Kumlama: Cephenin Kuvars Kumu Ile Temizlenmesi, Kumlama Iş Tanımı, Arabaların, Betonun Ve Parçaların Temizlenmesi

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Kumlama, metal yapıları ve çok çeşitli diğer yüzeyleri korozyon ve diğer birçok kusurdan temizlemenizi sağlayan yaygın bir teknolojik işlemdir. Hem endüstride hem de günlük hayatta kullanılmaktadır. Malzemelerin en verimli şekilde temizlenmesini sağlamak için ünite tipini, kompresör gücünü ve aşındırıcı tipini seçebilmek önemlidir . Bu tür üretim zararlı olduğundan, güvenlik önlemlerinin zorunlu bilgisi burada gereksiz olmayacaktır.

Ne olduğunu?

Kumlama veya aşındırıcı kumlama, her türlü kuvars kumu (veya diğer aşındırıcı) katmanlarını çıkarmak için özel bir teknolojidir. Aşındırıcı, püskürtme hortumundan önemli bir hızla dışarı fırlar ve iş parçalarındaki kiri temizler. İnce aşındırıcı parçacıkların hızlandırılması kompresör üniteleri kullanılarak basınçlı hava ile sağlanmaktadır.

Üretim zararlıdır, bu nedenle GOST tarafından sağlanan güvenlik kurallarına sıkı bir şekilde uyulmasını gerektirir.

Günümüzde, bu tür işleme, çeşitli malzemelerin yüzeylerini temizlemenin yaygın bir yoludur . İlk kez 19. yüzyılda kumlama kullanıldı. Modern cihazlar, dikkatli bakım ve uygun kullanım gerektiren yapısal olarak karmaşık mekanizmalardır. Yöntem, mükemmel sonuçlar üretir ve bu nedenle üretken ve verimli bir iş akışıdır.

Tipik kurulumların temel parametreleri:

• sistemdeki çalışma basıncı aralığı - 5-10 atmosfer;
• cihaz verimliliği - 30 m2 / saate kadar;
• aşındırıcı ile havayı karıştırmak için kapların hacimleri farklıdır;
• aşındırıcı tüketim - 40 kg / saate kadar.

Uygulamalar

Kumlama üniteleri son derece geniş bir uygulama alanına sahiptir. Özellikle, aşağıdaki işlemlerde kullanılırlar:

• metal ürünlerinden boya kalıntılarının, paslı tortuların, ağır kirlerin, oksit karışımlarının giderilmesi;
• endüstriyel binaların ve diğer yapıların, duvarların, tuğlaların, betonun, granitin, kaldırım levhalarının, metal parçaların, otomobil parçalarının, boruların, dökme demir pillerin, plastiklerin cephelerinin temizlenmesi için çalışmalar yapılması;
• belirli işlemlerden önce yüzeylerin işlenmesi ve taşlanması;
• betonarme elemanlardan fazla çimento parçalarının giderilmesi;
• gemi diplerini pastan temizlemek;
• "antik çağın" dekoratif etkilerinin oluşumu;
• sonraki işlemlerden önce metal alanların yağdan arındırılması;
• cam paspas, gravür.

Yöntemin çok yönlülüğü, ahşap, çeşitli metaller, cam, tuğla, beton, fiberglastan yapılmış her türlü ürün için oldukça uygun olmasıdır.

Aşındırıcı kumlama üniteleri gemi yapımında, inşaatta, petrol hatlarının temizliğinde, yapıların yeniden inşasında, köprü yapımında, araba yapımında, mobilya elemanlarının ve aynaların dekorasyonunda kullanılır.

Uygulamalarının pratiği, kumlama işleminin çok çeşitli ürünlerin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzattığını göstermektedir . Aşındırıcı kumlama, metal ürünlerin yüzeylerinde alışılmadık bir yapı oluşturan önemli bir metal işleme sürecidir.

Küçük işletmeler ve bireysel girişimciler, bu cihazları kullanarak, destek köprüsü elemanlarının işlenmesi, kurum ve pastan kararmış garajların ve tuğla evlerin yenilenmesi için hizmetler uygular. Binaların parçaları ve bir bütün olarak kendileri, orijinal görünümlerini alırlar, adeta bir "ikinci hayat" kazanırlar.

Aşındırıcı raspa temizleme kaynaktan önce gelir, yüzey alanlarını hazırlar, sonraki yüksek kaliteli kaplama için pürüzlendirir.

Dahası, mobilya ürünleri (dolaplar, büfeler) üzerine kurulan cam ve aynalarda mat desenli desenler oluşturmak için tasarım projelerinde de üniteler kullanılmaktadır . Ayrıca, kumlama kullanarak, solmuş katmanları kaldırarak ve küçük kusurları gidererek mobilya ürünlerinin görünümünü iyileştirebilirsiniz.

Kumlama sadece büyük sanayilerde değil, evlerde de kullanılmaktadır. Bunun için bazı özellikleri dikkate almak gerekir.

1. Güçlü ve büyük kompresörlerle donatılmış endüstriyel modelleri satın almayın. Daha kullanışlı ve daha basit, daha kompakt cihazlar.
2. Genel ev işleri için en iyi aşındırıcı malzeme, belki de kuvars kumları olacaktır. Bazı zanaatkarlar, nehirden gelen büyük fraksiyonların olağan kumuyla geçinirler. Birkaç elek kullanılarak önceden temizlenmelidir.
3. Çalışmaya başlamadan önce, cihazın gerçek birimlerinin (örneğin kelepçeler) bağlantılarının güvenilirliğini kontrol etmek faydalı olacaktır.
4. Mümkünse kurulumları Karcher'den satın almanızı öneririz.
5. Ünite kendi ellerinizle monte edilebilir, ancak bunun için önce bir kompresör ve ilgili yardımcı ekipman satın almanız gerekir. Havayı aşındırıcı madde ile karıştırmak için bir kap olarak bir gaz silindiri kullanılabilir. Montaj çizimlere göre gerçekleştirilir.

Kullanılan ekipman

Kumlama cihazı aşağıdakilerin varlığını sağlar:

• kompresör ünitesi;
• aşındırıcı püskürtme ünitesi;
• nozullar;
• meme tutucu;
• aşındırıcı;
• hortumlar;
• bir kumlama makinesinin özel kıyafetleri;
• filtreler;
• beton gibi ıslak temizleme ataşmanları (gerektiğinde).

Kompresör üniteleri elektrikli, benzinli ve dizel olarak ayrılmıştır. Elektrik varsa, elektrikli aletleri kullanmak daha iyidir. İkinci cihaz kategorisi genellikle uzak koşullarda iş üretimi için kullanılır. Temizlenecek malzeme ne kadar dayanıklı olursa, kompresörün o kadar fazla güce sahip olması gerekir.

2 ana kumlama türü vardır

• Atölyelerde küçük eşyaları temizlemek için kullanılan sabit cihazlar şeklinde . Bu tür hazneler, yeniden kullanmak için temizleme işlemini aşındırıcı toplama ile birleştirmeyi sağlar - işlem otomatik olarak gerçekleştirilir. Ancak, bir havalandırma sistemine bağlantı veya özel bir filtre (hava temizleme) takılmasını gerektirirler. Büyük boyutları ile bu üniteler mobil olanlardan daha güvenlidir.
• Önemli boyutlardaki yüzeyleri işlemek için kullanılan mobil (taşınabilir) cihazlar şeklinde (yapıların cepheleri, üstyapı). Mobil üniteler, tek bir kişi tarafından transfer edilebilme konusunda oldukça yeteneklidir. İçlerindeki eksilerden, operatör için gerekli koruma modunun yanı sıra çalışma alanının dışarıdan serbest bırakılmasını vurgulamaya değer (üretim zararlıdır).

"Cep telefonları" daha yaygındır, birkaç türde birimlere ayrılırlar:

• enjeksiyon;
• basınç kafası;
• vakum.

Basınç kafası

Bu cihaz genellikle büyük temizleme kapasitesine sahiptir. Basınçlı hava jeti ve aşındırıcı, ortak bir hortumdan beslenir. Enjektörlerle karşılaştırıldığında, "basınç kafası" çok daha yüksek kapasitelere ve performans seviyelerine sahiptir ve elbette daha güçlü kompresör üniteleri gerektirir . Geniş alanların temizliğinde kullanılırlar.

Enjeksiyon

Enjektörlerde hava akımı ve aşındırıcı memeye farklı şekillerde girer ve nozul tutucusu sırasıyla 2 nozul içerir. Enjektörler, düşük güç ve performans seviyeleri ile karakterize edilir. Cam, ayna, plastik, ahşaptan yapılmış yüzeylerde dikkatli ve hassas çalışma ile karakterize edilirler.

Vakum

"Vakumlar", bir tür basınç kafası birimi olarak işlev görür. Farkları, iş parçasına taşınan aşındırıcının vakum vasıtasıyla tekrar üniteye hemen pompalanmasıdır. Çalışma alanı dışındaki toz ve aşındırıcı emisyonlar çalışma sırasında kabul edilemez olduğunda "vakumlar" kullanılır.

Ana dezavantajı, tozlu oluşumları emen ve küçük aşındırıcıları hareket ettiren vakumdur, kinetiklerini önemli ölçüde azaltır, bu nedenle işlem döngü süresi artar. Yüksek maliyetleri ve düşük verimlilikleri nedeniyle nadiren kullanılırlar.

teknoloji

Örneğin metali temizlemenin teknolojik süreci bir dizi aşamayı içerir:

• ekipman elemanlarının bağlantısı;
• hortum bağlantısının güvenilirliğinin kontrol edilmesi;
• kompresörün çalıştırılması ve hesaplanan basınç seviyesine ulaşılması;
• hava akışları, aşındırıcılar sağlamak ve bunları karıştırmak için valflerin açılması;
• tedavi edilen alana süspansiyon temini.

Hava enjeksiyonu pistonlu veya vidalı tip kompresörler ile yapılmaktadır. Kompresör, tüm sistemin pahalı bir bileşenidir.

Bazen kiralanırlar. Tipik hava debileri genellikle 6-10 m3/dk'dır . Pistonlar için - 9 m3 / dak'ya kadar. Yüksek güçler elde etmek gerektiğinde vidalı aparatlar kullanılmaktadır.

Kabul edilen sınıflandırmaya göre, temizlik kalitesini karakterize eden bir dizi derece sağlanmıştır:

• ISO-Sa1 - hafif (boyalar, pas, oksitler, kir ve yağ lekeleri için);
• ISO-Sa2 (toplam alanın %76'sına kadar) - daha sağlam (çoğu kir ve kusur için);
• ISO-Sa3 (alanın %96'sına kadar) - çok sağlam, temelde her türlü kontaminasyonu ortadan kaldırmaya izin verir;
• ISO-Sa4 (%99'a kadar alan) - tam temizlik.

Metallerin pas ve kireçten aşındırıcı kumla temizlenmesinin avantajları ve dezavantajları vardır.

Artıları:

• çalışma alanlarının yüksek kalitede temizliği sağlanır;
• aşındırıcılarla birleştirmek, çeşitli metallerin, alaşımların işlenmesinde en büyük etkiyi elde etmenizi sağlar;
• mobil cihazlar, endüstriyel tesislerin dışında ve elektrik şebekesine bağlanmadan parçaları ve metal yapıları işleyebilir;
• aşındırıcı tedarik oranının düzenlenmesi metal nesnelerin, cam ve plastik ürünlerin yüksek kalitede işlenmesini mümkün kılar;
• iş parçalarının yüksek kaliteli temizliği, daha sonra yüzeylerine uygulanan boya ve vernik katmanlarının uzun süreli korunmasını garanti eder.

eksileri:

• aşındırıcı maddelerin tüm parçacıklarının solunum cihazları tarafından tutulamamasından kaynaklanan ve operatörlerin akciğerlerine nüfuz eden mesleğin zararlılığı, meslek hastalıklarına neden olabilir;
• büyük boyutlu elemanları temizlerken, bu teknolojilerin gereksiz yere pahalı olduğu düşünülür (yüksek aşındırıcı tüketimi).

Bu bağlamda, çalışma döngüsünü tekrarlamak için aşındırıcıların hemen toplandığı özel oda birimlerinde çalışmak daha ucuzdur.

Kumlamanın belirtilen avantaj ve dezavantajlarını göz önünde bulundurarak, bir kez daha sonuca varıyoruz - her cihaz tam olarak kendi nişinde kullanılır:

• mobil - geniş alanları temizlerken (binaların cepheleri, stadyumlar, tanklar, araba gövdeleri);
• sabit - atölyelerde küçük boyutlu elemanları temizlerken.

Bir diğer önemli yön. Cihazların sık arızalanmaması için pnömatik ağlardan zorlanan havanın temizlenmesi gerekir. 1 m3 işlenmemiş enjeksiyon jeti yaklaşık 100 milyona kadar toz, yağ ve kir partikülü içerdiğinden.

Kompresör buharları daha az zararlı değildir, çünkü kum püskürtmeye girerken aşındırıcılar birbirine yapışarak kum püskürtme hortumlarının tıkanmasına ve kırılmasına katkıda bulunur. Bu nedenle, özel hazırlık önlemleri ve üflenen havanın kurutulması olmadan ünitenin hizmet ömrü yaklaşık 7 kat azalır.

Üniteye vermeden önce hava akışını temizlemek için şunları kullanın:

• birleştirici filtreler;
• soğutma elemanları;
• yağ-nem ayırma üniteleri.

İş yeri ekipmanı

Operatör odasını ve çalışma alanını çeşitli çadırlar, platformlar, inşaat kerestesi ve branda barınakları ile doğru ve rahat bir şekilde donatın. İşin özellikleri, çeşitli özel yapıların, kapalı alanların ve özel cihazların düzenlenmesini içerir.

Platformlar

İşçileri ünite ile birlikte belirli bir yüksekliğe (birkaç metreye kadar) kaldırmak için kullanılırlar. Platformlar kendileri tarafından satın alınır veya üretilir. Başarısız korkuluklarla donatılmalıdırlar. Platformda güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için aşağıdaki kurallara uymalısınız:

• altındaki yeri çitle çevir, çünkü bu tehlikeli bir alan ve herhangi bir parça düşerse, bir yabancı yaralanabilir;
• operatörün emniyet kemeri veya askıları olmalıdır;
• her 20 dakikada bir, üzerinde kayması kolay olduğu için platformdaki aşındırıcı birikimi gidermek için çalışma döngüsünde bir mola vermek gerekir;
• Aşındırıcı püskürtme kanalı kablolarla veya başka yollarla sabitlenir, aksi takdirde tüm iş yükünün şiddeti (ve manşonlar ve meme tutucular oldukça ağırdır) işçinin ellerine düşecektir.

Önemli yüksekliklerde çalışırken, platformlar genellikle aşındırıcı ile doldurulmuş bir tankla yapılan bir kumlamanın ağırlığına dayanamadığından, sorunlu bir durumla karşılaşılabilir. Bu nedenle, ünite genellikle aşağıda, zemin seviyesinde bulunmalıdır.

ancak ana kanalın dikey düzenlemesinin bir sonucu, özellikle uzunluğu 30 metreye veya daha fazlasına ulaştığında, içinde somut bir basınç kaybıdır . Daha sonra, enjeksiyon ünitesini daha güçlü bir üniteye değiştirmenin yanı sıra, artan çaplarda hava kanalları ve kaplinler kullanmak gerekir.

Stroylesa

Platformun daha gelişmiş bir şekli, çünkü daha genişler ve genellikle korkuluklarla dikiliyorlar.

Mekanik asansörler

Bunlar, hidrolik tahriklerle donatılmış teleskopik kaldırma platformlarıdır. Operatörün yapılar arasında hızlı hareket etmesini sağlarlar. Aşındırıcı toz oluşumundan korunmalıdır.

Kapalı alanlar

Çalışma sırasında havada asılı aşındırıcı parçacıklar ve toz göründüğünde donatılmıştır. En tehlikeli olanı, çeşitli kaplamalardan temizlenen kurşun bileşiklerin yanı sıra kuvars kristalleri de dahil olmak üzere aşındırıcılardır. Açık alanda uzun mesafeler kat eden bu tür tozlar insan sağlığına zarar verebilir.

Tenteler

Toz oluşumlarının bir kişi üzerindeki olumsuz etkisini ortadan kaldırmak için temizlenen elemanı yağıştan korumak için tasarlanmıştır.

Güvenlik mühendisliği

Her türlü modern mekanizma ve hatta dahası kumlamanın kullanılması, hatasız olarak güvenlik kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Çalışmaya, özellikle "cep telefonlarına", büyük miktarda aşındırıcı ince parçacık ve tozlu fraksiyon emisyonları eşlik eder.

Operatörün güvenilir şekilde korunması, bir işveren için değişmez bir yasadır. Bu nedenle, çalışana özel ve sıkı bir takım elbise, eldivenler, güvenilir ayakkabılar, özel pencereli hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kask sağlanmalıdır.

Doğrudan bir aşındırıcı püskürtmeye dayanabilen dayanıklı bir üst kısma sahip bir kask tercih edilir . Bunu seçerken, izleme penceresinin açılma şekline özel dikkat gösterilmelidir (hızlı ve kullanışlı olmalıdır). Temel bir koruma unsuru, operatörün ciğerlerine giren havanın yüksek derecede saflaştırılmasını etkin bir şekilde sağlayan bir hava filtresinin varlığıdır.