Strafor (34 Fotoğraf): üretimin Nüansları. Ne Olduğunu? Üreticiler. Sıvı Ve Sert Köpük. Neyden Yapılmıştır? 100 Mm Plakalar Ve Diğer Ebatlar

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Uzun yıllardır köpük, çeşitli endüstrilerde aktif olarak kullanılmaktadır. Bu malzemenin birkaç çeşidi vardır. Doğru kullanmak için, üretimin nüanslarını ve ayrıca köpük takma ilkelerini bilmeniz gerekir.

Nedir ve neyden yapılmıştır?

Strafor beyaz bir malzemedir. Düşük bir ağırlığa sahiptir, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılması nedeniyle birçok farklı özelliğe sahiptir. Köpüğün %98'i havadır ve kalan %2'si genleştirilmiş polistirendir . Küçük bir yüzdeye rağmen, malzeme bu maddenin milyarlarca hücresini içerir.

Köpük üretimi özel ekipmanlarla yapılmaktadır . İlk olarak, çıkışta çeşitli kalınlık ve yoğunluklarda köpük plakaların elde edildiği atölyelere hammadde teslim edilir. Strafor hemen hemen her polimerden üretilir. Birincil hammaddeler şunlar olabilir: polivinil klorür, poliüretan, polistiren, fenol-formaldehit ve diğerleri.

Malzemenin üretimi birkaç önemli ve ardışık aşamada gerçekleştirilir:

• köpüklenme;
• kurutma;
• stabilizasyon;
• kesme;
• olgunlaşma;
• pişirme.

Başlangıçta köpük, tüm aşamalardan geçen sıvı bir kütledir. Çıkışta farklı kalınlıklarda plakalar elde edilir. Polistirenin popülaritesi, öncelikle düşük maliyetinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca birçok faydalı özelliği vardır: iyi ses yalıtımı, nemin geçmesine izin vermez, ısıyı korur.

Ayrıca köpük, standart aletler (bıçak, demir testeresi, ısı bıçağı) kullanılarak düz veya kavisli olarak kolayca kesilebilir.

Özellikler ve özellikler

Strafor bir dizi teknik özelliğe sahiptir

• Kuvvet . Burada göstergeler 0,05 ila 0,16 MPa arasında değişmektedir. Bu gösterge, üretimde birincil hammadde olarak kullanılan polimere doğrudan bağlıdır.
• Termal iletkenlik . Maksimum değer 0,043 W / (m · derece)'dir. Bu gösterge aynı zamanda birincil hammaddelerin kalitesine ve özelliklerine de bağlıdır.
• Donma direnci . Sıradan köpük için göstergeler 200 döngüye ulaşır. Malzeme ekstrüde edilirse, 500 döngü olabilir.
• Nem emilimi önemsizdir - günde sadece %1 . Ancak bu, nemin malzemeye hiç girmediği anlamına gelmez. Sıvı içinde uzun süre kalırsa, sonunda polistiren hücreler arasındaki tüm hava boşluğunu dolduracaktır. Bu durumda, köpük orijinal özelliklerinin çoğunu kaybedecektir.
• Yangına dayanıklılık - Strafor, yanıcı olmayan bir malzeme olarak kabul edilir . Aleve maruz kaldığında, yüzeyin tahrip olmasına ve renk bozulmasına izin verilir. Yanmasa da eriyebilir (erime noktası 120 santigrat derecedir).
• Köpük maliyeti çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir . Bu, üretici şirketin sıralaması, satış bölgesi, ilk hammaddenin maliyeti olabilir. Ancak ortalama olarak, her m3 için fiyat 3 bin ruble.
• Ses yalıtımı - kalınlığa bağlı olarak 32 dB'ye kadar emebilir . Bu rakam iyi kabul edilir, ancak buna rağmen mineral yün kullanıldığında ses yalıtımı daha yüksek olacaktır.
• Su buharı geçirgenliği 0.03 mg/mhPa'dır . Bu malzemenin oda ve sokak arasında doğal hava değişiminin oluşumuna katılmadığına inanılmaktadır.

Strafor, çevre dostu malzemeler kategorisine aittir. Ve hizmet ömrü 10 ila 80 yıldır.

Görüntüleme

Bu malzemenin birkaç çeşidi vardır. Her şeyden önce, kalınlık farklıdır: minimum 20 mm ve maksimum 100 mm'dir. Granüller ayrıca çeşitli ağırlık ve çaplarda olabilir.

Ayrıca köpük 4 geniş kategoriye ayrılabilir. Her biri, görünüm ve diğer özellikler bakımından diğerlerinden farklı olan belirli bir malzeme türünü içerir.

polistiren

Bu tip, iki şekilde üretildiği için farklılık gösterir

• Pressless - küçük toplardan oluşur . İşlenmiş formda genişletilmiş polistiren, çeşitli ev aletlerinin taşınması için sadece bir ambalaj malzemesi olarak kullanılmaktadır. Pressiz yöntemle üretilen malzeme oldukça kırılgandır (elle kolayca kırılabilir). Bazen ezilmiş (ambalaj malzemesi içinde) olarak satılır.
• Basmak . Granüllerin birbirine çok daha güçlü bağlanması bakımından farklılık gösterir. Malzeme sert levhalar halinde satılmaktadır. Bu köpük sadece aletlerle kesilebilir. İmalat daha pahalıdır, bu nedenle pres köpüğü daha az yaygındır.

Bu tip malzemenin ana avantajı, yüksek higroskopikliğidir. Dayanıklılık hakkında konuşursak, basınçsız olanda 10 ila 35 yıl arasında değişir. Preslenmiş 70 yıla kadar dayanabilir. Bu göstergeler şartlıdır, çünkü doğru kurulum ve malzemenin ilk kalitesi çok şey etkiler.

Poliüretan

Poliüretan köpüğün en çarpıcı örneği köpük kauçuktur. Özelliği gözenekli yapısındadır, buhara ve havaya iyi gelir . Ateşe maruz kaldığında toksik maddeler açığa çıkarabilir. Polistiren köpüğe kıyasla çok kısa ömürlüdür. En çok mobilya imalatında, örneğin döşemelik olarak kullanılır.

Polivinil klorür

Polivinil klorür, %50'den fazlası kombine klordan yapılan termoplastik polimerler şeklinde sunulan özel bir malzemedir . Bu nedenle, yanmaya oldukça zayıf bir şekilde maruz kalmaktadır. Bu malzemenin tartışılmaz avantajı, içinde toksik madde bulunmamasıdır. Ve yangın durumunda kendi kendine sönebilir. Yüksek plastisiteye sahiptir.

Malzeme eksikliği - metal yüzeylere yakın kullanılması tavsiye edilmez . Bunun nedeni, PVC köpüğün metale zarar vermesidir.

polietilen

Polietilen köpük de geleneksel bir ambalaj malzemesi olarak kabul edilir. Bir veya iki tarafında hava valfleri (sivilceler) olan bir filme benziyor . Başlangıçta, tüm üretim aşamalarını atlayarak çeşitli kalınlıklarda bir filme dönüşen sıvı bir polimerdir. Çevre dostu bir malzeme olarak kabul edilir. Doğru çalışma ile oldukça uzun bir süre hizmet edebilir. Tek dezavantajı yanıcı bir malzeme olmasıdır.

İşaretleme

Rusya Federasyonu topraklarında üretilen köpük için ilgili işaretler vardır . Onlarda, kural olarak, malzemenin kendisinin kalite özellikleri şifrelenir. Bu nedenle, sayılar malzemenin boyutunu gösterir. İnşaat köpüğü PSB-S 50 olarak işaretlenmiştir.

Sayılar azaldıkça özellikleri değişir . Bu nedenle, PSB 15, örneğin duvarlar gibi yüzey bitirme işlemleri için daha uygundur. İşaretleme gereklidir, çünkü temelde, alıcılar gerekli kalite özelliklerine sahip bir malzeme seçerler.

Üreticilere genel bakış

Bu malzemenin yüksek talebi ve popülaritesi nedeniyle, birçok şirket üretimiyle uğraşmaktadır. En büyüğü ve en ünlüsü birkaç markadır.

• TeknoNikol BDT ve Avrupa'da şubeleri olan oldukça büyük bir şirkettir.100'den fazla fabrikada üretim yapılmaktadır.
• URSA - aslen Rusya'da 1995 yılında Chudovo şehrinde faaliyete başlayan bir İspanyol endişesi. Ardından Moskova yakınlarındaki Serpukhov'da başka bir fabrika açıldı.
• " Penopleks " - 1998'den beri St. Petersburg'da faaliyet gösteren bir üretici. Ürün kataloğu başlangıçta iki geniş kategoriye ayrıldı: ev ve profesyonel kullanım için.
• " Tepleks " - 2005 yılında çalışmaya başlayan ve o zamandan beri başarılı bir şekilde yüksek kaliteli malzeme satan Nizhny Novgorod tesisi.
• " Timpleks " - yukarıdakilerin en eski işletmesi. Başlangıçta, Karpov'un adını taşıyan bir kimya tesisiydi. Açılış 1868'de gerçekleşti. O zamandan beri, üretim zamana ayak uydurdu. Nispeten yakın zamanda, orada çeşitli tiplerde köpük üretimi kurulmuştur.

Bunların hepsi üretici değil. Ayrıca yüksek kaliteli köpük üreten daha küçük işletmeler de vardır.

Uygulamalar

Strafor çeşitli alanlarda geniş uygulama alanı bulmuştur

• Bina . Burada malzeme, odalar için duvar ve zemin yalıtımı olarak iyi çalışır. Buna ek olarak, köpük genellikle apartman binalarında ve diğer bina ve yapılarda şap zemin ve duvarlarda ses yalıtımı oluşturmak için kullanılır. Temel altına ısı yalıtımı olarak serilir. Gürültü yalıtımı ana odak noktasıdır.
• gemi yapımında Yapısal köpük, aynı amaç için kurtarma koşumlarının ve diğer aksesuarların imalatında da kullanılır. Çok hafif olduğu ve her zaman su yüzeyinde kalacağı için bu malzemeden küçük tekneler ve sallar yapılabilir.
• Çeşitli endüstrilerde Ambalaj malzemesi olarak strafor kullanılmaktadır. Bu nedenle, gıda paketleme ve ev aletleri ve diğer eşyaların taşınması için uygundur.
• Mobilya imalatında .

Köpüğün sadece endüstriyel ölçekte değil, aynı zamanda ev düzeyinde de kullanıldığına dikkat edilmelidir. Burada da birçok uygulama alanı bulunmaktadır.

• Çok sık, polistirenden balıkçılar balık tutmak için ev yapımı şamandıralar yaparlar. Strafor iyi yüzer. Küçük bir malzeme parçasını parlak bir renge boyamak yeterlidir - ve şamandıra hazır.
• İğne işlerinde polistiren de sıklıkla kullanılır. Strafor topları görünüşte karı andırır, bu nedenle ilgili konuyla ilgili kompozisyonlar oluşturmak için uygundurlar. Patchwork (kumaş artıklarından resimler oluşturma) da bu malzemenin katılımı olmadan tamamlanmaz, bunun için kumaşı köpükte kesilen oluklara sokmanız yeterlidir.
• Strafor, çeşitli oyuncaklar ve çocuk mobilyaları oluşturmak için iyidir.

Ve bunlar, bu evrensel malzemenin tüm kullanım alanlarından uzaktır.

Kurulum özellikleri

Strafor montajı en kolaylarından biridir. Bunun nedeni, malzemenin kendisinin oldukça hafif olmasıdır. Farklı köpük türlerini diğer yüzeylere yapıştırmanın çeşitli yolları vardır:

• çift taraflı bant;
• tutkal (köpüğün kendisini aşındırmayan agresif olmayan bileşikler);
• dübeller;
• Zımba teli;
• düğmeler.

Sabitleme seçenekleri çok çeşitli olabilir. Malzeme yalıtım olarak duvarlar arasına sıkı bir şekilde sokulursa, genel olarak herhangi bir şekilde ek olarak sabitlenmeyebilir.

İşleme nüansları

Çoğu köpük türünün çevre dostu olmasına rağmen, yine de uygun şekilde atılması gerekir. Straforu işlemenin üç ana yolu vardır:

• bölme;
• presleme;
• çözülme.

Geri dönüştürmenin en yaygın ve en kolay yolu ezmektir. Küçük parçacıklar halinde ezildikten sonra geri dönüştürülmüş köpük özel bir kaba yerleştirilir. Gelecekte, dolgu maddesi olarak da kullanılabilir. Presleme veya sıkıştırma - Bu yöntem, malzemenin hacmini azaltmak için tasarlanmıştır. Bu durumda, köpük plakalar ezilmez, ancak pres ve yüksek sıcaklığa maruz kalır. Bu tür işlemlerin bir sonucu olarak, hacmi en az 10 kat azalır.

Sıkıştırma üç aşamada gerçekleştirilir:

• sıkıştırma;
• yumuşatma;
• kesim gördüm.

Genişletilmiş polistiren kimyasal reaksiyonun bir ürünüdür, bu nedenle çözünmeye uğrar. Bir reaktif olarak, ana bileşeni benzen olan karışımlar burada kullanılır. Etkisi altında köpük kalın fakat sıvı bir kütleye dönüşür. Atıkları uygun şekilde bertaraf etmek için bir toplama noktasına teslim etmek gerekir. Orada köpük daha fazla işlem için gönderilecek. İkincil hammadde olarak enerji üretmek için, beton harcının hazırlanmasında bileşen olarak ve ayrıca birincil üretimde hammadde olarak kullanılabilir.