Monolitik Yapı Için Kalıp: Bir Monolit Için Kalıp Türleri Ve üretimi, Alüminyum Kalıp Ve Diğer Seçenekler, Elemanları

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Kalıp, binaların veya diğer herhangi bir beton yapının yapımında en önemli unsurdur .… Binanın güvenilirliği, güvenliği ve dayanıklılığı, montajının doğruluğuna ve imalat malzemelerinin kalitesine bağlı olacaktır. Bu nedenle, çalışmaya başlamadan önce, monolitik yapı için ne tür bir kalıp olduğunu ve özelliklerinin neler olduğunu incelemek çok önemlidir.

Nedir ve nerede uygulanır?

Monolitik yapı için kalıp, sıvı betonun katılaştığında gerekli formları aldığı özel bir prefabrik yapıdır. Kalıp genellikle birkaç ayrı parçadan oluşur. Montajlı yapılar iki tiptir:

1. çıkarılabilir;
2. çıkarılabilir veya sabit değildir.

İlk tip, beton karışımını dökmeden hemen önce bir şantiyede monte edilir ve katılaştıktan sonra demonte edilir. Çıkarılabilir kalıp yardımıyla, hem basit hem de karmaşık konfigürasyonda bir yapının her türlü elemanı oluşturulur, örneğin:

• dikey tipte çeşitli bina yapıları , bir kemerle (Mauerlat'ın altında) takviye edilmiş bir temel tabanı olarak hizmet edebilen ve ayrıca bir dış duvar veya sıradan bir iç bölme rolünü oynayan;
• yatay tip yapılar katlar, bina ve yapıların çatıları, kanopiler, tenteler arasında zemin oluşturmak;
• cihazlar, yüzeyler ve uçaklar , belirli bir açıda konumlandırılması gereken (merdivenler, arabalar için rampalar) - bunun için özel sürünen kalıp sistemleri kullanılır;
• yuvarlak veya konik tasarımlar , örneğin kolonlar veya radyal duvarlar, duvar bölmeleri - özel yuvarlak çıkarılabilir kalıp kullanılır.

Sabit veya sabit kalıp sistemleri çoğunlukla alçak binaların ve küçük bireysel bina yapılarının inşasında kullanılır. Bu sistemlerin kullanım alanı sınırlıdır, ancak kullanımlarının mümkün olduğu durumlarda, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde düşürmeye ve paradan tasarruf etmeye yardımcı olurlar. Beton karışımı sertleştikten ve bitirme işi tamamlandıktan sonra bu tür kalıplar sökülmez. Üretilen yapının yapısında kalır ve onu tamamlar - gücü, güvenilirliği arttırır, odanın ısı ve ses yalıtımını iyileştirir.

Türlere genel bakış

Nesnelerin inşası ve bireysel yapıların oluşturulması için çeşitli kalıp sistemleri kullanılır. Yukarıdaki iki kritere ek olarak, şekil, boyut, kurulum yöntemi ve amacına göre de çeşitli tiplere ayrılırlar.

Bir monolit için ana modern profesyonel kalıp türlerini düşünün

küçük kalkan Birkaç ayrı elemandan oluşan katlanabilir, ayarlanabilir tipte bir yapıdır. Her monte edilen elemanın alanı 3 metrekareden fazla değildir ve 50 kilograma kadar ağırlığa sahiptir. Bu sistem evrenseldir, çünkü gerekirse çeşitli boyut ve konfigürasyonlardaki bina yapılarını kısa sürede monte etmek mümkündür. Kural olarak, alçak binaların ve küçük bir alanın diğer nesnelerinin inşası için küçük bir panel sistemi kullanılır.

• Geniş panel sistem, geniş alanlı kalkanlardan oluşan katlanabilir bir yapıdır. Boyut açısından, bu bireysel öğelerin her biri, tüm duvarların, bölmelerin veya zeminlerin boyutlarını tamamen kopyalayabilir. Esas olarak kısa sürede tamamlanması gereken büyük ölçekli nesnelerin yapımında kullanılır.

Ses seviyesi ayarlanabilir sistem, önceden "P" veya "G" harfi şeklinde yapılmış ekstra büyük boyutlarda ayrı bölümlerden oluşur - bunlar en yaygın olanlarıdır. Bireysel üreticiler için, özellikle ısmarlama için şekiller ve boyutlar değişebilir. Gerekli yapıları monte etmek için bölümler özel ekipman - kaldırma vinçleri, çeşitli manipülatörler kullanılarak monte edilir. Büyük boyutu nedeniyle, bitmiş prefabrik yapı genellikle bir kerede değil, sırayla parçalar halinde dökülür.

Karmaşık hacimsel ayarlanabilir teknoloji, genellikle büyük ölçekli inşaat projelerinde kullanılan çeşitli türlere ayrılır. Bölünmüş yatay, tünel ve hareketli-dikey.

Küçük bir panel sistemi kullanırken, çoğu durumda, monte edilmiş yapının beton karışımının basıncı altında çökmemesi için ek destek ve destek elemanlarının kullanılması gerektiğini belirtmek önemlidir.

Büyük panellerden yapılmış kalıp, tasarımı orijinal olarak geniş bir alanın temellerini, uzun ve yüksek duvarları ve diğer büyük nesneleri düzenlemek için tasarlandığından, ek destek direkleri olmadan bile önemli ağırlık yüklerine dayanabilir.

Bitmiş fabrika ürünleri olması koşuluyla tüm bu sistemlerin montajı teknik olarak zor değildir - kitler standart elemanlarla tamamlanır ve bir çocuk tasarımcısı ilkesine göre monte edilir. Tek zorluk, yalnızca büyük ölçekte, örneğin, hacimsel olarak ayarlanabilen elemanları kurarken büyük panel bir sistemi monte etmek için çok sayıda insan veya özel ekipman gerektiğinde ortaya çıkabilir.

Malzemeler (düzenle)

Monolitik yapılar için bireysel kalıp elemanları ya fabrikada yapılır ya da kendi kendine üretilir. Her iki durumda da çeşitli malzemelerden yapılabilirler - asıl mesele, belirli standartları ve gereksinimleri karşılamalarıdır.

Kalıp sisteminin elemanlarının üretimi için malzeme, bükülmeye karşı iyi bir dirence ve yeterli bir güvenlik payına sahip olmalı, kimyasal bileşimlere karşı inert olmalıdır.

Malzeme, bileşimini bozmamak ve gelecekteki yapının güvenilirliğini azaltmamak için oksitlenmemeli ve beton karışımının bileşenleri ve maddeleri ile reaksiyona girmemelidir . Monolitik yapı için kendi kendine yapılan kalıp, çoğunlukla ahşap veya sıradan demir metalden yapılır, fabrika yapıları da alüminyum veya plastikten yapılır. Seçeneklerin her birine daha yakından bakalım.

Odun

Ahşap yapılar en ucuz, hızlı üretilen ve monte edilen yapılardır, bu nedenle genellikle evde kendi kendine inşaat için kullanılırlar. Levhalardan veya kontrplaktan monte edilen ahşap sistemler yaklaşık 25-30 döngüye dayanabilir, bu nedenle küçük binaların inşası için mükemmeldir. Bununla birlikte, düşük mukavemet ve higroskopikliğe sahiptirler.

Çelik

Çelik kalıp elemanları en dayanıklı ve güvenilir olarak kabul edilir, inşaatçılar da onları işaretler yüksek çok yönlülük ve dayanıklılık . Uygun bakım ve dikkatli kullanım ile tek bir tasarım 500 defaya kadar kullanılabilir. Bu tür sistemlerin tek dezavantajı, her bir elemanın büyük ağırlığıdır.

Alüminyum

Alüminyum yapılar nispeten hafiftir, ancak aynı zamanda farklıdır iyi güç - bir sistemin kullanım döngüsü 300 kata kadar olabilir. Kurulum ve nakliye için uygundurlar, ancak önemli dezavantajları, beton karışımı ile sık temastan sonra yüzeyde korozyon oluşmaya başlamasıdır.

Plastik

Plastik, kalıp yapılarının üretimi için kurulumu en kolay ve en uygun malzemedir . Nemden etkilenmez ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve kürlenmiş beton duvarları da pürüzsüz ve güzel olur. Bu nedenle, bazı durumlarda sonraki bitirme çalışmaları atlanabilir.

Plastik 200 döngüden fazla dayanamaz, ancak buna rağmen yüksek mukavemete sahip olmasına rağmen, çok katlı binaların yapımında bile sıklıkla kullanılır.

Boyutlar ve ağırlık

Yapının tam boyutları ve ağırlığı, gelecekteki yapının kalıp tipine, ölçeğine ve alanına bağlı olacaktır. Örneğin, 3 santimetre kalınlığa ve 200 ila 300 milimetre genişliğe kadar olan levhalardan bir ahşap sistem monte edilir, levhaların boyutu gelecekteki yapının boyutlarına göre belirlenir, ancak her durumda 10 adet stok yapmanız gerekir. -15 santimetre yüksekliğinde.

Çelik sistemler için 0,5 ila 2,5 metre uzunluğunda levhalar kullanılır, yükseklikleri 3,5 metreyi geçmemelidir, kalıp için bir çelik levhanın yaklaşık ağırlığı 50-55 kilogramdır. Fabrika kontrplak panelleri, 15 ila 70 kilogram ağırlığında yapılır ve boyutları 0,3x0,9 metre ile 1,2x1,5 metre arasında değişir.

Popüler üreticiler

Helios, Rus bir alüminyum ve çelik sistem üreticisidir .2006 yılı başından itibaren yurtiçi ve dünya pazarlarında faaliyet göstermektedir. 3 metre yüksekliğe ve 0,2 ila 1,5 metre genişliğe kadar güçlü ve dayanıklı levhalar üretir. Ürünler, değişen karmaşıklıktaki yapılar oluşturulurken hem sivil hem de endüstriyel inşaatta kullanılır.

Kumkang - Küçük panel kalıp üretimi için Koreli şirket. Sistemler az katlı binaların, az katlı yapıların inşasında, ayrıca özel konutların ve yardımcı tesislerin yapımında kullanılmaktadır.

Peri Büyük panel kalıp yapılarının Alman üreticisidir. Sistemler doğrusal ve açısal elemanlarla tamamlanır ve genellikle çeşitli endüstriyel komplekslerin ve tesislerin yapımında kullanılır. Güvenilir kilitleme mekanizmaları ve braketler ile ayırt edilirler.

Kurulum ipuçları

Her bir betonarme yapının montajı, belirli bir sistem için geliştirilen teknolojik haritalara göre yapılmalıdır. Kartlar, çalışma sırasını ve gerekli koşulların yanı sıra tüm pratik gereksinimleri ayrıntılı olarak açıklar. Ancak herhangi bir yapıyı monte ederken uyulması gereken genel öneriler vardır.

Binaların inşası sırasında kalıp yapma prosedürü:

• siteyi hazırla - yüzeyi düzleştirin, kalıntılardan temizleyin;
• önce kalkanları kaldır içten ve sonra dış kontur boyunca (kurulum köşeden başlamalıdır);
• kalkanları dışarıdan destekleyin fabrika veya ev yapımı duraklar ve içeriden özel bağlantı elemanları ile birbirine bağlayın;
• monte edilmiş sistemde sızıntı olup olmadığını kontrol edin , gerekirse, derzleri kapatın;
• mümkünse kalkanların iç yüzeyine özel bir madde sürün , betonun yapışmasını önler - bu, sistemin ömrünü uzatmaya yardımcı olur;
• bir temel levhası oluştururken tavsiye edilir içeriden, kalkanları bir film veya çatı malzemesi ile kapatın , sıvı betonun sızmasını önlemek için bunları takviye edici yapışkan bantla yapıştırarak.

Sistemin sökülmesi ancak beton karışımı tamamen katılaştıktan sonra gerçekleştirilir, süre yapının hacmine, karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olacaktır. Sökme işlemi ters sırada gerçekleştirilir.

Sökme işleminden sonra, kalkanların özellikle alüminyum ve plastik olanlar olmak üzere beton kalıntılarından temizlenmesi zorunludur.

Daha sonra, gaz betondan yapılmış bir evde monolitik bir zemin için kalıp nasıl yerleştirilir.