Sunta Ve Sunta: Nedir Ve Fark Nedir? Üretimdeki Fark Nedir? Özelliklerdeki Farklılıklar

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Sunta ve sunta arasındaki farkın ne olduğu sorusu oldukça sık duyulabilir. Gerçekten de, aralarındaki farklar yalnızca, bu ürünlerin özelliklerine damgasını vuran bazı üretim özelliklerinde yatmaktadır. Ancak bu, hem sunta hem de suntanın farklı isimler altında satışa çıkarken iç dekorasyon için popüler malzemeler olarak kalmasına engel değil.

Ne olduğunu?

Sunta (Fiberboard) endüstriyel atıklardan üretilir, yumuşatılır ve homojen hale getirilir . Bu malzemenin, mukavemet, sertlik ve dış yüzey kalitesi bakımından farklılık gösteren birkaç çeşidi vardır. Bu gruptaki tüm malzemeler, GOST 4598-86 , 2 ila 15 mm kalınlığında tabakalar halinde preslenir (bazı tipler bu gösterge için 40 mm'ye ulaşır). İnce çeşitler, kavisli yapıları kaplamak için uygun, iyi esneklik gösterir.

Sunta üretimi için hammaddeler, ahşap işleme atıklarından elde edilir. Bu, talaşları, ateşi, talaşı, iyice yıkanıp kurutulmasını ve ardından liflere ezilmesini içerir. Öğütme derecesi, gelecekteki levhaların özelliklerine bağlıdır. Gelecekte, ahşap taban diğer bileşenlerle karıştırılır:

• reçine bağlayıcılar;
• nem direncini artırmak için su iticiler;
• çürümeyi önlemek için antiseptikler;
• yangın geciktiriciler (ateşe dayanıklı sınıftaki malzemeler için).

Hammaddelerden plaka oluşturma işlemi, +300 santigrat dereceye kadar ısıtılarak 3-5 MPa basınç altında gerçekleşir. Sunta, sunta alt türleri listesinde yer aldığı için ayrı bir sınıfı olmayan bir malzemedir . Fark esas olarak levhaların sertliği ve özellikleri ile üretim yönteminde.

Başka bir sunta türü gayri resmi olarak masonit olarak adlandırılır - sunta kuru preslenirken ıslak yöntemle elde edilir.

Üretimdeki farklılıklar

Ve bu malzemeler ağaç lifi grubuna ait olsalar da, üretimleri, levhaların nihai özelliklerini etkileyen bazı farklılıklara sahiptir. Islak presleme - sunta elde etmenin geleneksel yolu - çevre dostu olarak kabul edilir . Bunun nedeni, formaldehit bazlı kimyasal bağlayıcıların burada neredeyse hiç kullanılmamasıdır, çünkü hammadde iğne yapraklı kökenliyse genellikle hiç eklenmezler. Bu durumda, ısıtıldığında, ahşaptan doğal bir reçine analogu olan lignin salınır.

Yeterli değilse, %3-7 oranında sentetik reçine ekleyin.

Sunta üretiminin ıslak yöntemi (ıslak presleme), birbirini takip eden birkaç aşamadan oluşur

• Doğranmış ağaç lifleri istenilen oranda su ile karıştırılarak homojen hale getirilir.
• Gerekli katkı maddeleri tanıtılır.
• Karışım dağıtıcıya girer.
• Gelecekteki levha, bant üzerine eşit bir tabaka halinde sıkılır. Yüzeyi, fazla nemin hızla giderilmesi için karakteristik bir ağ yapısına sahiptir. Bu nedenle ıslak pres plakanın diğer tiplerden ayırt edilmesi kolaydır - arka tarafı özel bir desenle kaplanmıştır.
• Bitmiş levhalar, termal ve sıkma etkilerine maruz kaldıkları presin altına girer. 1 tabak oluşturmak için gereken ortalama süre 15 dakikaya kadardır.
• Bitmiş ürün, birkaç saat kurutulduğu (“olgunlaştığı”) belirli bir sıcaklık rejimine sahip özel odalara gönderilir. Bu süre zarfında, standartta belirtilen tüm özellikleri elde ederek kütle iyi sinterlenir.
• Soğutma sırasında, levhalar, içinde doğal nem elde ettikleri başka bir odaya aktarılır. Bu yapılmazsa, malzeme hava ile temas ettiğinde aktif olarak şişer. Bitmiş sayfalar daha fazla gönderilir - renklendirme, laminasyon için.

Gibi bariz avantajlarla çevre dostu ve israfsızlık , ıslak presleme, kuru preslemeye göre daha emek yoğun ve pahalı bir süreç olmaya devam etmektedir. Bu, üretim maliyetini etkiler. Ek olarak, sentetik katkı maddelerindeki azalma, nihai malzemenin mukavemetini ve sertliğini etkileyerek, sac kalınlıkları aralığını önemli ölçüde sınırlar. Kuru presleme, suntanın üretildiği bir yöntemdir. Aslında, MDF üretiminde kullanılana benzer, sadece hammadde daha büyük fraksiyonlara sahiptir. Levhalar, kuru lif kütlesinin sentetik reçine bağlayıcı ile birleştirilmesiyle oluşturulur. Kuru presleme ile mobilya üretimi, inşaat ve diğer endüstrilerde talep gören 15-40 mm kalınlığa kadar büyük ebatlı saclar oluşturulur.

Sunta üretim süreci, suntadan daha az zahmetlidir, oluşturulan kütlenin yüzeyinin ısıtılmış bir basınca maruz kalması sadece yaklaşık 5 dakika sürer . Su ile seyreltilmedikleri için bu tür ürünler için daha az katkı maddesi gereklidir. Bu, üretim maliyetini önemli ölçüde azaltır, ancak kullanılacak katkı maddelerinin seçimini de etkiler (çoğunlukla bunlar formaldehit içeren en uygun fiyatlı sentetik reçinelerdir). Bir malzeme seçerken, emisyon sınıfına odaklanmak önemlidir. En güvenli gösterge E1'den yüksek değildir. AB ülkelerinde, tehlikeli bileşiklerin oranının daha yüksek olduğu suntaların artık üretilmediğine dikkat edilmelidir.

özelliklerin karşılaştırılması

Sunta ve diğer sunta türleri arasındaki temel fark, bitmiş malzemenin özelliklerinde yatmaktadır. Önemli farklılıklar arasında aşağıdakiler bulunmaktadır.

• Kalınlık … Sunta levhalar 15 mm kalınlığa kadar, daha az sıklıkla - 40 mm'ye kadar üretilir. Yumuşak tipteki sunta, en çok 2-8 mm ince tabakalarda talep görmektedir.
• Kuvvet … Fiber levha için tipik değerler 100-500 kg / m3 arasındadır. Sunta için bu parametre 550-1100 kg/m3'tür. Mukavemetin iki katı, tabakalardaki malzemeyi masif ahşap özelliklerine yakın hale getirir.
• Isı yalıtım özellikleri . Islak presleme malzemeyi gözenekli hale getirir. Binaların ses geçirmezliğini ve ısı yalıtım özelliklerini iyileştirmeye uygun, "M" ön ekine sahip özel bir sunta türü bile vardır. Artan yoğunluğa sahip plakaların böyle yetenekleri yoktur.

Islak presleme ile üretilen sunta ve masonit (sunta) arasındaki farkın ne olduğunu öğrendikten sonra, malzemenin kapsamını doğru bir şekilde belirleyebilirsiniz . Sert levhalar çok esnek değildir, ancak daha yüksek yük taşıma kapasitelerine sahiptir. Neme dayanıklı seçenekler, binaların dış duvarlarını bitirmek için uygundur, normal olanlar döşeme, iç bölmeler oluşturma, mobilya ve ambalaj imalatında kullanılır.

İnce bir sunta levha iyi bükülür, böylece kemerler ve diğer kavisli yapılar oluşturmak için kullanılabilir. Ek olarak, malzeme çevre dostu ve sağlık için güvenlidir.