Tuğla Neyden Yapılmıştır? Bir Tuğla Neyden Yapılır? Üretimin Bileşimi Ve Oranları

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Tuğlayı en çok aranan yapı malzemelerinden biri yapan birçok avantaj vardır. Standart boyutlara ve basit şekillere ek olarak, bu yapay taş sağlamlık, dayanıklılık ve güzelliğe sahiptir, bu yüzden çok uzun süredir ve hemen hemen her yerde kullanılmaktadır.

Ayrıca, müşterinin ihtiyaç duyduğu tüm özelliklere sahip bir malzeme elde etmeyi mümkün kılan bir dizi süreç olarak tuğlanın yapıldığı teknolojiler de dikkate değerdir.

Türe bağlı olarak kompozisyon

Tüm tuğla türleri arasında ikisi en popüler olanıdır - sırasıyla kırmızı ve beyaz olarak da adlandırılan seramik ve silikat.

Aşağıdaki özelliklerde farklılık gösterirler

• Pişmiş seramik tuğlaların ana bileşeni kildir. Bu malzeme estetik bir görünüme sahiptir, gürültüyü azaltır ve odadaki ısıyı mükemmel şekilde depolar.
• Yüksek basınç ve buharın etkisi altında yapılan silikat tuğlaların bileşimi, kum ve kireç bulunmasını sağlar. Teknolojiye uygunluk, sıcaklık ve nemdeki değişikliklere dayanabilecek dayanıklı ve ucuz ürünler elde etmenizi sağlar.

Ayrıca, gücünü önemli ölçüde artıran bileşenler - kok veya grafit ilavesiyle şamottan yapılmış refrakter tuğlaları vurgulamak gerekir.

Üretimi çimento, kireçtaşı ve bir pigment bileşeninin kullanımını içeren başka bir topikal çeşittir. Presleme teknolojisi ile yapılan böyle bir tuğla sadece estetik bir görünüme değil, aynı zamanda etkileyici bir hizmet ömrüne de sahiptir.

Kırmızı ve beyaz çeşitlerin en büyük önemi göz önüne alındığında, daha ayrıntılı olarak ele alınmalıdır - bu daha sonra yapılacaktır.

Seramik

Bu tip tuğlanın ana maddesi sıradan kildir. Bu bir mineral kütlesidir:

• su eklendiğinde plastik hale gelir;
• kurutma sırasında şeklini korur;
• ateşleme sonucu sertleşir, doğal taşla karşılaştırılabilir güç kazanır.

Kullanılan kilin kökeni özel ilgiyi hak ediyor. Derinliğe bağlı olarak, farklı özelliklere sahip olabilir - hem tuğla üretimine uygun hem de belirlenmiş gereksinimleri karşılamayan.

Çoğu zaman kilin tabanını oluşturan bileşeni seçersek, bu kaolinittir - sulu alüminyum silikatlardan biridir. Ayrıca, kullanılan hammaddelerin bileşimi montmorillonit, illit, kuvars ve diğer küçük bileşenleri içerebilir.

Kile ek olarak, seramik tuğlalar katkı maddesi olan diğer bileşenlerden oluşur. Üretilen ürünlere belirli özellikler kazandırmak için kullanılırlar ve başlıcaları şunlardır.

• bir deri bir kemik - kül, kum, cüruf. Daha iyi kütle oluşumunu ve daha az büzülmeyi destekler.
• yanma - talaş, toz kömür veya turba. Doğal olarak yoğunluğunu azaltan malzemenin gözenekliliğini arttırırlar.
• Boyama - kural olarak, metalik oksitler. Ürünlere istenilen rengi veya tonu verirler.

Ek olarak, kullanımı ateşleme sıcaklığını etkin bir şekilde kontrol etmenizi sağlayan demir içeren cevherlerden ve kumtaşından bahsetmeye değer.

Ayrıca plastikleştiriciler kullanılabilir - seramik malzemenin çatlama olasılığını en aza indiren katkı maddeleri. Listelenen bileşenlerin her birinin özel miktarı, müşteri gereksinimleri ve/veya üretici politikası tarafından belirlenir.

Silikat

Beyaz tuğla üretimi, listesi aşağıdaki gibi olan üç zorunlu bileşenin kullanılmasını içerir.

Kum … Hem doğal hem de yapay kökenli olabilir. Kullanılan tanelerin tek tip olması ve 0,1 ila 5 mm arasında olması arzu edilir. Kum tanelerinin yüzey özellikleri daha az önemli değildir (keskin köşelerin varlığında daha iyi yapışma sağlarlar). Bir ön koşul, malzemenin yabancı kalıntılardan ön temizliğidir.

Silikat tuğlalarda tavsiye edilen kum oranı %85 ila %90'dır.

• Kireç … Bu bileşeni elde etmek için, yüksek bir kalsiyum karbonat içeriği (% 90 veya daha fazla) ile karakterize edilen hammaddeler kullanılır - her şeyden önce kireçtaşı ve tebeşir. Yaklaşık 1150 ° C sıcaklıkta ateşlemeden önce, hazırlanan kaya 10 cm'yi geçmeyen bir boyuta ezilir Listelenen prosedürlerin tamamlanmasından sonra, silikat tuğlaların bileşimine kireç eklenir (optimum değer% 7'dir).
• Suçlu … Bu bileşen, iki ana görevi çözmek için gereklidir - kireç çözme ve oluşan kütleye plastisite kazandırma. Silikat tuğla imalatının tüm aşamalarında kullanılır.

Genellikle, açıklanan ürünlerin üretimi, ürüne istenen özellikleri vermek için gerekli olan ek bileşenlerin kullanımını içerir

• Kimyasal bileşikler … Bir örnek, silikat tuğlaların mümkün olduğunca uzun süre beyaz kalması nedeniyle titanyum dioksittir.
• Donma direncini artıran bileşenler … Çoğu zaman, bu sorunu çözmek için, malzemenin termal iletkenliğini% 10-12 oranında azaltmayı mümkün kılan endüstriyel işleme ürünleri kullanılır.
• boyalar … Üreticinin ürünlere belirli bir renk veya ton vermesi gereken durumlarda kullanılırlar.

Genişletilmiş kil kumu da bahsetmeye değer - aynı anda iki sorunu aynı anda çözebilen bir katkı maddesi. Silikat ürünlerinin termal verimliliğinde gözle görülür bir artışa ek olarak, daha sağlam göründükleri için onlara güzel bir kahve rengi verir.

Üretim teknolojisi

Üretilen tuğlaların cinsine göre üretimlerinin kendine has özellikleri vardır. Bu, çeşitli teknolojik süreçlerin kullanılmasını gerektiren kullanılan bileşenlerin özgüllüğünden kaynaklanmaktadır.

kırmızı

Seramik tuğla üretimi için iki ana yöntem vardır - yarı kuru kalıplama ve plastik. Daha popüler olan ikincisi, aşağıdaki görevlerin adım adım çözümünü içerir.

• Ana bileşenin hazırlanması - kil. Karışıma katkı maddelerinin eklenmesine izin verilir - toplam miktarının 1 / 3'ünden fazla değil. Bu durumda, ana bileşenin oranı 1,2 mm'yi geçmemelidir.
• Daha fazla kalıplama için hazırlanan kütlenin transferi.
• Ortak bir dizinin standart boyutlara bölünmesi.

• Seramik tuğlaların kurutulması.
• Ürünlerin perforasyonu (ürünlerin içi boş yapılması gereken durumlarda geçerlidir).
• Yanıyor. Bu işlem türü, fırındaki sıcaklıkta yumuşak bir değişiklik sağlar (önce yukarı, sonra tersi). Bu kurala uymak, ani sıcaklık değişimlerinden dolayı tuğlalarda çatlakların oluşmasını önlemenizi sağlar.

Yarı kuru kalıplama yöntemiyle seramik tuğla üretimine gelince, aşağıdaki prosedürü ima eder:

• hammaddelerin hazırlanması ve öğütülmesi;
• kurutma ve yeniden ezme;
• buharla hafif nemlendirme;
• yeniden kurutma;
• seramik ürünlerden son nem izlerinin giderilmesi.

Evde kırmızı tuğla üretiminden bahsetmek mantıklıdır: bu şekilde, bu malzemeden tam gövdeli bir "ham" çeşidi yapmak oldukça mümkündür.

Böyle bir sorunu çözmek için gereklidir:

• önceden suyla nemlendirilmiş homojen bir kil parçasından bir top yapın;
• 4 gün sonra numuneyi dikkatlice inceleyin - düzensiz büzülme ve çatlakların varlığı için;
• görünür bir kusur olmaması koşuluyla top yere düşürülmelidir;
• numune mukavemet testini geçemezse, bileşimi uygun katkı maddeleri ile güçlendirilmelidir.

Tüm hazırlık işlemleri tamamlandıktan sonra karışım ahşaptan yapılmış kalıplara dağıtılmalıdır. Bitmiş seramik ürünler gölgede kurumaya bırakılacak, daha sonra hafif tek katlı binaların yapımında kullanılabilirler.

Yüzeyleri daha dayanıklı hale getirmek için boya veya yüksek kaliteli çimento harcı ile kaplanması tavsiye edilir.

Beyaz

Kum-kireç tuğla üretiminin ana özelliklerinden biri, bu sorunun evde çözülmesine izin vermeyen karmaşıklıktır. Özellikle, bu, gerekli ekipmanların etkileyici bir listesiyle açıklanmaktadır - konveyörler ve konveyörler, kırıcılar ve harmanlayıcılar, karıştırıcılar ve otoklavlar, vinçler ve yükleyiciler.

Söz konusu ürünler için tambur ve silo olmak üzere iki ana üretim yöntemi bulunmaktadır.

Silikat tuğla üretim teknolojisi aşağıdaki aşamaları içerir:

• ana bileşenlerin kontrol edilmesi ve hazırlanması - kum ve kireç (birincisi büyük kapanımlardan ayrılır ve ikincisi ezilir);
• bileşenlerin karıştırılması ve ardından bunkere yerleştirilmesi;
• karışımın öğütülmesi ve buna su eklenmesi;
• tambur veya siloda gerçekleştirilen kirecin söndürülmesi (seçilen üretim yöntemine göre belirlenir);
• nemin kumdan uzaklaştırılması;
• presle kalıplama;
• otoklavda buhar tedavisi (önerilen sıcaklık - 180-190 ° С, basınç - 10 atmosfer).

Son aşamada, sıcaklık ve basınç kademeli olarak düşürülür. Teknolojinin öngördüğü tüm işlemler tamamlandıktan sonra hazır kum-kireç tuğlalar paketlenir ve müşteriye gönderilir.

Ateşleme türleri

Fırınlama adı verilen seramik tuğlaların ısıl işlem süreci ayrı bir değerlendirmeyi hak ediyor. Bu ürünlerin üretiminin son aşamasını temsil eder ve ısıtma, kendi kendine pişirme ve soğutma olmak üzere 3 aşamanın varlığını sağlar.

• Tuğlalar, kalan suyu onlardan çıkarmak için 120 ° C'ye ısıtılır.
• Organik kökenli inklüzyonları ve son nem izlerini ortadan kaldırmak için sıcaklık 600 ° C'ye ve ardından 950 ° C'ye yükseltilir, bu da ürünlere ek güç verir.
• Sertleşmenin tamamlanmasının ardından, tuğlalar soğutulur ve sıcaklık kademeli olarak düşürülür.

Teknoloji takip edilirse tek tip bir yapıya ve turuncu-kırmızı renk tonuna sahip bir ürün elde edilecektir.

Yukarıda anlatılan sorunu çözmek için kullanılan iki tip cihazdan da bahsetmek istiyorum

• Tünel … İçinde seramik tuğlaların taşınması için rayların döşendiği 3 odadan oluşan uzun sızdırmaz bir fırındır. Birinci odada ürünler kurutulur, ikincisinde - brülörler kullanılarak ateşlenir ve üçüncü - soğutmada.
• halka şeklinde … Bu fırının tasarımı, kendi ısı kaynağına sahip ve bir halka şeklinde yerleştirilmiş çok sayıda ayrı bölümün varlığını varsayar. Özelliği, tuğlaların bir odanın sınırlarını terk etmeden tüm pişirme aşamalarından geçmesidir. Böylece bitişik bölme ilk ısıtmayı sağlar, kendi ısı kaynağı nedeniyle kalsinasyon yapılır ve sonraki bölümün etkisi altında ürünün soğuması gerçekleşir.

Bu nedenle, tuğla üretim teknolojisi bilgisi, inşaatçı için başlangıçta hiçbir değeri olmayan kırılgan ve dövülebilir hammaddelerden güçlü, estetik ve aşınmaya dayanıklı bir malzeme elde etmeyi mümkün kılar.