Monolitik Polikarbonat (49 Fotoğraf): Döküm şeffaf Ve Renkli Polikarbonat Levhalar, özellikleri Ve Montajı, Levha Renkleri Ve Incelemeleri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Monolitik polikarbonat, inşaat ve tasarım alanında yaygın olarak talep edilen, farklı renk ve tabaka dokularına sahip bir malzemedir. Basit kurulumu, etkileyici performansı ile öne çıkıyor ve bu tür modüllerin kullanımıyla ilgili geri bildirimler çok çekici görünüyor. Şeffaf ve renkli levha polikarbonatın tam olarak nerede kullanılabileceği, nasıl olduğu, hücreselden nasıl farklı olduğu hakkında daha ayrıntılı olarak konuşmaya değer.

Ne olduğunu?

Levha monolitik veya dökme polikarbonat, polimer bazlı bir malzemedir . Akrilik bir kaplamaya benzer, cama benzer bir şeffaflığa sahiptir ve çeşitli tonlarda boyanabilir. Ürünlerin üretimi ekstrüzyon veya döküm yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Monolitik polikarbonat levha, termoplastik reaksiyonla elde edilen polimerik bir malzemedir . Kimyasal bileşenler granüllere dönüştürülür ve ardından belirtilen şekil, renk ve boyutu almak için daha fazla işlenir.

Üretim süreci, TU 6-19-113-87 ve GOST R 51136-2008 gereklilikleri ile düzenlenir.

Özellikler ve özellikler

Levha monolitik karbonat, koruyucu cam gereksinimleri ve ayrıca belirli bir malzeme türü için geliştirilen TU'ya göre GOST'a göre üretilebilir. Aynı zamanda, üretim süreci değişmediğinden ana teknik özellikler aynı kalır.

Monolitik polikarbonat seçerken veya kullanırken önemli olabilecek bir dizi parametre ve özellik vardır

1. Kuvvet . Bu göstergenin aynı anda birkaç ölçüm yöntemi vardır: çekme mukavemeti - 3 mm levhalar için 65 MPa, gerilme mukavemeti - 60 MPa, şok yüküne dayanma 158 J'ye ulaşır. Tüm bu göstergeler, malzemenin çeşitli etkileri iyi tolere ettiğini gösterir. Darbelerden, rüzgar esintilerinden, atmosferik nemle temastan korkmuyor. Çok katmanlı polikarbonat, ateşlendiğinde mermiyi delmez.
2. Kimyasal direnç . Bileşimin özellikleri, monolitik karbonatı çeşitli kimyasal olarak agresif maddelerin etkilerine karşı dirençli kılar. Alkol, hafif asidik çözeltiler, organik yağlar ile reaksiyona girmez. Amonyak, asetik veya borik asit, propan, mineral yağ malzemenin yapısını bozabilir.
3. Erime sıcaklığı . 280-310 santigrat dereceye ulaşır. Bu durumda termoplastik akışkandır. Malzeme, 130 dereceye kadar ısıtıldığında bükülmeye karşı esneklik kazanır ve hamuru gibi yumuşar. Polikarbonatın yanma sıcaklığı bu değerlerden önemli ölçüde yüksektir.
4. viskozite . Malzemenin yoğun şok yüklemesi altında parçalara ayrılmama yeteneğini etkiler. Monolitik polikarbonatın burulmaya, bükülmeye, sıkıştırmaya direnmesine yardımcı olan ve doğrudan bir vuruş sırasında bir mermiyi kalınlığında tutmasına izin veren yüksek viskozitedir.
5. Taşıma kapasitesi . 300 kg/m2'ye ulaşırlar, profilli saclar en yüksek oranlara sahiptir.
6. Esneklik . Farklı yüzey dokularına sahip malzeme - hem pürüzsüz hem de oluklu - deformasyon sırasında strese iyi dayanır. 3 mm kalınlığındaki ürünler için minimum bükülme yarıçapı 430-460 mm'ye ulaşır, 10 mm'lik bir levha için 1470-1510 mm aralığında değişir. Bütün bunlar, malzemeyi hem sera hem de dekoratif olmak üzere her türlü kemerli yapıyı oluşturmak için iyi bir seçim haline getirir.
7. Yalıtım özellikleri . Polikarbonatın ısıl iletkenliği cama göre daha düşüktür, bu nedenle dış sıcaklıklar düştüğünde biriken enerjiyi biriktirir ve dağıtmaz. Bu özellik, seralar düzenlenirken kullanılır. Ses geçirmezlik özellikleri açısından monolitik levha da oldukça iyidir, göstergeleri 18-23 dB'dir, sesleri emme yeteneği vardır.
8. Işık iletimi . Saydamlığa ve renklendirici bileşenlerin varlığına bağlı olarak ortalama %86-90'dır. Renkli levhalar çoğunlukla zararlı ve tehlikeli UV radyasyonunu filtrelemek için ek bir yeteneğe sahiptir.
9. Isıl direnç . +120 ila -50 santigrat derece arasındaki çalışma sıcaklığı aralığında değişir. Monolitik levhalar termal genleşmeye daha az duyarlıdır, bu nedenle atmosferik faktörlerin etkisi altında daha az tahrip edilebilirler.
10. Ömür . Ortalama olarak, 10 ila 15 yıldır, artan yük koşullarında bu rakam yarıya iner.

Bunlar, popüler bir modern malzeme olan monolitik polikarbonatın sahip olduğu temel özellikler ve özelliklerdir.

Hücresel polikarbonat ile karşılaştırma

İki tip polikarbonat arasındaki fark nedir? Her şeyden önce - malzemenin yapısında. Ana fark, bir tür tabakanın sağlamlığında ve diğerinin kalınlığında hücrelerin varlığında yatmaktadır . Petekler yapıyı strese karşı daha az dirençli hale getirir, ancak ısı ve sesi daha iyi yalıtır.

Diğer yönlerde de fark var

1. Güç özelliklerinde . Levha monolitinde daha yüksektirler. Ondan gelen vizör, çatının kenarından donmuş buzun düşmesine dayanacaktır. Böyle bir temasla petek yapısı basitçe parçalanacaktır.
2. Sürekli strese dayanma yeteneğinde . Kışın aynı kar veya evler arasındaki boşluktan gelen kuvvetli bir rüzgar, monolitik polikarbonata zarar vermez. Bu gibi durumlarda hücresel uzun sürmez.
3. Şeffaflıkta . Petek yapısı ışık geçirgenliğini azaltır, malzeme cama çok benzemez, bozulmalar vardır.
4. Estetikte . Hücresel malzemelerin teknik olduğuna inanılır, bunları sergilemek geleneksel değildir.
5. Fiyatta . Burada avantaj, hücresel analogun arkasında olacaktır. Oluklu levhadan bahsetmeden, düz bir levhadan bile çok daha ucuzdur.

Hangi seçeneğin daha iyi olduğuna karar verirken, anlamaya değer: her polikarbonat türünün kendi amacı vardır, duruma halel getirmeksizin değiştirilebilirlikleri imkansızdır.

Türlere genel bakış

Monolitik polikarbonat levha katı ve profil olabilir, boyut ve ağırlık, renk özellikleri ve diğer parametrelere göre sınıflandırılabilir. Çoğu durumda, kararlı geometrik özelliklere sahip şeffaf bir malzeme kullanılır . Ancak bu hafif plastiğin standart olmayan versiyonları da var ve bunlar da dikkati hak ediyor. Onları daha ayrıntılı olarak düşünmeye değer.

forma göre

Profilli monolitik polikarbonat, birçok yönden galvanizli metal analoguna benzer. Farklı bir rahatlama türü olabilir. En sık kullanılan 2 seçenek.

1. Dalga . 2 yükseklik parametresi vardır. Dalgalı kabartma, 18 veya 34 mm derinliğinde, 76 ve 94 mm genişliğinde olabilir. Bu seçenek özellikle dekoratif yapılar ve çitler tasarlarken popülerdir.
2. Oluklu trapez . Klasik bir "giriş" veya "çatı" profili ile. Bu, hangarların, binaların, çardakların dış kaplaması için en uygun çözümdür. Yamuk boyutları 37 × 69 × 18 mm ile 69 × 101 × 18 mm arasında değişir.

Oluklu olmayan düz veya klasik levha versiyonu, basit şekil, daha çok silikat veya akrilik cama benziyor. Bu, yarı saydamlık açısından en uygun seçenektir, ancak gücü oluklu olana kıyasla önemli ölçüde daha düşüktür. Düz levhalar da dokuludur - yüzeyde bir tür kabartma ile. Bu seçenekler şeffaf değildir, ancak yüksek ışık geçirgenliğini korur.

Profilli yüzey tipine sahip monolitik polikarbonat, genellikle çatı yapılarında yarı saydam ekler olarak kullanılır . Ek takviye nervürleri sayesinde yükleri çok daha iyi aktarır. Bu, mevcut bir kaplamaya kolayca entegre edilebilen veya çatının bağımsız bir versiyonu olarak kullanılabilen bir kayrak veya metal profil analogudur.

renge göre

Şeffaf monolitik polikarbonat en sık bulunur, popülerdir ve talep görmektedir. Yarı saydamlık açısından, bu tür tabaka camdan daha düşük değildir. Seraları düzenlemek, panoramik cam, kış bahçeleri oluşturmak için çok uygundur. Mat muadili yaklaşık %45-50 ışık geçirgenliğine sahiptir, güneş ışınlarını mükemmel şekilde yayar ve meraklı gözlerden korur.

Boyalı levhaların renk paleti oldukça çeşitlidir. Bunlar aşağıdaki tonlar olabilir:

• Beyaz;
• laktik;
• siyah;
• gri;
• Kahverengi;
• turkuaz;
• Yeşil;
• Sarı;
• metalik.

Bazı üreticiler, tam RAL renk paletinde sınırlı sayıda üreterek, renkli polikarbonatı daha da çeşitli hale getirir. Ancak serbest satışta çok nadiren görülebilir.

Boyutlar (düzenle)

Monolitik polikarbonatın çoğu ekstrüde edildiğinden, levha genişlikleri endüstriyel ekipmanın performansına göre belirlenir. Böylece genişlik her zaman 2050 mm'de kalır. Standart versiyondaki uzunluk 3030 veya 1250 mm'dir, ancak daha büyük ürünler de üretilir - rulo başına 13,5 m'ye kadar.

Profilli sayfalar, milimetre cinsinden aşağıdaki parametrelere sahip olabilir:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standart kalınlıklar şu adımlarda üretilir: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Ayrıca 2 santimetre kalınlığa kadar standart olmayan çözümler de mevcuttur. 1 m2 ürün ağırlığı kalınlığına göre değişmekte olup 0,8-3,5 kg aralığındadır.

Üreticiler

Rusya'da, birkaç büyük marka aynı anda monolitik polikarbonat üretimi yapmaktadır. En ünlüler arasında - " Karboglass ". " SafPlast " Novattro serisindeki ürünleri de daha düşük değildir, ayrıca şirket her tür polikarbonat için resmi teknik belgelerin geliştirilmesinde aktif olarak yer almaktadır. Genç Rus markaları arasında şirket dikkati hak ediyor kronos.

Yabancı firmalar arasında öne çıkıyor sunnex geniş renk paleti ile ünlü Çinli bir şirkettir. Daha da iyi bir ürün elde etmek istiyorsanız, endişenin ürünlerine dikkat edebilirsiniz. makrolon … Rusya'da iyi bilinen ve İsrail markasının malzemeleri poligal plastik.

Uygulamalar

Monolitik polikarbonat çoğunlukla silikat veya kuvars camına iyi bir alternatif olarak kabul edilir. Onun yardımı ile çok şey yaratılır.

1. Yarı saydam bölümler . Ofis sektöründe, bar ve restoranların iç mekanlarında, belge işleme merkezlerinde ve belediye kurumlarında talep görmektedir.
2. Kemerli ürünler . Çerçeve üzerinde esnek levhalardan yapılmış seralar, seralar, dekoratif tüneller ve diğer yapıların montajı kolaydır ve yüklerden korkmaz.
3. Otobüs duraklarının sundurmaları ve kanopileri, bina ve yapılara girişler . Burada hem pürüzsüz şeffaf hem de renkli veya oluklu malzemeler kullanılır.
4. Işık kutuları ve açık hava reklamcılığını görüntülemek için diğer tasarımlar.
5. Çatı ekleri . İçeri giren ışığın miktarını artırmak için gözetleme penceresi olarak kullanılırlar.
6. Dikey cam konut ve ticari binalar.
7. hafif kubbeler çeşitli amaçlar için.
8. Yaz çardakları ve verandalar özel veya kamusal alanlarda.
9. Reklam ve bilgi standları .
10. Koruyucu ekipman unsurları . Örneğin polis ve askeri kaskların vizörlerinde cam, yüksek mukavemet ve güvenlik gerektiren diğer parçalar.
11. Spor ve yol eskrim . Örneğin, hokey sahasının etrafında, darbeleri emmede iyi olan bu tür kalkanlar basitçe yeri doldurulamaz.
12. Otomotiv tasarım öğeleri . Cam, farlar, gösterge panelleri malzemeden yapılmıştır.
13. Duşakabin duvarları .

Belirli bir malzeme türünün amacı çoğunlukla kalınlığına bağlıdır . 10 mm'nin üzerindeki göstergelerle, levhalar çatı olarak kabul edilir ve ayrıca yol bariyerlerinin ve bilgi panolarının düzenlenmesinde kullanılır.6-8 mm kalınlık bahçecilik için çok uygundur - bu malzeme kış bahçelerini, seraları, seraları süslemek için kullanılır.

Daha ince levhalar, reklam, tasarımda kullanılan vizör ve diğer kıvırcık tasarımlar için kullanılır.

Malzeme ile nasıl çalışılır?

Evde, bir monolitik veya kalıplanmış polikarbonat levha, farklı işleme türlerine tabi tutulabilir . Çoğu zaman, bükme, kesme, tek tek katmanların birbirine yapıştırılarak bağlanması gerçekleştirilir. Bu polimer, işlemede herhangi bir özel zorluk yaratmaz, el veya elektrikli aletlerle kesmek için çok uygundur.

Evde kesim

Ağsız dökme veya ekstrüde polikarbonat, önceden hazırlık yapılmadan kolayca kesilemez . Hepsinden iyisi, üzerine 125 numaralı metal için bir disk takılı bir öğütücü ile kesmeye kendini verir. Bu durumda, çapak ve talaş olmadan kesim elde edilir. Ayrıca, tabakaları lazerle kesebilir, ince eğeli bir dekupaj testeresi kullanabilirsiniz. Kesme elemanı ne kadar keskin olursa, prosedür o kadar iyi olur.

Kesim sırasında belirli önerilere uymaya değer

1. Sayfa sadece yatay konumda kesilir ve temiz, düz bir yüzeye yerleştirilir. Herhangi bir çıkıntı ve diğer engeller, çatlaklara veya deformasyona yol açacaktır.
2. Kesim çizgisi önceden uygulanmalıdır. Bunu yapmanın en uygun yolu bir işaretleyici kullanmaktır.
3. 2 mm'den daha az kalınlıktaki paneller, kelepçelerle bağlanmış bir yığın halinde kesilir. Bu, malzemenin çatlamasını önleyecektir.
4. Kesim, UV korumalı yandan yapılmalıdır. İş bitene kadar koruyucu film çıkarılmaz.

Büyük boyutlu elemanlar, düz bir zemin yüzeyine yerleştirerek en kolay şekilde kesilebilir. Üstte, master'ın serbestçe hareket edebileceği bir tahta döşenir.

Evde bir levha nasıl bükülür?

Monolitik polikarbonat, bükülmeye oldukça uygundur, ancak karakteristik yarıçapını hesaba katar . Bir çilingir tezgahı ve bir mengene kullanarak levhaya istediğiniz şekli verebilirsiniz. Saydam veya renkli malzeme bir tezgah üzerine yerleştirilir, kenetlenir ve ardından istenilen bükülme seviyesine manuel olarak ayarlanır. Döşemenin bütünlüğünü korumak için aşırı çaba göstermemek önemlidir.

Malzeme için ön ısıtma gerekli değildir.

Yapıştırma teknolojisi

Polikarbonatı yapıştırma ihtiyacı, çoğunlukla seralarda veya diğer yapılarda levhaları birleştirirken ortaya çıkar. Elemanların bağlantısı, malzemenin ana özelliklerini etkilemeyen özel kimyasal bileşimler kullanılarak gerçekleştirilir. Hafif, yüksüz ürünlerde - seralar, hangarlar - yapıştırıcılar için çeşitli seçenekler kullanabilirsiniz.

1. Tek bileşenli yapıştırıcılar . Polikarbonat levhaların kauçuk, metal, cam veya polimer yüzeylere montajı için de uygundurlar. Bu kategoride bir çok ürün bulunmaktadır, Vitralit 5634, Cosmofen, Silikon mastik tercih edebilirsiniz. Tek bileşenli yapıştırıcılar hızlı kürlenme ile karakterize edilir, nemden ve yüksek sıcaklıklardan korkmazlar.
2. EVA . Etilen vinil asetat bazlı yapıştırıcılar, polimerik malzemeleri farklı düzlemlerde birbirine bağlamak için uygundur. Çok katmanlı ürünler oluşturmak için iyi bir seçimdir.
3. Sıcak kürlenen yapıştırıcılar . Maksimum bağ gücü sağlar. En iyi formülasyonlar bir poliamid bazına sahiptir.

Yük altında çalıştırılan yapılarda iki bileşenli yapıştırıcılar kullanılmalıdır - Acrifix, Altuglas . Şeffaf elastik bir dikiş oluşturan poliüretan bazlı formülasyonlar uygundur. Eklemleri kapatmak için genellikle silikon yapıştırıcılar kullanılır. Polikarbonat akrilik köpük taban üzerine özel çift taraflı bant ile düz yüzeylere yapıştırılabilir. Termoplastik, silikon, poliüretan tipi yapıştırıcıların uygulanması ve ayrıca montaj tabancası ile hızlı kürlenmesi tavsiye edilir.

Kurulum özellikleri

Monolitik polikarbonatın sabitlenmesi iki şekilde gerçekleştirilir . Yapının sızdırmazlığı için herhangi bir gereklilik yoksa, bağlantı alüminyum profili veya diğer mevcut donanım ve aksesuarlar kullanılır. Malzemede bir delik açmak kolaydır, bu da hemen hemen her tür bağlantı elemanını kullanmanıza izin verir.

Sabitleme "kuru", çerçeveye sabitleme veya bir polimer levhanın bir kelepçeye, çerçeveye yerleştirilmesi anlamına gelir . Sabitleme önemli bir çaba sarf etmeden yapılır, ancak malzemenin doğrusal genişlemesini hatırlamanız gerekir. Kurulum, çerçevenin kenarından bir girinti ile 5 mm'lik teknolojik boşluklar korunurken gerçekleştirilir.

Kauçuk contalar, açık delikleri kapatmaya yardımcı olur.

Monolitik polikarbonatı ıslak yöntemle sabitlemek de mümkündür. Bu durumda, doğru yapıştırıcı, dolgu macunu veya polimer bazlı macun seçmeniz gerekecektir. Alkali bileşikler, agresif çözücüler alamazsınız - polimerin yapısını tahrip edebilirler. Islak montaj levhaları için talimatlar birkaç adım içerir.

1. Eklem alanlarını yağdan arındırın.
2. Birleştirilmiş kenarların mekanik temizliğini yapın.
3. Metal, kauçuk, cama takarken, özel çubuklara sahip endüstriyel bir termo tabanca kullanabilirsiniz. Sıcakta eriyen yapıştırıcı spreyli bir model seçmek daha iyidir. En güçlü bağlantı - poliamid için EVA bazlı uyumlu çubukların bileşimini seçmek daha iyidir.
4. Polikarbonat levhaları birbirine bağlarken birleştirilecek alana soğuk etkili sıvı bileşim uygulanır. Gerekirse parçalar kelepçelerle sabitlenir. Daha sonra üreticinin belirttiği süre boyunca sertleşmeye ve yapıştırmaya bırakılır.
5. Yüklenen elemanlar silikon yapıştırıcı veya özel köpük bant ile bağlanır.

Yapıştırıcı sertleştikten sonra ürün amacına uygun olarak kullanılabilir.

İncelemeye genel bakış

Müşteri incelemelerine göre, monolitik karbonat, satın alırken hücresel muadilinden çok daha pahalı. Ancak bariz avantajları vardır: çekici ve çeşitli tasarım, güç, kesim kolaylığı. not edilir ki boyalı oluklu levhalar, geçici ve kalıcı çitler için çok uygundur . Alıcılar, yaz verandalarında ve çardaklarda mahremiyeti sağlamak için yaklaşık %45 ışık geçirgenliğine sahip yarı saydam seçenekler satın almayı tercih ediyor.

Monolitik karbonat yapıların sahipleri de bu malzemenin çevre dostu olmasının bariz bir artı olduğunu düşünüyor . Ateşle temasında dahi zehirli madde yaymaz. Ateşe vermeye çalışırken, levha pratik olarak tutuşmaz, çabucak ölür. Hasar görürse, tabaka da önemli olan travmatik parçacıklara parçalanır.

Olumsuz tepkiler de var. Esas olarak malzemenin dış tabakasına zarar verme kolaylığı ile ilişkilidirler. Pürüzsüz bir yüzeyde çizikler ve diğer kusurlar uzaktan görülebilir. UV koruyucu kaplamanın da çok dayanıklı olmadığını belirtmekte fayda var, zamanla etkinliği önemli ölçüde azalıyor.