Kendin Yap Monolitik Döşeme: Adım Adım Talimatlara Göre Levhaların Dökülmesi Için çizim Ve Plan. Zemin Nasıl Doldurulur? Beton Markası Seçimi

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Herhangi bir evin veya binanın inşaatı, katlar arasında veya tavan arasında bulunan tavanların kurulumunu içerir. Bu görevi yerine getirmek için genellikle ahşap ürünler kullanılır. Ahşap elemanların yapımı ve montajı kolaydır, ancak düşük ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptirler, bu nedenle betondan yapılmış zeminlerden belirgin şekilde daha düşüktürler. Bu nedenle, somut seçeneğe tercih vermek daha iyidir. Dahası, kendi ellerinizle monolitik bir örtüşme yapmak oldukça basittir.

Cihaz

Söz konusu zeminin cihazından bahsedersek, özel betonarme betondan yapılmıştır. Daha sonra deforme olmayan ve yük altında bükülmeyecek olan kalıba beton dökülür. Kendi elinizle böyle bir ürün oluşturmak için kereste, takma, kesme ve kalkan toplama araçlarına ihtiyacınız olacak. Sıyırma işleminden sonra mertek mekanizmasında kullanılabilir.

İnşaat demiri sarf malzemesi haline gelecek ve iletişim de somutlaştırılacak. Mühendislik tipi mekanizmalar için çok sayıda giriş ünitesi nedeniyle en zor olanı bodrum kat döşemesi olacaktır.

Yük hesaplama

Kullanım sırasında, monolitik tip bir levha çeşitli yüklere maruz kalır:

• geçici;
• kalıcı.

Birincisi hakkında konuşursak, değerleri, mühendislik tipi iletişim, döşeme, tavan, mobilya ve odadaki insan sayısının ağırlığı ile ilişkilendirilecektir. İkinci durumda, transfer, binanın duvarlarının kütlesi, iç bölmeler ve ayrıca rüzgar ve kar yüklerinden ek kütle alan çatı kütlesi tarafından gerçekleştirilir. Duvarların inşası ile ilgili çalışmalar tamamen tamamlandığında ve seviyeleri ayarlandığında, levhanın kendisini donatabilirsiniz.

Ürüne etkiyen yük, betonarme zeminin kalınlığı ile belirlenir . Örneğin, kalınlık yaklaşık 20 santimetre ise, yüzeyin her bir metrekaresi yarım ton yük taşıyabilir.

Hesaplama doğru yapılırsa, gerçek çalışma koşulları dikkate alınarak betonarme döşemenin yük kapasitesini tahmin etmek ve böylece çatlakların oluşmasını önlemek mümkündür.

Aşağıdaki hususlar hesaplamaların doğruluğunu etkileyecektir:

• betonarme döşeme kalınlığı;
• kullanılan beton sınıfı;
• metrekare başına hesaplanan tipin yük göstergesi;
• boyutlar.

Betonarme zeminler tasarlanırken, genellikle bir çizim olan doğru bir planın yapılması gerektiği anlaşılmalıdır.

Bir açıklık seçerken, bunu levhanın kalınlığı ile ilişkilendirmek gerekir. Bu oran yaklaşık 30: 1 olmalıdır. Ancak bağımsız bir proje oluşturma uygularken, 40 santimetreden daha kalın bir şey yapmak mantıklı değildir, çünkü taşıma kapasitesi, kütlesi ve statik gerilmelerle birlikte artar. Bu nedenle, kendi kendine yapılan zeminlerde izin verilen yük, nadiren metrekare başına 1.5-2 tondan daha yüksek olacaktır.

Doğru, bu durumu düzeltebilirsin, taşıyıcı tip duvarların beton düz yüzeyine döşenen, çelikten yapılmış taşıyıcı tip I-kirişlerin yapısına dahil ederseniz . Serbest bir yerleşimi korurken açıklığı yükseltmenin bir başka seçeneği de tüm yapıyı sütunlar üzerinde vurgulamaktır. Monolitik çözümün kalınlığı 40 santimetreye kadar ve kolonlardan 4 yöndeki açıklık uzunluğu 12 metre ise, destek kesit alanı 1-1,35 metrekare olacaktır. Ama bu ancak mümkünse kolona döşenen donatı kesiti en az %1,5 olacaktır.

Beton sınıfı seçimi

Ev yapımı bir zemin için bir beton sınıfı seçme sorununun son derece önemli olduğu söylenmelidir. Sonuçta, bu malzemenin yanlış seçimi, mukavemet, strese karşı dirençte azalma vb. Bu nedenle, bu konudaki uzmanların önerileri kesinlikle gereksiz olmayacaktır. Bugün hangi beton markalarının olduğunu düşünün.

• Marka М100 kalitesi en düşük olan çözümdür ve genellikle monolitik yapılar dökülmeden önce kullanılır. Genellikle bu seçenek, bir temel bandı dökmek, bir beton yastık oluşturmak, bir bordür takmak vb. için kullanılır.
• M150 dereceli beton zeminlerde, şaplarda ve ayrıca az sayıda katın bulunduğu binalar için temel oluşturmada kullanılır.
• M200 zemin, kör alan ve şap oluşturmak için kullanılacaktır. Malzemenin yüksek mukavemeti nedeniyle beton merdiven üretiminde kullanılmaktadır.
• M250 şerit temellerin yanı sıra döşeme plakalarından oluşan bir monolit oluşturmada mükemmel bir çözüm olacaktır.
• M300 zemin plakalarının yanı sıra beton merdivenler oluşturmak için kullanılır.
• M350 çeşitli monolitik yüzeyler, kirişler ve havuzlar oluşturmak için kullanılır.

M400, M450 ve M500 markaları özel tesislerin yapımında pratik olarak kullanılmamaktadır . Baraj, baraj, köprü gibi yapıların ve çeşitli hidrolik yapıların oluşturulmasında rağbet görmektedirler.

Açıklanan bilgilerden sonuçlar çıkarırsanız, kendi ellerinizle monolitik bir zemin oluşturmak için M250, M300 veya bazen M350 markalarını kullanmak en iyisidir.

Kalıp montajı

Şimdi, kalıbın montajı gibi bir andan bahsedelim, çünkü döşeme plakasının cihazı, betonun kalıba döküldüğünü, yatay olarak döşendiğini varsayar. Genellikle güverte adı vardır. Bu yapıyı düzenlemek için aşağıdaki seçenekler vardır:

• hazır çıkarılabilir bir çözümün montajı - plastik veya metal;
• neme dayanıklı tipte levhalar veya kontrplak kullanarak yerinde kalıp oluşturma.

İlk seçeneğin kullanımı daha kolaydır, çünkü kalıp demontedir, belirli bir seviyede tutulması için gerekli teleskopik desteklere sahiptir. Kalıbı kendiniz oluşturursanız, kontrplak kalınlığının 2 santimetre olması gerektiğini ve kenarlı levhaların kalınlığının 3 santimetre olması gerektiğini bilmelisiniz. Yapıyı yıkarken, elemanlara iyi uymalısınız. Aralarında boşluklar varsa, kalıp yüzeyi su yalıtım tipi bir film ile kaplanmalıdır.

Kalıbın kurulumu için adım adım talimatlar

• Dikey raf destekleri kuruyoruz. Bunlar genellikle yüksekliği ayarlanabilen teleskopik metal çözümlerdir. Alternatif olarak, günlükleri her metrede konumlandırarak kullanılabilir.
• Enine çubukları raflara koyduk.
• Ardından yatay kalıbı üste yerleştiriyoruz. Hazır bir versiyon değil, el yapımı bir versiyon kullanılıyorsa, uzunlamasına tip kirişlere enine tip kirişler yerleştirilir ve üstüne neme dayanıklı özelliklere sahip kontrplak monte edilir. Böyle bir kalıbın boyutları, boşluk kalmayacak şekilde mükemmel şekilde ayarlanmalıdır.
• Dikey desteklerin yüksekliğini, yatay kalıbın üst kısmı duvar duvarının üst kısmı ile yukarıdan birleşecek şekilde ayarlamak gerekir.
• Ardından, dikey kalıp parçalarının kurulumunu gerçekleştiriyoruz. Monolitik bir levha için boyutlar, kenarlar duvarlara 15 santimetre gidecek şekilde olmalıdır. Duvarın içinden tam bu mesafede dikey tipte bir korkuluk oluşturulmalıdır.
• Bir seviyenin kullanımıyla yapının eşit düzenini ve yataylığını kontrol ediyoruz.

Döşemenin güçlendirilmesi

Monolit, takviye prosedüründen geçmelidir

• İlk önce bağlantı elemanlarını hazırlamanız gerekir. Tasarım yükleri bilinerek gerekli çubuk çapı seçilmelidir. Bunun için genellikle 12-14 milimetre çapında çubuklar kullanılır.
• İlk takviye ağını yapının altına yerleştiriyoruz - gelecekte monolitik bir levha olacak. Bir tür zırhlı kemer olacak. İlk olarak, boyuna çubuklar, ardından enine çubuklar döşenmelidir. Böyle bir ızgara için en iyi hücre boyutu 12-15 santimetredir. Örtüşme alan olarak çok büyük değilse, hücrelerin boyutu 20 santimetreye yükseltilebilir.
• Çubukların ek yerleri çelik tel kullanılarak bağlanmalıdır.
• İkinci takviye ağını birinciyle aynı şekilde yerleştiriyoruz. Ağları tel ile bağlama işlemini gerçekleştiriyoruz. Yeterli çubuk yoksa, en az 40 takviye çapına eşit bir örtüşme ile bağlanması gereken ek bir çubuk alabilirsiniz. Çapı bir santimetreden biraz fazla olan çubuklar kullanılıyorsa, örtüşme 48 santimetre olmalıdır. Çubukların eklemleri kademeli olmalıdır. Takviye çubuklarının uçları, yatak tipi kirişler üzerinde olmalıdır.

Gördüğünüz gibi, armopoyas yapmak kolaydır. Çelik profilli zemin kaplamalı bu çözüm, zeminin gücünü önemli ölçüde artıracaktır.

Nasıl doldurulur?

Beton, görevi büyük ölçüde kolaylaştıracak olan doğrudan üretim tesisinden satın alınmalıdır. Harcı bir karıştırıcıdan eşit bir tabaka halinde dökmek, ürünün maksimum mukavemetini sağlamayı mümkün kılar. Durmadan 20 santimetrelik bir tabaka ile beton dökmek daha iyi olur . Kalıbın içine beton dökmeden önce, teknik delikler için bir çerçeve veya kutu monte etmek gerekir. Örneğin, bir havalandırma kanalı veya baca hakkında konuşuyoruz.

Döktükten sonra derin tip özel bir vibratör ile titreştirin. Daha sonra beton bir ay boyunca kurumaya ve dayanım kazanmaya bırakılır. İlk hafta boyunca yüzey sürekli su ile nemlendirilmelidir. Ve tam olarak nemlendirmek içindir. 30 gün sonra kalıbın sökülmesi mümkün olacak ve döşeme yapılacaktır. Gördüğünüz gibi beton dökmenin zor bir tarafı yok.

Döktükten sonra bakım

Böyle bir ürünün bakımı hakkında konuşursak, o zaman sertleşme sürecinde çok fazla ısı yayıldığı söylenmelidir ve bu, nemin hızlı buharlaşmasının nedeni haline gelir. Eksikliği beton kaplamanın deformasyonuna yol açar, bu nedenle ilk önce levha düzenli olarak su ile ıslatılmalıdır. Kovalarla veya özel spreyli bir hortumla dökülebilir. Ondan önce betona paçavralar koyabilir ve su dökebilirsiniz.

Sıcak havalarda, döşemenin çatlamaması için betonun polietilen ile kaplanması gerekir. Kalıp, son ıslatmadan sonra 10 gün içinde çıkarılabilir . Tipik olarak, tahta yaklaşık 3-4 hafta içinde güç kazanır. Bu süre geçtiğinde inşaat çalışmalarına devam edebilirsiniz.