Metalin Kumlanması: Metal Yapıların, Ekipmanların Temizlenmesi Için Teknoloji. Makineden Sonra Metal Nasıl Işlenir? Kumlama Temizleme Dereceleri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Endüstriyel ölçekte çeşitli kaplama türlerinin uygulanması için metal ürünlerin ve yapıların yüzeylerinin manuel olarak çok aşamalı hazırlanması, uzun süredir unutulmaya yüz tutmuştur. Şimdi bunun için kumlama ekipmanı şeklinde oldukça verimli bir teknoloji var. Bu teknolojinin özelliğinin ne olduğunu, işlevselliğinin ne olduğunu, hangi türlere ayrıldığını, ana ekipmana nelerin dahil olduğunu düşünelim.

Özellikler ve amaç

Metalin kumlanması, metal yapıların ve diğer metal ürünlerin yüzeylerinin korozyon izleri, karbon birikintileri, eski kaplamalar (örneğin vernikler, boyalar), kaynak veya kesme sonrası kireç, yabancı birikintilerden bir karışıma maruz bırakılarak temizlenmesi işlemidir. metal işleme sahasına yüksek basınçlı meme yoluyla sağlanan aşındırıcı malzeme parçacıkları ile havanın. Sonuç olarak, temizlenen metal ürünün yüzeyinden tüm fazlalıkların ayrılması veya tamamen silinmesi söz konusudur.

Ek olarak, aşındırıcı parçacıklar yüzeye çarptığında, yalnızca ondan yabancı maddeleri değil, aynı zamanda işlenen yapının yapıldığı metalin kendisinin küçük bir yüzey kısmını da siler. Kumlama ekipmanı yardımı ile iyi yapılmış bir çalışmadan sonra, metal ürünün yüzeyinde sadece saf metal kalır.

Ancak belirtmek gerekir ki yağ birikintileri ne yazık ki metale çok derin nüfuz ettikleri için kumlama ile giderilemez . Bir kumlama makinesi ile yüzey temizleme işleminden sonra, sonraki kaplamadan önce yağ lekeleri, bu tür alanları yağdan arındıracak uygun çözücüler ile tedavi edilmelidir.

Kumlama ekipmanının kapsamı oldukça geniştir:

• bitmiş ürünlere boya ve vernik kaplamaları uygulamadan önce metal ürünlerin ve yapıların fabrikada işlenmesi;
• termik santrallerin ana ekipmanlarındaki onarım çalışmaları sırasında (yoğuşmalı ve kazan tesislerinin borularının temizlenmesi için, her türlü gemi ve boru hattının iç yüzeyi, türbin kanatları);
• metalurjik üretimde;
• alüminyum parça imalatında uçak fabrikalarında;
• gemi yapımında;
• karmaşık bir dokuya sahip ayna ve cam üretiminde;
• yapım aşamasında;
• araba servis istasyonlarında ve üstyapı ve düzleştirme işlerinin yapıldığı atölyelerde;
• gravür atölyelerinde;
• metal-seramik protezlerin imalatında;
• elektrokaplama için işletmelerde;
• kumlamadan sonra, çalışması GOST standartlarına uygun olarak yapılması gereken metal yapılarda sorun gidermek mümkündür.

Evde, bu tür ekipman hala nadiren kullanılmaktadır - özellikle özel ev sahipleri ve müştemilatlı büyük ev arsaları tarafından. Genellikle mevcut metal yüzeyleri boyamadan veya koruyucu maddeler uygulamadan önce temizlerken gereklidir.

Türlere genel bakış

Genel olarak, kendi aralarında belirli sınırları olan metal yüzeylerin 3 tip aşındırıcı temizliği vardır: hafif, orta ve derin. Her türün kısa bir açıklamasını ele alalım.

Kolay

Kolay bir metal temizleme türü, görünür kir ve pasın giderilmesinin yanı sıra eski boya ve kirecin soyulması işlemini içerir. İncelemede, yüzey oldukça temiz görünüyor. Kirlenme olmamalıdır. Pas izleri mevcut olabilir. Bu tür temizlik için, 4 kgf / cm2'den fazla olmayan bir karışım basıncında esas olarak kum veya plastik bilye kullanılır . İşleme tek geçişte gerçekleştirilir. Bu yöntem, metal bir fırça ile manuel temizleme ile karşılaştırılabilir.

Ortalama

Orta derecede temizleme ile, hava-aşındırıcı karışımın basıncını (8 kgf / cm2'ye kadar) artırarak metal yüzeyin daha kapsamlı bir şekilde işlenmesi sağlanır. Ortalama işleme türü, kumlama nozülünün geçişinden sonra metal yüzeyde tüm alanın sadece yaklaşık %10'unda korozyon izleri kaldığında düşünülebilir . Hafif çapak mevcut olabilir.

Derin

Derin temizlikten sonra kir, kireç veya pas olmamalıdır. Temel olarak, metal yüzey tamamen temiz ve hatta neredeyse badanalı olmalıdır. Burada hava ve aşındırıcı malzeme karışımının basıncı 12 kgf / cm2'ye ulaşır. Bu yöntemle kuvars kumu tüketimi önemli ölçüde artar.

Çalışma malzemesinin karışımdaki kullanımına göre iki ana temizlik türü ayırt edilir:

• hava aşındırıcı;
• hidro kumlama.

İlki, çeşitli aşındırıcı malzemelerle karıştırılmış basınçlı hava kullanır (sadece kum değil). İkincisinde, çalışma bileşeni, içine kum parçacıklarının (çoğunlukla), cam boncukların ve ince doğranmış plastiğin karıştırıldığı basınç altındaki sudur.

Hidro-kumlama, daha yumuşak bir etki ve yüzeyin daha kapsamlı bir şekilde temizlenmesi ile karakterize edilir . Çoğu zaman, yağlı kirleticiler bile bu şekilde yıkanabilir.

temizlik dereceleri

Aşındırıcı temizleme yöntemini kullanarak, metal yapıların sadece boyamadan önce değil, aynı zamanda destekleyici ve destekleyici gibi kritik yapıların montajında veya onarımında kullanılan farklı nitelikteki kaplamaları uygulamadan önce de yüksek kalitede işlenmesini sağlamak mümkündür. köprülerin, üst geçitlerin, üst geçitlerin ve diğerlerinin diğer taşıyıcı elemanları.

Kumlama ön temizliğini kullanma ihtiyacı, daha sonraki boyama ve koruyucu bileşiklerin uygulanması için metal yüzeylerin hazırlanma derecesinin gerekliliklerini belirten GOST 9.402-2004 tarafından düzenlenir.

Uzmanlar, görsel bir yöntemle değerlendirilen metal yapıların 3 ana temizlik derecesini ayırt eder. Onları listeleyelim.

1. Kolay temizlik (Sa1) . Görsel olarak, görünür kir ve şişmiş pas lekeleri olmamalıdır. Ayna benzeri metal efekti olan yerler yoktur.
2. Kapsamlı temizlik (Sa2) . Kalan kireç veya pas lekeleri, mekanik olarak etkilendiğinde geride kalmamalıdır. Herhangi bir şekilde kontaminasyon yoktur. Metalin yerel parlaklığı.
3. Metalin görsel saflığı (Sa3) . Metalik bir parlaklık ile karakterize edilen kumlanmış yüzeyin tam temizliği.

Hangi aşındırıcılar kullanılır?

Daha önce, kumlama için çoğunlukla çeşitli doğal kum türleri kullanılıyordu. Özellikle deniz ve çöl değerliydi, ancak şimdi bu hammaddelerle çalışırken güvenlik nedenleriyle kullanımları önemli ölçüde azaldı.

Şimdi başka malzemeler var:

• sebze (uygun işlemden sonra kemikler, kabuklar, kabuklar);
• endüstriyel (metal, metal olmayan üretim atıkları);
• yapay (örneğin, plastik atış).

Endüstriyel metal malzemeler, hemen hemen her metalden üretilen peletler ve bilyeleri içerir . Metalik olmayanlardan, örneğin yüzeyleri hem hava hem de su kumlama cihazlarıyla kapsamlı bir temizlik derecesine kadar işlerken kullanılan cam taneleri not edilebilir. Metalürjik atıklardan elde edilen malzemeler arasında en çok bilineni, genellikle camla aynı amaçlarla kullanılan bakır cürufudur.

En yüksek temizlik için, erimiş alümina veya çelik kum gibi sert aşındırıcı malzemeler kullanılır. Fakat böyle bir aşındırıcının maliyeti oldukça yüksektir.

Teçhizat

Hava (su) bazlı hafif (endüstriyel olmayan) kumlama ekipmanı seti şunları içerir:

• iş için gerekli hava (su) basıncını oluşturan bir kompresör (pompa);
• aşındırıcı bir malzeme ile çalışan bir hava (su) karışımının hazırlandığı bir rezervuar;
• yüksek mukavemetli malzemeden yapılmış bir meme;
• bağlantı elemanları ile bağlantı hortumları (kelepçeler, adaptörler);
• çalışma bileşenleri ve aşındırıcı temini için kontrol paneli.

Endüstriyel ölçekte, bu tür işler daha ciddi makineler ve aparatlar kullanılarak gerçekleştirilir, hatta bir aşındırıcı hazırlama makinesi bile kullanılabilir. Birlikte metal temizliği için özel bölmeler vardır.

Kurallar ve teknoloji

Sadece temizleme teknolojisinin bazı nüanslarını öğrenmek ve kumlama ekipmanı ile çalışma kurallarını hatırlamak kalır.

Öncelikle kendi kendine kumlama için güvenlik kurallarına değineceğiz:

• sürece doğrudan katılanlar dışında metal temizliğinin yapıldığı yerde hiç kimse olmamalıdır;
• çalışmaya başlamadan önce, ekipmanın servis verilebilirliğini, hortumları bütünlük ve bağlantılarda sıkılık açısından kontrol edin;
• çalışanların özel takım elbisesi, eldiveni, solunum cihazı ve gözlüğü olmalıdır;
• kumla çalışırken solunum organları güvenilir bir şekilde korunmalıdır, çünkü kumun ezilmesinden kaynaklanan toz ciddi hastalıklara yol açabilir;
• kumu hazneye doldurmadan önce, memenin tıkanmasını önlemek için elenmelidir;
• tabancayı önce en düşük beslemeye ayarlayın ve sonunda nominal verimliliğe ekleyin;
• bir mobil ünite ile çalışırken aşındırıcı malzemenin yeniden kullanılması önerilmez;
• duvarların, diğer yapı elemanlarının veya herhangi bir cihazın yakınında kumlama yaparken, bunları metal levhalardan yapılmış ekranlarla korumak gerekir.

Güvenlik açısından hidrolik eşdeğerine yakın olan evde tozsuz ekipman kullanmak en iyisidir . Teknolojisi, geleneksel havalı kumlamadan farklı değildir, sadece atık malzeme, içinde temizlendiği özel bir odaya emilir ve yeniden kullanıma hazırlanır. Böyle bir cihaz, kum veya diğer aşındırıcı malzemelerin tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve temizleme işleminin maliyetini azaltabilir. Ek olarak, gözle görülür şekilde daha az toz olacaktır.

Metal yapıların işlenmesi için böyle bir teknoloji, koruyucu ekipmanı olmayan kişilerin iş yerine yakın olmasına bile izin verir.

Çalışma hidrolik ekipmanla yapılıyorsa, en küçük beslemesinden başlayarak temizlik sırasında aşındırıcı miktarının ayarlanması yapılabilir. Çalışma sıvısının basıncı 2 kgf/cm2 içinde tutulmalıdır . Bu nedenle, işleme sürecini kontrol etmek ve temizleme alanına bileşenlerin tedarikini düzenlemek daha iyidir.