Dielektrik Halıların Testi: Doğrulama Süreleri Ve Halı Muayene Sıklığı, Halının çalışır Durumda Kontrol Edilmesi

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Elektrik çarpmasına karşı koruma çok önemlidir. Bu amaçla özel ekipman ve aksesuarlar kullanılabilir. Bu nedenle, dielektrik halıları test etmenin nüanslarını bilmek önemlidir.

özellikler

Dielektrik paspaslar görsel inceleme ile test edilir.

Bu prosedür öncelikle cihazın normal çalışmasına müdahale eden tüm deformasyonları bulmayı amaçlamaktadır.

Ürünü koruyucu özelliklerinden mahrum bırakan çeşitli problemler muhtemeldir. Teknik standartlara göre yüz bölgesi şunları içermemelidir:

• çatlaklar;
• delikler;
• çentikler;
• koruyucu inceltme;
• her türlü yabancı kapanımlar;
• kalınlığın homojen olmaması;
• Derinliği 1 mm'yi aşan 6 ve daha fazla mermi;
• yüksekliği 1 mm'den ve çapı 4 mm'den büyükse en az bir çıkıntı.

Fakat Gereksinimler yüzeyde ve arka tarafta uygulanır . Derinliği 1,5 mm'den, uzunluğu 35 mm'den ve genişliği 20 mm'den fazla olan mermiler arıyorlar. 1,6 mm veya daha fazla yükseklikte, 5, 1 mm veya daha fazla çapta çıkıntı aramak da gereklidir.

Sapmanın güvenlik açısından kritik olarak kabul edilebilmesi için en az bir göstergenin aşılması yeterlidir.

Metre uzunluk başına 6 veya daha fazla anormal yerin varlığı kabul edilemez; kilimlerin elektriksel özellikleri ayrıca kontrol edilir.

Bükme testi zorunludur . Doğrulama, iki zıt yönde 180 derecelik tek bir bükülme anlamına gelir. Bu, halıların çatlamasını ortadan kaldırır. Diğer mekanik kusurlar da kabul edilemez. Kontrollerin sonuçları ekteki materyallerde gösterilmektedir. Ayrıca ürünler için şirket uygunluk belgelerine girilir.

Nasıl kontrol edilir?

GOST 4997-75 standartlarını karşılamayan dielektrik halıların çalıştırılması yasaktır. Test, ürünlerin iç mekan elektrik tesisatları ve açık muadilleri için (ancak yalnızca kuru havalarda) uygunluğunu doğrulamayı amaçlamaktadır . Kalınlık kesinlikle 5 ila 7 mm arasında olmalıdır. Bu sınırlardan hafif bir sapma bile yasaktır. Uzunluk 0,5 ila 8 m arasında değişir ve genişlik 0,5 ila 1,2 m arasındadır.

Muayene protokollerinde, renk (kesinlikle bir renk olmalıdır) ve ön yüzeyin oluk derecesi not edilir . Elektrik testi, 49.8 ila 50.2 Hz frekanslı alternatif akım beslemesini içerir. Bu durumda, sıcaklık +15 ila +35 santigrat derece aralığında ve bağıl nem %45 ila 75 arasında olmalıdır.

Önemli: Gerçek üretim koşullarında böyle bir kontrol, kauçuk vulkanizasyonunun bitiminden en az 6 saat sonra yapılabilir. Birkaç doğrulama seçeneği vardır.

İlk versiyonda kilimler çelik silindirler arasında çekilir . Millerin kesiti 175 ila 225 mm arasında olabilir. Aslında, şaftlar elektrotlardır. Alt dönen eleman topraklanır ve zorla döndürülür. Hareket hızı saniyede 2, 7 ila 3, 3 cm arasında olabilir.

Üst şaft, yüksek voltajlı bir akım kaynağına bağlanmıştır . Bu eleman serbestçe döner. Elektrotların uzunluğu, uç noktalardan 5 cm hariç tüm genişlikte test yapılacak şekilde seçilir. Test voltajının değeri 20.000 V'dur. Halıdan çıkışta elektrik voltajının çıkarılması için noktalar mühendisler tarafından seçilir.

İkinci test yöntemi sadece tam olarak 0.75x0.75 m boyutlarında olan halılar için geçerlidir . İş için çelik veya dökme demir banyolar kullanın. Su, topraklanmış bir elektrot görevi görür. Test numunesi, uçları banyonun kenarlarından yaklaşık 5 cm yukarı çıkacak şekilde yerleştirilir. İkinci elektrot, matın yüzüne su döküldükten sonra banyoya yerleştirilir. Kenarları tamamen kuru olmalıdır.

Testin başlangıcı, 20.000 V'luk bir akım beslemesi olarak kabul edilir . Bu maruz kalma ile mat tam olarak 60 saniye tutulmalıdır. Maksimum 67 mA kaçak akıma izin verilir.

Alternatif bir yöntem, onu bir çift düz elektrot arasına yerleştirmektir . Elektrotların köşeleri ve kenarları yuvarlatılmıştır. Yuvarlama yarıçapı, elektrot kalınlığının %50'si ile tam olarak eşleşir.

Elektrotların boyutu, halının kenarlarına her taraftan 0,05 m ulaşmayacak şekilde seçilir . Halının alanından daha küçük bir alana sahip elektrotların kullanılmasına izin verilir. Ardından, bitişik test edilen alanlar üzerindeki etki bir kereden fazla hariç tutularak, ürünün tüm hacmi boyunca test yapılır. 50 Hz frekanslı endüstriyel voltaj akımı 60 saniye içinde sistematik olarak 20.000 V'a yükseltilir. Kaçak akım metrekare başına 160 mA'yı geçmemelidir. m.

Zamanlama ve sıklık

Dielektrik ürünler, kuruluş tarafından onaylanan bir programa göre periyodik olarak test edilir.

Paspaslar dahil tüm koruyucu ekipmanların son muayene ve testin zamanlaması konusunda özel işaretleri olmalıdır.

Dielektrik halının kontrol ve muayene anı, üzerine bir damga şeklinde işaretlenmiştir . Bu tür bilgilerin yokluğunda koruyucu cihazların kullanımına izin verilmez. Sorun yaratmasa bile yine de para cezası verilebilir.

Böyle bir prosedürü gerçekleştirmek için özel şartlar, devlet standartlarında ve teknik koşullarda belirtilmiştir. Sıklıkla sorulur - kauçuk paspasları hangi zaman diliminde test etmek gerekir . Bu husus yasal düzenlemelerde yer almamaktadır. Ancak her yıl toplamın dokümantasyona kaydedilmesi ile bir denetim öngörülmektedir. Kazaları önlemek için her kullanımdan önce işaretlenmemiş bir inceleme yapılmalıdır; ürünleri test etmek yine de gerekliyse, bu yukarıda açıklanan yöntemlere göre yapılır.

Pratik testlerin zamanlamasına bakılmaksızın, ürün, temel özelliklerini kaybetmeden çok sayıda bükülmeye dayanmalıdır.

Paspası bir depoda saklarken, tüm parametreleri 3 yıl boyunca değişmeden kalmalıdır.

Herhangi bir zamanda, ürün 1 metrekare başına 10.000 V'luk bir voltaja dayanmalıdır. mm . Yivli noktalar arasındaki boşluk 1 ila 3 mm'dir. Eski kilimlere izin verilmez.