştururlar. Bileşimler hem yatay hem de eğimli yüzeylere yayılmadan sıkıca yapıştırılır. Diğer bileşimlerden daha düşük oldukları yüksek yapışma oranlarına sahip malzemelerle çalışırken kullanılırlar. Bazı dezavantajları olmasına rağmen geliştiriciler arasında en popüler olanlarıdır: ürün üzerinde yağlı izler bırakırlar, malzeme tüketimi büyüktür ve böyle bir yağlayıcı daha pahalıdır.
• Geciktiricileri ayarlayın . Onlara, çözeltinin ayar süresini azaltan organik karbonhidratlar eklenir. Bu tür yağlayıcıları kullanırken talaşlar ortaya çıkar, bu nedenle nadiren kullanılırlar.
• Kombine . Su iticiler ve priz geciktiriciler içeren ters emülsiyon olan en etkili yağlayıcılardır. Yukarıdaki bileşimlerin tüm avantajlarını içerirken, plastikleştirici katkı maddelerinin eklenmesi nedeniyle dezavantajlarını ortadan kaldırırlar.

Üreticiler

En popüler ürünler tanımlanabilir.

Angrol

Yoğunluk 800-950 kg / m3, sıcaklık -15 ila + 70 ° C, tüketim 15-20 m2 / l. Organik maddeler, emülgatörler ve sodyum sülfat içeren su bazlı emülsiyon. Köprülerin yapımında bile kullanılır. Avantajlar, hoş olmayan kokuların olmamasını ve bileşimin yangın güvenliği standartlarına uygunluğunu içerir.

Metal formların paslanmasına izin vermeyen inhibitörlerin devreye girmesi nedeniyle uzun süre depoda kalabilir.

emülsol

Yoğunluk yaklaşık 870-950 kg / m3'tür, sıcaklık aralığı -15 ila + 65oС arasındadır. Su itici bir bileşime sahip en yaygın yağlayıcıdır. Kalıp ayırıcıdır. Yukarıda belirtildiği gibi mineral yağlar ve yüzey aktif maddelerden oluşur. Buna alkol, polietilen glikol ve diğer katkı maddeleri de eklenir. Aşağıdaki alt türlere ayrılabilir:

1. EKS - en ucuz seçenek, sadece takviyesiz kalıpla kullanılır;
2. EKS-2 metal ürünler için kullanılır;
3. EKS-A her türlü malzemeden kalıp yağlamaya uygundur, korozyon önleyici katkılar içerir, yağlı iz bırakmaz ve ekonomik olarak tüketilir;
4. EKS-IM - kış gresi (-35 ° C'ye kadar sıcaklık aralığı), geliştirilmiş versiyon.

Tiralux (Tira-Lux-1721)

Yoğunluk 880 kg / m3, sıcaklık aralığı -18 ile + 70oС arasındadır. Almanya'da üretilen gres. Mineral yağlar ve antifriz katkı maddeleri temelinde yapılır.

Yüksek teknik göstergelerle doğrulanan yerli ürünlerden neredeyse üç kat daha pahalı.

Akik

Yoğunluk 875-890 kg/m3 arasındadır, çalışma sıcaklığı -25 ile +80 °C arasındadır. Konsantre emülsiyon. Yağ bazlı, su içermeyen bileşim, iz ve yağlı leke bırakmadan kesinlikle herhangi bir kalıp malzemesiyle çalışmanıza izin verir. Bu önemli avantaj, beyaz kaplamalar için bile böyle bir yağlayıcının kullanılmasına izin verir.

Tablo 1. Popüler kalıp yağları

parametreler	emülsol	Angrol	Tiralux	Akik
Yoğunluk, kg / m3	875-950	810-950	880	875
Sıcaklık durumu, С	-15'ten +65'e	-15'ten +70'e	-18'den +70'e	-25'ten +80'e
Tüketim, m2 / l	15-20	15-20	10-20	10-15
hacim, l	195-200	215	225	200

Nasıl seçilir?

Yukarıdakilere dayanarak, şu veya bu kalıp yağlayıcısının kapsamını özetleyebiliriz.

Tablo 2. Uygulama alanı

Yağlama tipi	Bileşenler, bileşim	Uygulama alanı	Avantajlar ve dezavantajlar
Süspansiyon	Alçı veya kaymaktaşı, sönmüş kireç, sülfit kostik veya kil ve diğer yağların karışımları; hurda malzemelerden: gazyağı + sıvı sabun	Titreşim cihazı kullanmadan sadece döşeme sırasında herhangi bir malzemeden kalıba uygulama	"+": Düşük maliyet ve üretim kolaylığı; "-": beton harcı ile karışır, bunun sonucunda ürünün görünümü ve yapısı bozulur
Su itici (EKS, EKS-2, EKS-ZhBI, EKS-M ve diğerleri)	Mineral yağlar ve yüzey aktif maddeler bazında yapılmıştır	Yüksek yapışma oranlarına sahip malzemelerle çalışırken kullanılırlar; bu bileşim kışın beton ürünlerin üretiminde de kullanılır.	"+": Arttırılmış yapışma oranına sahip malzemelerle çalışın, dikey ve yatay yüzeylere güvenilir bir şekilde yapışır; "-": yağlı bir kalıntı bırakır, artan tüketim ve maliyet
geciktirme ayarı	Bazdaki organik karbonhidratlar + melas ve tanen	Hem yatay hem de dikey yapılarda beton işleri için kullanılır	"+": Betonun kalıpla temas ettiği yerde plastik kalır, bu da kalkanlardan kolayca ayrılmasını sağlar; "-": betonda talaş ve çatlakların ortaya çıkması sonucu sertleşme sürecini kontrol etmek imkansızdır
kombine	Su itici ve priz geciktiriciler + plastikleştirici katkı maddeleri içeren emülsiyonlar	Ana amaç, yüzeyin düzgünlüğünü ve ardından kalıptan kolayca sıyrılmasını sağlamaktır (ayırma)	"+": Yukarıdaki yağlayıcıların tüm avantajları; "-": masraflı

Kullanım incelikleri

Tüketim oranlarının bağlı olduğu bir dizi faktör vardır.

• Ortam sıcaklığı . Sıcaklık ne kadar düşük olursa, malzeme talebi o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir.
• Yoğunluk . Yoğun bir karışımın daha zor dağıldığı ve bu da malzemenin maliyetini arttırdığı unutulmamalıdır.
• Dağıtım araçlarının seçimi . Otomatik püskürtücüden daha fazla silindir püskürtme.

Tablo 3. Ortalama yağlayıcı tüketimi

kalıp malzemesi	Dikey yüzey işleme	Yatay yüzey işleme
Yöntem	sprey	fırçalamak	sprey	fırçalamak
Çelik, plastik	300	375	375	415
Odun	310	375	325	385

Yapışma kuvvetini belirlemek için aşağıdaki formül vardır:

C = kzh * N * P, burada:

• C yapışma kuvvetidir;
• kzh - 0.15 ila 0.55 arasında değişen kalıp malzemesinin sertlik katsayısı;
• P, betonla temas eden yüzey alanıdır.

Karışım, konsantre kullanılarak ve aşağıdaki adımlar izlenerek evde hazırlanabilir

1. Çözünmüş soda külü ile konsantre ve ılık su hazırlayın (konsantre su oranı 1: 2).
2. Plastik bir kap alın ve önce "Emulsol", ardından suyun bir kısmını dökün. İyice karıştırın ve biraz daha su ekleyin.
3. Elde edilen karışım, sıvı ekşi kremaya benzer kıvamda olmalıdır. Daha sonra bir sprey şişesine dökülmelidir.
4. Kalıp yüzeyini yağlayın.

Yağlayıcıyı doğru ve güvenli bir şekilde kullanmanızı sağlayacak kurallar vardır:

• tüketimi azaltacak olan kalıbın kurulumundan hemen sonra uygulanmalıdır;
• yukarıda anlatıldığı gibi el aletleri yerine püskürtme tabancası kullanmak daha iyidir;
• dökülen beton, içine giren yağlardan korunarak kaplanmalıdır;
• püskürtücü panolardan 1 metre mesafede tutulmalıdır;
• koruyucu giysilerle çalışmanız gerekir;
• sonuncusu, daha az önemli olmayan kural, üreticinin kullanım önerilerine uygunluk anlamına gelir.

Kalıplara yağlayıcı uygulamak için kullanımı uygun olan Gloria püskürtme tabancasına genel bakış.