Gaz Beton üretimi: Gaz Beton Bloklar Ve Gaz Beton Blok üretim Teknolojisi, Ekipman üreticileri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Gazbeton, teknik özellikleri yüksek gazbeton türlerinden biri olmakla birlikte fiyatı çok bütçelidir. Bu yapı malzemesi, özel ekipman kullanılarak kendi başınıza kolayca yapılabilir.

Üretme

Gaz betonun bağımsız üretimi, yalnızca düşük katlı bireysel inşaatlarda yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda kendi işinizi kurma fırsatı da sağlar.

Bu yapı taşları, aşağıdaki özelliklere sahip oldukları için çok popülerdir:

• klasik betondan neredeyse beş kat, tuğladan üç kat daha az olan düşük yoğunluk;
• su emilimi yaklaşık %20'dir;
• termal iletkenlik 0,1 W / m3'tür;
• 75'ten fazla buz çözme / dondurma döngüsüne dayanır (ve bu, bir tuğla göstergesinden 2 kat daha yüksektir);
• yüksek basınç dayanımı, iki ve üç katlı evlerin inşasına izin verir;

• gözenekli yapısı sayesinde mükemmel ses yalıtımı;
• yüksek yangına dayanıklılık sınıfı;
• malzeme ile çalışmak kolaydır - testere, çivi çakma;
• bileşimde zararlı bileşenler bulunmadığından hem insanlar hem de çevre için güvenlidir;
• gaz beton bloklara dayalı yerinde dökme bir yapı oluşturmak mümkündür.

Yeni başlayanlar bile inşaat için havalandırmalı bloklar yapabilir . Bağımsız çalışmanın tüm faydası, yüksek verimlilikte, basit bir üretim şemasında, harç için uygun fiyatlı ve ucuz malzemelerde yatar ve sonuç, mükemmel teknik özelliklere sahip çok iyi kalitede bir yapı malzemesidir.

Ekipman ve teknoloji

Gaz beton blokların üretimi için hat tipi için çeşitli seçenekler vardır. yerleştirme hacmine ve koşullarına bağlı olarak.

• Sabit hatlar . Günde 10-50 m3 blok üretecek şekilde konumlandırılmıştır. Bu tür ekipmanın çalışması için 1-2 işçi gereklidir.
• Konveyör tipine göre hatlar . Günde yaklaşık 150 m3 üretirler, bu da düzenli büyük hacimli üretim sağlar.
• Mobil kurulumlar . Doğrudan şantiye de dahil olmak üzere her yerde gaz beton blokların kendi üretimi için kullanılırlar.
• Mini çizgiler . Bu, günde 15 m3'e kadar gaz beton blok üretimi için otomatik bir komplekstir. Kurulumun kendisi yaklaşık 150 m2 alır. Hat 3 kişi gerektirir.
• Mini bitki . Bu hat 25m3'e kadar gaz blokları üretebilmektedir. Ayrıca 3 işçinin emeğini gerektirir.

Sabit ekipman en karlı ve güvenilir olarak kabul edilir, çünkü tüm zor aşamalar burada otomatikleştirilir ve sürekli el emeği gerekli değildir. Bu hatlar, bir mobil mikser, çözelti hazırlamak ve depolamak için özel bir kompleks, su ısıtmak ve dozajlayıcıya bileşen tedarik etmek için bir konveyör kullanır. Sabit hatlar üretkendir (günde 60 m3'e kadar bitmiş blok), ancak kurulum için geniş alanlar (yaklaşık 500 m2) gerektirir ve çok pahalıdır.

Rusya'daki bu hatların üreticilerinin fiyatları 900 bin ruble'den başlarken, yabancı üretim ekipmanı daha da pahalıya mal olacak.

Konveyör hatları temelde farklı bir üretim modeli uygular - gaz beton harmanlayıcı ve karıştırıcı hareket etmez, sadece kalıplar hareket eder . Süreç tamamen özerktir, ancak yüksek üretim oranları nedeniyle böyle bir süreci kendi başına sürdürmek zor olacaktır - 4-6 kişi alacaktır. 600 m2'lik bir alana yerleştirilen maliyeti 3.000.000 ruble'den başlıyor. Bu seçenek, daha fazla satış amacıyla blok üretmeyi planlayanlar için uygundur.

Mobil hatlar, bireysel inşaat için blokların kendi üretimi için en iyi seçenektir. Ana avantaj, ekipmanın kompaktlığıdır, makine sadece 2x2 m2 alır. Herhangi bir uygun yere yerleştirilebilir: bir şantiyede, bir garajda veya hatta evde. Seri, kompakt bir mikser, bir kompresör ve aynı anda birkaç formu doldurmanıza izin veren bir bağlantı manşonundan oluşur. Ekipmanın bakımı bir kişi tarafından yapılır. Mobil ünitelerin fiyatları 60 bin rubleyi geçmiyor ve nispeten az elektrik tüketiyor.

Mini hatlar sabit ve konveyör tipi olabilir . Bu tür tesisler Rus şirketleri "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" ve "Altaystroymash" tarafından üretilmektedir. Paket içeriği üreticiden üreticiye biraz farklılık gösterebilir, ancak tüm modellerde temel bileşenler (mikser, blok ve kalıp kesici) bulunur. 10 ila 150 m2 arasında bir alanı işgal edebilirler. Gaz bloklarını kurutmak için ayrı bir yer düzenlemek de gerekli olacaktır. Mini fabrikalar genellikle gaz beton blokları yapmaya ve satmaya karar verenler için bir fırlatma rampası görevi görür. Bu ekipmanın çoğu yerli üreticisi, otoklavlarla tamamlamaz. Ancak, erken aşamalarda onsuz yapabilirsiniz. Blokların kuruma süresini önemli ölçüde azaltabilir ve tesisin günlük çıktısını artırabilir.

Evde nasıl yapılır?

Gaz beton blokları kendi elinizle sadece bireysel ihtiyaçlar için değil, aynı zamanda küçük bir işletmenin satışı ve organizasyonu için de üretmek çok karlı. Bu yapı malzemesinin üretimi için hammaddeler ve aletler, elle, özel mağazalarda veya doğrudan üreticiden satın alınabilir.

Bazı ustalar, satın almalarından tasarruf sağlayan bağımsız olarak bloklar için kalıplar yaparlar.

Gaz beton iki şekilde yapılabilir: otoklavlı ve otoklavsız . İlk seçenek, gaz beton blokların yüksek basınç ve sıcaklık altında "pişirildiği" özel ekipmanın satın alınmasını içerir. Bu etki sayesinde betonun gözeneklerinde en küçük gaz kabarcıkları ortaya çıkar ve bu da ortaya çıkan malzemenin teknik özelliklerini iyileştirir. Bu tür bloklar daha dayanıklı ve daha dayanıklıdır. Bununla birlikte, otoklav ucuz olmadığından ve ayrıca teknolojiyi kendi başınıza doğru bir şekilde organize etmenin zor olacağından, bu yöntem evde kullanım için uygun değildir.

Bu nedenle, ikinci yöntem, otoklav ekipmanı kullanmadan kendi ellerinizle blok yapmak için uygundur. Bu seçenek ile gaz betonun kurutulması doğal koşullarda gerçekleşir. Bu tür bloklar, mukavemet ve diğer bazı özellikler açısından otoklav bloklarından biraz daha düşüktür, ancak bireysel inşaat için oldukça uygundur.

Gaz beton üretimi için bir kurulumun bağımsız kurulumu için aşağıdaki araçlar gerekli olacaktır:

• beton karışımı için formlar;
• çözelti hazırlama için beton karıştırıcı;
• kürek;
• metal ip.

Karışımı bağımsız olarak dozlayan ve hazırlayan özel ekipman da satın alabilirsiniz - bu, malzeme üretim sürecini önemli ölçüde hızlandıracaktır.

Gaz beton blokların kendi kendine üretim teknolojisinin üç zorunlu aşaması vardır

• Kuru bileşenlerin gerekli oranda dozlanması ve karıştırılması. Bu adımda, seçilen dozajın tam olarak takip edilmesi önemlidir, çünkü bileşenlerin oranı değiştiğinde farklı teknik özelliklere sahip beton elde edilebilir.
• Su ekleyin ve çözeltiyi pürüzsüz olana kadar karıştırın. Bu aşamada karışımda oluşan gözeneklerin eşit dağılması gerekir, bu nedenle beton mikseri kullanılması tavsiye edilir.
• Doldurma formları. İlk birkaç saat içinde aktif gaz kabarcıkları oluşumu devam ettiğinden ve karışımın hacmi arttığından, özel bölmeler çözeltiyle sadece yarısı kadar doldurulur.

Daha sonra kalıplar doldurulduktan 5-6 saat sonra fazla karışım metal bir ip kullanılarak bloklardan kesilir. Bloklar daha sonra 12 saat daha kalıplarda kalır. Bunları şantiyede veya içeride bırakabilirsiniz. Ön sertleştirmeden sonra bloklar kaplardan çıkarılabilir ve depolanmadan önce birkaç gün kurumaya bırakılabilir.

Gazbeton nihai mukavemetini üretimden 27-28 gün sonra kazanır.

Formlar ve bileşenler

Beton blokların bağımsız üretiminde önemli bir adım, uygun formların seçilmesidir.

Gaz beton dökmek için kaplar aşağıdaki gibi olabilir

• Katlanabilir . Kenarları blok sertleştirmenin herhangi bir aşamasında kaldırabilirsiniz. Bu yapılar ek fiziksel güç gerektirir.
• Kapaklar . Mekanize sistemler kullanılarak tamamen kaldırılırlar.

Kalıpları yapmak için kullanılan malzeme farklı olabilir: metal, plastik ve ahşap. En çok talep edilenler, dayanıklılıkları ve güçleri ile ayırt edildikleri için metal kaplardır. Hacme göre (0, 43 ve 0, 72 m3) olmak üzere iki tipte üretilmektedir. Blok üretimi için hangi reçete seçilirse seçilsin, hammaddelerin aynı olması gerekir.

Gaz beton üretimi için bileşenler şunlardır:

• su (m3 başına tüketim 250-300 l);
• çimento (m3 başına tüketim 260-320 kg);
• kum (m3 başına tüketim 250-350 kg);
• değiştirici (m3 başına 2-3 kg).

Blok üretimi için hammaddelere bazı gereksinimler getirilmiştir. Su, minimum tuzluluk göstergesi ile orta sertlikte olmalıdır. Karışım için çimento GOST'a uygun olmalıdır. M400 ve M500 Portland çimentosu tercih edilmelidir. Dolgu maddesi sadece nehir veya deniz kumu değil, aynı zamanda kül, atık cüruf, dolomit unu, kireçtaşı da olabilir. Kum kullanılıyorsa, organik kapanımlar, büyük miktarda silt ve kil içermemelidir. Dolgu oranı ne kadar küçük olursa, blok yüzeyi o kadar pürüzsüz olur. Bir değiştirici olarak, gaz betonun olgunlaşmasını hızlandırmak için alçı-alabaster, kalsiyum klorür ve su camı hareket edebilir.

Kendi elinizle beton bloklar yapmak, yapı malzemelerinin maliyetini önemli ölçüde azaltacak uzun ama çok karmaşık olmayan bir süreçtir. Oranlara ve üretim teknolojisine bağlı olarak, gaz beton bloklar pratik olarak fabrikadaki performanslarından daha düşük değildir ve alçak inşaat için güvenle kullanılabilir.