Cıvata Mukavemeti: GOST Ve Bir Tabloya Göre Sınıflar, Işaretlemenin Kodunun çözülmesi Ve Kesme Ve çekme Mukavemetinin Hesaplanması

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Bağlantı elemanları piyasada geniş bir ürün yelpazesini temsil eder. Hem yapıların çeşitli bölümlerinin olağan bağlantısı için hem de sistemin artan yüklere dayanabilmesi için daha güvenilir olması için kullanılabilirler.

Cıvata mukavemet kategorisinin seçimi, doğrudan yapının kullanılacağı amaca bağlıdır.

ana sınıflar

Cıvata, dışta dişli olan silindirik bir tutturucudur . Genellikle bir anahtar için yapılmış altıgen başlıdır. Bağlantı bir somun veya başka bir dişli delik ile yapılır. Vida bağlantı elemanlarının oluşturulmasından önce, cıvatalara çubuk şeklindeki herhangi bir ürün deniyordu.

Cıvatanın tasarımı aşağıdaki gibidir.

Kafa

Yardımı ile, bağlantı elemanının geri kalanı tork iletilir … Altıgen, yarım daire biçimli, vidalı yarım daire biçimli, silindirik, altıgen girintili silindirik, havşa başlı ve vidalı havşalı olabilir.

silindirik çubuk

Birkaç türe ayrılır:

• standart;
• boşluklu bir deliğe kurulum için;
• rayba deliğine montaj için;
• dişli olmadan azaltılmış çaplı bir şaft ile.

vida

Aşağıdaki şekillerde olabilir:

• yuvarlak;
• kanat somunu;
• altıgen (alçak / yüksek / normal, taç ve oluklu pahlarla).

Birçok cıvata türü vardır, bunların tümü, çalışma sırasında yapının hangi niteliklere sahip olması gerektiğine bağlıdır. Cıvataların mukavemet sınıfı, mekanik özelliklerini tanımlar.

En popüler tablolara dayanarak, bu sınıfın ana sınıf olduğunu anlayabilirsiniz.

Mukavemet, dış etkenlerden kaynaklanan tahribata karşı direnç ile karakterize edilen bir ürünün özelliğidir . Herhangi bir üretici, montaj veya montaj sırasında bağlantı elemanlarının belirli durumlar için uygun olup olmadığının anlaşılması için ürünün gücünü belirtmelidir. Güç, bir nokta ile ayrılmış iki sayı veya yine bir nokta ile ayrılmış iki basamaklı ve tek basamaklı bir sayı ile ölçülür:

• 3.6 - alaşımsız çelikten yapılmış bağlantı elemanları, ilave sertleştirme uygulanmaz;
• 4.6 - karbon çeliği üretimi için kullanılır;
• 5.6 - son tavlama yapılmadan çelikten yapılmıştır;
• 6.6, 6.8 - safsızlık içermeyen karbon çeliğinden yapılmış donanım;
• 8.8 - çeliğe krom, manganez veya bor gibi bileşenler eklenir, ayrıca bitmiş metal 400 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda temperlenir;
• 9.8 - önceki sınıftan minimum farklılığa ve daha yüksek bir güce sahiptir;
• 10.9 - bu tür cıvataların üretimi için, 340-425 ° C'de ek katkı maddeleri ve tavlama ile çelik alınır;
• 12.9 - paslanmaz veya alaşımlı çelik kullanılmaktadır.

İlk sayı çekme mukavemetini ifade eder (1/100 N/mm2 veya 1/10 kg/mm2) , yani, 1 milimetre kare cıvata 3.6, 30 kilogramlık bir kırılmaya dayanacaktır. İkinci sayı, akma dayanımının çekme dayanımına oranıdır. Yani 3.6 cıvata, 180 N/mm2 veya 18 kg/mm2 (nihai gücün %60'ı) bir kuvvete kadar deforme olmaz.

Mukavemet değerlerine göre bağlantı cıvataları aşağıdaki seçeneklere ayrılmıştır

• Cıvatanın iç çapında çekme yırtılması. Bağlantı elemanının gücü ne kadar yüksek olursa, cıvatanın yük altında deforme olması, yani gerilmesi o kadar olasıdır.
• Cıvatayı iki düzlemde kesme işlevi. Güç ne kadar düşükse, bineğin başarısız olma olasılığı o kadar yüksek olur.
• Çekme ve Kesme - Cıvata başını keser.
• Sürtünme - burada bağlantı elemanlarının altındaki malzemenin ezilmesi var, yani bir kesim için çalışıyorlar, ancak bağlantı elemanlarının yüksek gerilimi ile.

verim noktası - bu, gelecekte geri yüklenemeyen, deformasyonun meydana geldiği bir artışla en büyük yüktür, yani belirli eylemlerden sonra vida bağlantısının uzunluğu artacaktır. Yapı ne kadar ağır dayanabilirse, akış hızı o kadar yüksek olur. Yük hesaplanırken genellikle akma dayanımının 1/2 veya 1/3'ü alınır. Örnek olarak bir mutfak kaşığı düşünün - bir tarafa bükmek farklı bir nesne oluşturur. Akışkanlık bozuldu - bu deformasyona neden oldu, ancak malzemenin kendisi kırılmadı. Çeliğin esnekliğinin veriminden daha yüksek olduğu sonucuna varılabilir.

Başka bir nesne, büküldüğünde kırılacak bir bıçaktır. Sonuç olarak, mukavemet ve verim gücü aynıdır. Bu özelliklere sahip ürünlere kırılgan da denir. Çekme sınırı - ürün tahrip olmazken dış faktörlerin etkisi altında bir malzemenin boyutunda ve şeklinde bir değişiklik. Başka bir deyişle, malzemenin orijinal numuneye göre uzama yüzdesidir. Bu özellik, cıvatanın kırılmadan önceki uzunluğunu gösterir. Boyut sınıflandırması - alan ne kadar büyükse, burulma direnci o kadar büyük olur.

Cıvatanın uzunluğu bağlanacak parçaların kalınlığına göre seçilir.

Bağlantı elemanları ayrıca doğruluk gibi bir gösterge ile bölünür. Üretimde çeşitli diş açma ve yüzey işleme yöntemleri kullanılmaktadır. Yükseltilmiş, normal ve kaba olabilir.

• C kaba doğruluktur . Bu bağlantı elemanları, çubuğun kendisinden 2-3 mm daha büyük delikler için uygundur. Çaplarda böyle bir farkla, eklemler hareket edebilir.
• B normal doğruluktur . Bağlantı elemanları, çubuktan 1-1.5 mm daha geniş deliklere monte edilir. Bir önceki sınıfa göre daha az deformasyona uğrarlar.
• A - yüksek doğruluk … Bu cıvata grubu için delikler 0,25-0,3 mm daha geniş olabilir. Bağlantı elemanları, tornalama ile üretildikleri için oldukça yüksek bir maliyete sahiptir.

Paslanmaz çelikten yapılmış bağlantı elemanları için sınıfı değil, çekme mukavemetini gösterirler, atamaları farklıdır - A2 ve A4, burada:

• A, çeliğin östenitik yapısıdır (kristal GCC kafesli yüksek sıcaklıktaki demir);
• 2 ve 4 sayıları, malzemenin kimyasal bileşiminin tanımıdır.

Paslanmaz cıvataların 3 güç göstergesi vardır - 50, 70, 80 . Yüksek mukavemetli cıvataların üretiminde sertliği ve mukavemeti daha yüksek alaşımlar kullanılmaktadır. Bu tür malzemeler karbon çeliğinden daha pahalıdır. Mukavemet sınıfı değişir - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Ayrıca, performansı artırmak için, malzemenin kimyasal bileşimini ve yapısını değiştiren bir ısıl işlem aşaması gerçekleştirilir. 40 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda olası çalışma - U işaretine sahiptir. 40-65 ° C, HL olarak işaretlenmiştir.

cıvata sertliği bir malzemenin başka bir cismin yüzeyine nüfuz etmesine direnme yeteneğidir. Cıvata sertliği Brinell, Rockwell ve Vickers tarafından ölçülür. Brinell sertlik testleri bir sertlik test cihazında gerçekleştirilir, 2.5, 5 veya 10 milimetre çapında sertleştirilmiş bir top indeter (preslenmiş nesne) görevi görür. Boyut, test edilen malzemenin kalınlığına bağlıdır. Girinti 10-30 saniye içinde gerçekleşir, süre test edilen malzemeye de bağlıdır. Elde edilen baskı daha sonra bir Brinell büyüteci ile iki yönde ölçülür. Uygulanan yükün girintinin yüzeyine oranı, sertliğin tanımıdır.

Rockwell'in yöntemi de girintiye dayalıdır . Bir elmas koni, sert alaşımlar için bir gösterge görevi görür ve daha yumuşak alaşımlar için 1,6 milimetre çapında bir çelik bilye görevi görür. Bu yöntemde test iki aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, malzeme ve ucun yakın temasa geçmesi için bir ön yük uygulanır. Daha sonra ana yük kısa bir süre devam eder. İş yükü kaldırıldıktan sonra sertlik ölçülür. Yani hesaplamalar uygulanan ön yükleme ile indeterin kaldığı derinliğe göre yapılacaktır. Bu yöntemde 3 sertlik grubu ayırt edilir:

• HRA - ekstra sert metaller için;
• HRB - nispeten yumuşak metaller için;
• HRC - nispeten sert metaller için.

Vickers sertliği, baskının genişliğine göre belirlenir . Preslenmiş uç, dört yüzü olan bir elmas piramittir. Yükün, ortaya çıkan işaretin alanına oranı hesaplanarak ölçülür. Ölçümler, ekipmana monte edilmiş bir mikroskop altında yapılır. Bu yöntem, artan doğruluk ve aşırı duyarlılık ile karakterizedir. Sovyet zamanlarında GOST'a göre kullanılan ölçüm yöntemleri, bağlantı elemanları üzerinde izin verilen tüm maksimum yüklerin belirlenmesine izin vermedi, bu nedenle üretilen malzemeler kalitesizdi.

Ana cıvata türleri

Lemeshny … Yardımı ile askıya alınmış ağır yapılar eklenir. Çoğu zaman tarım için kullanılır.

Mobilya . Ana fark, ipliğin tüm çubuğa uygulanmamasıdır. Kafa pürüzsüz - bu, cıvatanın düzlemin üzerine çıkmaması için yapılır. Mobilya üretimine ek olarak, bu bağlantı elemanı inşaatta uygulamasını bulmuştur.

Yol . Çitleri kurarken kullanılır. Altında kare bir koltuk başlığı bulunan yarım daire biçimli bir kafa ile ayırt edilir. Bu tasarım sayesinde elemanlar sıkıca sabitlenmiştir.

Makine Mühendisliği … Araba imalatında kullanılan en popüler tip.

Bijonlar son derece dayanıklı ve olumsuz etkenlere karşı dayanıklıdır.

Yolculuk . Demiryollarının yapımında kullanılır, genellikle ray parçalarını bağlamak için kullanılır. İplik, gövdenin yarısından daha azına uygulanır.

İşaretleme

Tüm bağlantı elemanları standartlara göre işaretlenmiştir:

• GOST;
• ISO, 1964'ten beri çoğu eyalette tanıtılan bir sistemdir;
• DIN, Almanya'da oluşturulmuş bir sistemdir.

Tüm gereksinimler ve standartlar dikkate alınarak, cıvata kafasına aşağıdaki tanımlamalar uygulanır:

• bağlantı elemanlarının yapıldığı hammaddenin mukavemet sınıfı;
• üreticinin fabrika işareti;
• iplik yönü (genellikle sadece sol yön belirtilir, sağ yön işaretlenmez).

Uygulanan işaretler derinlemesine veya dışbükey olabilir. Boyutları üreticinin kendisi tarafından belirlenecektir.

GOST standartlarına uygun olarak, cıvatalara aşağıdaki tanımlamalar uygulanır

• Cıvata - bağlantı elemanının adı.
• Cıvata hassasiyeti. A, B, C deşifre eden bir harfe sahiptir.
• Üçüncüsü performans numarasıdır. 1, 2, 3 veya 4 olabilir. İlk performans her zaman gösterilmez.
• İplik tipinin harf tanımı. Metrik - M, konik - K, yamuk - Tr.
• Diş çapının boyutu genellikle milimetre cinsinden belirtilir.
• Milimetre cinsinden iplik adımı. Büyük veya basit (1.75 milimetre) ve küçük (1.25 milimetre) olabilir.
• LH diş yönü solaktır, sağdaki diş hiçbir şekilde gösterilmemiştir.
• Hassas oyma. İyi olabilir - 4, orta - 6, kaba - 8.
• Bağlantı elemanı uzunluğu.
• Güç sınıfı - 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• Harf tanımı C veya A, yani sakin veya otomat çeliği kullanımı. Bu atama sadece 6.8'e kadar mukavemete sahip cıvatalar için uygundur. Mukavemet 8.8'den yüksekse, bu işaretleme yerine çelik kalitesi uygulanacaktır.
• 01'den 13'e kadar numara - bu numaralar kaplama tipini gösterir.
• Sonuncusu da kaplama kalınlığının dijital gösterimidir.

Nasıl öğrenilir?

Bağlantı elemanlarının boyutlarını ölçmek için ana parametreler uzunluk, kalınlık ve yüksekliktir . Bu parametreleri belirlemek için önce hangi tip cıvatanın mevcut olduğunu görsel olarak anlamalısınız. Bağlantı elemanının çapı, sürmeli bir kumpas veya cetvel ile ölçülebilir. Doğruluk ölçümü PR-NOT kalibrasyon kiti ile gerçekleştirilir - geçmez, yani bir bileşen ankraja vidalanır, ikincisi değildir. Uzunluk ayrıca bir kumpas veya cetvel ile ölçülür.

Vida ölçümleri belirtilmiştir:

• M - iplik;
• D, diş çapının boyutudur;
• P - iplik adımı;
• L - cıvata boyutu (uzunluk).

Diş çapı, cıvata ölçümlerinde olduğu gibi ölçülür . Somunların diş çapının belirlenmesi daha zordur. Genellikle işaret, somuna vidalanacak olan cıvatanın dış çapını karakterize eder, yani somun deliği daha küçük olacaktır. Çapın doğruluğu PR-NOT kiti kullanılarak da ölçülebilir. Burada somun boyutunun küçültülebilir, normal ve artırılabileceğini hatırlamakta fayda var.

İnşaat sırasında, yapıların bağlantısı esas olarak cıvatalı bağlantılar kullanılarak gerçekleştirilir. Başlıca avantajları, özellikle karşılaştırma için kaynak bağlantıları alırsak, kolay kurulumdur . Çekme bağlantılarını hesaplamak için kullanılan formüller, temel malzemeye (beton, çelik, harçlar ve malzeme kombinasyonları) bağlıdır.

Ankraj bağlantı elemanlarının kopma için hesaplanması, ekteki belgelere göre tesiste zaten yapılır.

Bağlantı elemanları takmanın ana koşulu, genel yapının cıvatalarını tutmaktır .… Asılı dereceli alaşımlı çelik ankrajların en yüksek yük taşıma kapasitesi. Ek etkilerin gücü dinamik, statik ve maksimum olabilir. Ek yük kütlesi, cıvata sapının kopma kuvvetinin %25'ini geçmez.

Cıvatalama yöntemi modern dünyada çok popüler hale geldi. Tüm özelliklere dayanarak, seçim yaparken özellikle dikkat etmeniz gereken noktaları vurgulayabilirsiniz:

• sabitlemenin uygulanacağı faaliyet alanı;
• kafa tasarımı;
• kullanılan malzeme;
• kuvvet;
• ek bir koruyucu kaplama var mı;
• GOST'a göre işaretleme.