Kalıp (49 Fotoğraf): Nedir? Beton Ve Diğer Tipler Için Sürme, Inşaatta OSB Ve Kontrplak Kalıp Sistemleri, Hesap

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Makale, kalıp, ne olduğu ve neye ihtiyacınız olduğu hakkında bilmeniz gereken her şeyi içermektedir. İnşaatta beton üzerinde kayan kalıplar, diğer kalıp çeşitleri, OSB ve kontrplaktan yapılmış kalıp sistemleri ayrı bir tartışmayı hak ediyor. İyi hesaplama ilkeleri de vurgulanmaya değer.

Ne olduğunu?

İnşaatta birçok farklı terim ve tanım vardır. Gerçekten de, karmaşık ve dallanmış bir faaliyet alanıdır. Ancak yine de, çoğu durumda, evler de dahil olmak üzere sermaye binaları, çeşitli çözümler ve / veya döşeme blokları dökülerek inşa edilir. Bu nedenle kalıba ihtiyaç vardır. İlk defa böyle bir ürünün betonarme inşaatın başladığı antik Roma döneminde kullanılmaya başlandığı biliniyor.

Kalıp, dökerken konturdur . Özel bir bariyer olmadan, sıvı bir karışıma berrak formlar vermek, hatta sadece kapalı bir alanda tutmak imkansızdır. Geleneksel olarak, kalıp ahşaptan yapılmıştır. Ama şimdi bunun için başka modern malzemeler de kullanılıyor.

Uygulama alanlarının çeşitliliği, farklı tipte kalıp yapılarının kullanılmasını sağlar.

Birincil gereksinimler

Kilit standartlar, 2017 yılında dolaşıma giren tematik GOST 34329'da belirtilmiştir. Standart, her türlü monolitik beton ve betonarme yapılar için uygun ilan edilmiştir. Uyumun çok titiz olduğu üç ana kalite seviyesi vardır. Standartlaştırılmış:

• lineer boyutlardaki sapmalar;
• form oluşturan yüzeylerdeki farklılıklar;
• kalıbın ana parçalarının düzlüğünün ihlali;
• köşegenlerin uzunluğundaki farklılıklar;
• metrekare başına çıkıntı sayısı (maksimum);
• yapının ana düzlemlerindeki girintilerin yüksekliği.

Elbette standartların olası kusurlara ilişkin hükümleri bununla sınırlı değildir. Bu tür yapıların gücü çok önemli bir rol oynar. Ne kadar güçlülerse, o kadar güvenilir olurlar ve bu nedenle diğer her şey eşit olduğunda görevlerini daha iyi yerine getirirler. Bir diğer önemli pratik nüans, montaj ve demontaj kolaylığıdır. Bir şantiyede kullanım kolaylığı bu göstergeye bağlıdır.

Ek olarak şunları değerlendirirler:

• yoğunluk (proje tarafından öngörülmeyen herhangi bir çatlak ve plansız kazı olmaması);
• boyutların gerekli şartlara uygunluğu;
• yeniden kullanılabilirliği etkileyen standardizasyon (tipleme) düzeyi;
• iç hacmin düzgünlüğü (burada herhangi bir pürüzlülük kontrendikedir);
• bağlantı elemanlarına duyulan ihtiyaç (elbette ne kadar az olursa, ürün o kadar pratik olur).

Projenin öngördüğü yükün direnci en az 8000 Pa olmalıdır. Ayrıca dökülen çözeltinin kütlesine karşı direnci de içermelidir. Dikey sapma 1/400'den fazla olmamalıdır ve yatay olarak gereksinim çubuğu biraz daha yumuşaktır - 1/500.

Küçük panel kalıp için ağırlık 1 metrekaredir. m 30 kg ile sınırlıdır. Bu gereksinim karşılanırsa, ek mekanizmalar bağlanmadan kurulum mümkündür.

Türlerin tanımı

Kalıp çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır.

Randevuyla

Oldukça sık, beton için inşaat kalıbı, çeşitli binalarda üst üste binmek için tasarlanmıştır. Monolitik bir yapı her zaman mekanik olarak yüklenir ve genel güvenilirlik doğrudan özelliklerine bağlıdır. Bu tür parçalar, her biri kendi özel işlevlerine sahip olan birkaç bloğa bölünür. Genellikle kirişler, farklı özelliklere sahip ahşap veya metalden yapılır. Bir evin veya bir banyonun döşemesi için döşeme kalıbı, önceden hazırlanmış bir taslak veya hatta bir çizime göre oluşturulur.

Bu farklı:

• yüksek kurulum hızı;
• kullanım süresi;
• istenilen noktaya ulaşım kolaylığı;
• karmaşık konfigürasyonlarda kullanım için uygunluk;
• karmaşık kaldırma cihazları olmadan kurulum imkanı.

Daha yüksek talepler genellikle endüstriyel kalıplara yerleştirilir . Genellikle yüksek binalarda kullanılır ve oldukça sağlam olmalıdır. Ancak aynı zamanda gelişmiş üreticiler, ürünlerinin çok basit ve mantıklı bir şekilde tasarlandığını iddia ediyor. Burada her şey oldukça tahmin edilebilir: bu öğenin görünümü ne kadar basitse, onu kullanmak o kadar uygun olur, hatalar o kadar az olur ve sonuç o kadar yüksek olur. Özel tasarım konusunda sağlam deneyime sahip firmalarla iletişime geçilmesi tavsiye edilir.

Ama bu demek değil ki kalıp sadece sermaye yapımında kullanılır . Genellikle yollar, yataklar için alırlar. Genellikle bunlar, çoğu zaman ince taneli bir taş veya çimento-kum harcı ile bir veya başka bir içerikle doldurmanın yeterli olduğu özel formlardır - ve sonucun tadını çıkarın. Kalıpların kendisi harika görünüyor ve karışımı onlara hızlı ve kolay bir şekilde dökebilirsiniz.

Sonuç olarak, bir yol (sırt) hemen kullanım için oldukça uygundur . Havuz kalıbı özel ilgiyi hak ediyor. Sonunda kasenin bir parçası haline gelen sabit ve ayarlanabilir, daha fazla kullanım için uygun tiplere ayrılmıştır. İkinci seçenek profesyonel inşaatçılar için tercih edilir. Ancak çıkarılabilir olmayan bir kalıp yapısı ile havuzu kendiniz hazırlamak daha kolaydır.

Tabii ki, direkler ve çitler için özel bir kalıp da var; ancak bazı tiplerin temelin destek direkleri için tasarlanabileceği ve doğal olarak artan güvenilirliğe sahip olmaları gerektiği akılda tutulmalıdır.

Mümkünse sökme

Kayar kalıp, binaların ve yapıların düzenlenmesinin hızını önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır. Gereken süreyi azaltmak, projelerin genel karlılığını artırır . Kayar kalıp hem dikey hem de yatay yapılar için kullanılır. Sökülebilir sistem (hacimsel sistem dahil), standart tarafından belirtilen mukavemetin %50'sine ulaştıktan sonra çıkarılabilir. Dolgu sayısı malzemeye göre belirlenir; 3 ila 8 kez el sanatları için ve fabrikalarda yapılanlar için - nispeten pahalı olmasına rağmen oldukça uygun olan birkaç yüz kata kadar.

Çıkarılamayan kalıp yapıları genellikle bina temelinin bir parçası haline getirilir . Ve uzun yıllara dayanan işletme deneyimi, bunun oldukça güçlü ve sağlam bir çözüm olduğunu göstermektedir. Böyle bir tabana sahip birçok bina, onlarca yıl boyunca çatlamadan güvenle durur. Ayrıca, binanın operasyonel özelliklerini artırabilir. Bu nedenle, bir dizi modern kalıp malzemesi mükemmel ısı tutmayı garanti eder: işte tam olarak ekstrüde polistiren köpüğü budur.

Kullanılan malzeme cinsine göre

Kullanılan madde, diğer şeylerin yanı sıra, kalıp yapılarının geometrisini belirler. Ek kısıtlamalar yaratan yuvarlak bir şekil vermek her zaman uygun olmaktan uzaktır. Çoğu durumda, OSB yapıları betonu çevrelemek için kullanılır . Hem temel desteklerine hem de yerinde dökme duvarlara uygulanabilir. İşleme kolaylığı, gerekli konfigürasyonu almayı kolaylaştırır. Yönlendirilmiş levhalar su ile zayıf şekilde doyurulur. Normal çalışma koşulları altında nem tehdidi altında değildirler. Derz bölümleri olmayan tek parça bir kalkan elde etmek, betonun bir yere dökülmesi riskini azaltır. Sonuç olarak, toplam maliyetler azalır. Ancak birçok inşaatçı - hem amatör hem de profesyonel - isteyerek kontrplak kalıp kullanır.

Bu çözümün avantajı, karşılaştırmalı montaj kolaylığıdır . Ancak aynı zamanda, genellikle unutulan önemli bir nüans vardır - montajın kendisi yine de dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Kontrplak klişesinin dayanıksız bir şey olduğunun aksine, nispeten güvenilirdir ve neredeyse hiçbir zaman başarısız olmaz. Hizmet ömrü, diğer çalışılmış seçeneklerin arka planına karşı bile oldukça iyi. Malzemenin yüzeyi nispeten pürüzsüzdür. Ahşap kalıp, mukavemet göstergeleri açısından kontrplaktan daha iyidir. Hizmet ömrü de çekicidir.

Bu seçenek genellikle ciddi bir zaman ve para sıkıntısı olduğunda kullanılır. Panolar herhangi bir şantiyede bulunabilir ve yetersiz bir bütçeye bile kolayca sığar.

Ancak köpük çözümlerini indiremezsiniz. Daha önce de belirtildiği gibi, binayı daha sıcak hale getirmenize izin veriyorlar. Bu, ülkemizde başka hiçbir yerde olmadığı kadar son derece önemlidir ve 45 derece kuzey enleminin ötesinde daha da önemlidir. EPS'nin kalıp kullanımının nispeten yakın zamanda Rus uygulamasına girmesi ilginçtir, ancak yurtdışında en az 50 yıldır uygulanmaktadır. Sonuç olarak, köpük plastikten bir dizi bloğun bir araya getirilmesi, açıkça bölmelere ve bölümlere ayrılmasıdır. Canlı emeğin süresi ve maliyeti açısından polistiren oldukça ekonomiktir. Mukavemet açısından, elbette metal kalıba eşit değildir. Bu isim çoğunlukla paslanmaz çelik elemanları gizler. Çeşitli profil ve büyüklükteki binaların temellerini düzenlemek için oldukça uygundurlar. Tüm toprak tipleri ile uyumluluk tamamen garantilidir. Hizmet ömrü, en azından EPS'ye dayalı bloklardan daha düşük değildir.

Çeliğe ek olarak, alüminyum kalıp da talep edilmektedir:

• Daha kolay;
• korozyona daha az duyarlı;
• evrensel;
• kapalı alanlarda yardımcı olur;
• monolitik duvarlarda çalışmak için uygun;
• ve aynı zamanda, ne yazık ki, nispeten pahalıdır.

Alüminyumdan yapılmış ana lineer kalkanlar en az 0,25 m genişliğe sahip olabilir Diğer seçenekler 0,3 ila 1,2 m arasındadır; adım değişikliği - 0, 1 m Alüminyum profillerin önerilen en küçük kesiti - 1, 4 mm. Ne kadar büyükse, tasarım o kadar güvenilir (ama aynı zamanda daha pahalı) olacaktır. Çoğu zaman, temel, A-7 kategorisinin ekstrüde alüminyumudur.

Diğer parametreler:

• 80.000 Pa'ya kadar tolere edilebilir basınç;
• 300 kata kadar ciro (türe bağlı olarak bazen daha az);
• alüminyum kalkanın ortalama ağırlığı 30 ila 36 kg arasındadır;
• açıklık sapma seviyesi, uzunluğun maksimum %0.25'i kadardır;
• en yaygın kalınlık 1, 8 mm'dir.

Hesaplama özellikleri

En önemli kriter, teslim edilecek kalıp ürün sayısıdır. Burada, sadece genel boyutları belirlemek ve miktarın müteakip hesaplamalarını yapmakla kendinizi sınırlayamazsınız . Bir oturumda tam olarak ne kurulması planlandığını analiz etmek gerekir. Aynı zamanda betonlanan alanla ilgilidir. Bir seferde kaç tane beton duvar ve zemin arası tavan dökülür, aynı miktarda kalıp sağlanmalıdır - daha fazla değil, daha az değil; bu da inşaat üretimini daha ritmik hale getirmemizi sağlıyor.

Mükemmel motivasyona sahip çok deneyimli ve donanımlı bir ekip bile vardiya başına 140 metreküpten fazla dolduramaz. beton m . Genellikle, bu göstergeler daha düşüktür ve diğer şeylerin yanı sıra sanatçıların yorgunluğuna bağlıdır. Büyük binalarla ilgili hesaplamalar spesifikasyonlara dayanmaktadır. Bireysel sütunların ve diğer parçaların düzenlenmesi hakkında ayrıntılı bilgi verirler.

Tek bir dökülebilir yapı gözetimsiz bırakılmamalıdır!

Bir levhanın veya başka bir elemanın en küçük kalınlığı bağımsız olarak hesaplanabilir. Şema:

• elemanlar arasındaki mesafenin karesi (metre olarak), malzemenin mekanik direnç katsayısına bölünür;
• göstergeyi düzeltme indeksi ile çarpın (kalıpların içine beton sıkma yöntemine bağlı olarak);
• tekrar çarpın - şimdi hesaplanan basınç kuvveti ile;
• ortaya çıkan ürün 0.75 ile çarpılır ve nihai sonuçtan karekök alınır.

İş için ne gerekli?

Kalıp aksesuarları arasında unilk özel bir rol oynamaktadır. Hatta resmi fabrika üniversal kalıp kitlerine dahildir . Unilk'in ana görevi mekanik destektir. Onların yardımıyla hem dikey hem de örtüşen levhalar üzerinde çalışırlar. Bu elemanlar, montaj kitinin son parçası olarak ortaya çıkıyor.

Yapının mekansal stabilitesini garanti etmek için özel iki seviyeli bir destek tasarlanmıştır . Bazı durumlarda, destek elemanları nedeniyle kalkanlar ayarlanır (tam olarak tasarım değerlerine göre ayarlanır). Tek katmanlı ve iki katmanlı ürünler arasında bir fark vardır. Kiriş aynı zamanda kalıbın desteğidir. Kalıpla birlikte çerçeve kirişlerin de olduğu vurgulanmalı ve kategorik olarak karıştırılmamalıdır.

Çapraz çubuk çözümü şunları garanti eder:

• herhangi bir uygun noktada kurulum;
• 1 m2 başına 8000 kg seviyesinde yatak özelliği;
• minimum zaman tüketimi.

Ayrıca normal kalıp için somun ve klips gereklidir. Kliplerin diğer bir adı, işlevlerini ve iç yapısını, çalışma prensibini kapsamlı bir şekilde açıklayan bir yaylı klipstir . Çelik, plastik ve lamine kontrplak paneller için gereklidirler. Ancak inşaatta önemsiz şeyler yoktur ve bu nedenle PVC borulara bile dikkat etmek gerekir. Görevi, ondan zarar görebilecek parçalara beton harcı girişini dışlamaktır; bu nedenle, kalkanların şapı sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Kirişler, sabitlemenin stabilitesini artırmanıza izin verir. Bunlar ahşaptan yapılmış I-kirişlerdir. Zeminleri ve diğer yapıları dökmek için kullanılırlar. Bu tür ürünlerin kurulumu kolaydır. Spacers ayrı bir tartışmayı hak ediyor. Ayrıca bazen parantez olarak da adlandırılırlar.

Üstteki yapıların yükü altında kalıbın sürünmesi hariç durma noktaları arasındaki mesafe en fazla 1 m olmalıdır . Yükün en fazla olduğu köşelerde itme tertibatlarının çift taraflı montajı gereklidir. Bir koni, tüplerin serbest uçlarını kaplayan başka bir koruyucu bileşen türüdür. Zeminleri düzenlerken, genellikle teleskopik bir rafa ihtiyaç duyulur. Açık veya kapalı kesimleri vardır. Raf, çelik veya alüminyumdan yapılmış bir çift boru içerir. Kapalı tip kesimler, harici bir silindir (gövde) ile kaplama anlamına gelir. Rafların uzunluğu en az 1,7 m ve maksimum 4,5 m'dir.

Kalıp sistemi kurulum teknolojisi

Noktalara bakarsanız, şerit temeli için kalıbı kendi elinizle yapmak ve sabitlemek için adım adım talimatlar nispeten basittir. Ancak profesyonellere dönüp dönmeyeceğinizi kesinlikle düşünmelisiniz. Hata olasılığı çok yüksektir. İlk adım siteyi hazırlamaktır:

• bahislerde sürüş;
• iplikleri germek;
• bir hidrolik seviye kullanarak bu ipliklerin veya kordların kontrolü;
• bir hendek kazmak (en az 0,5 m derinliğinde);
• tabanının maksimum hizalanması;
• yastığın oluşumu.

Kenarlı tahta veya panel kontrplak temelinde ahşap kalıp yapmak en basit ve kullanışlıdır . Tüm dikişleri bir sızdırmazlık maddesi ile kapattığınızdan emin olun. Poliüretan köpük ile değiştirilebilir. Her şeyden önce, kalkanlar hendek dışına kurulmalı ve diyagonal elemanlarla güçlendirilmelidir. Bu tür desteklerin 1 m'lik artışlarla kurulması gerekmez; zor durumlarda, onları 0,3 m'ye yaklaştırabilirsiniz, ardından belirli bir uzunluktaki jumperlar çivi veya diğer donanımlar (köşeler) ile sabitlenir. Toplamda, inşaat için planlanan duvarlardan daha uzun olmamalıdır. Bir sonraki adım, kalıbın iç segmentini monte etmektir. Bu yapıldığında, tüm dikey ve yatay bölümlerin doğru şekilde çerçevelendiğini kontrol edin.

Hatalar yapılırsa, kalkanları derhal söküp yeniden takmak faydalıdır - bu, gelecekte yeni sorunları ortadan kaldıracaktır . Daha sonra beton çözeltiyi hazırlamanız ve dökmeniz gerekir. Bilginize: bu işlemden sonra teknik iletişim kanalları olması için yuvarlak metal manşonlar kullanılır. Ayrılmaz kalıp üzerine, güvenilir kancaların takıldığı içeriden ahşap plakalar yerleştirilir. Daha sonra, beton kütlesinin salınmasını tamamen dışlamak için birkaç kat çatı kaplama malzemesi veya rubemast koyarlar. Malzemenin üst kısmı duvar üzerine katlanır ve özel kelepçelerle sabitlenir.

Güçlendirme

Bu prosedür, sıcaklık değişikliklerine karşı direnç sağlar. Bu koruma, Uzak Doğu ve Uzak Kuzey için dağlık ve kıyı bölgeleri için eşit derecede önemlidir. Betonarme bir temel düzenlenirken kalıbın monolitik olarak güçlendirilmesi önerilir. Çubuklar aşağıdakiler kullanılarak bağlanabilir:

• örgü teli;
• kaynaklı dikişler;
• kelepçeler (hem dikey hem de enine birleştirmeye izin verilir).

Dağılım şeması, fiberglas kullanımını içerir. Bazı durumlarda Kevlar ile değiştirilir. İnce dağılmış katkı maddeleri sadece mekanik mukavemeti değil, aynı zamanda çatlama direncini de garanti eder. Modern yapı genellikle ağ sertleştirme kullanımını da içerir. Çelik ağ, polimer ve karışık bileşimden daha güçlüdür, ancak özenle seçilmiş bir bileşimle bile paslanmaya meyillidir. Levha kalıp, güçlendirmeden önce içeriden glassine ile yapıştırılır. Takviyenin kendisi kaynaklı veya örme çelik kareler kullanılarak yapılır. Kemerin tüm çevre boyunca donatılması gerekir.

Bu çözüm kendini en iyi yönden kanıtlamıştır. Bilinen tüm mekanik stres türlerine dayanabilir.

Faydalı ipuçları

Döşeme kalıbı oluşturma çalışmaları devam ederken, yine çıkarılabilir ve ayrılmaz seçenekleri kullanabilirsiniz. Belirli bir türün seçimi büyük ölçüde kişisel zevk meselesidir. Öneriler:

• plastik sargının döşenmesi, beton karışımının sızıntılarına karşı koruma sağlayacaktır;
• kalıp için ahşap kullanırken, üstte bulunan levhaların takviye teli ile ek olarak sıkılması yararlıdır;
• betonun katmanlar halinde dökülmesi tavsiye edilir;
• tüm kütleyi aynı anda dökerken, çözeltinin dışarı taşmamasına dikkat edilmelidir;
• çözeltinin titreşim cihazlarıyla aşırı aktif tedavisini hariç tutun (mümkünse manuel bayonetleme ile değiştirilir);
• kalıbı yukarıdan aşağıya sökün (bu, talaşların ve çatlak alanların görünümünü ortadan kaldırır).

Kalıp oluştururken yapılabilecek önemli hataları hatırlamakta fayda var. Hakkında konuşuyoruz:

• düşük kaliteli ahşap, kötü metal kullanımı;
• bir inçlik tahta kullanımı (güçlendirmek zordur);
• dikey çapraz kirişlerin yetersiz derinleşmesi;
• kalkan ile hendek duvarı arasında aşırı büyük veya çok küçük mesafe;
• toprak ekleyerek yüzeyin düzleştirilmesi (çıkarılmalı ve çıkarılmalıdır, eklenmemelidir!);
• monte edilen parçaların dikey ve yatay olarak eşitsizliği;
• ahşap derzlerin yedekte sızdırmazlık eksikliği.