Temel Için Kalıp: çıkarılabilir Küçük Panel Ve çıkarılabilir Olmayan Bir Yapı Nasıl Yapılır, Nasıl Ve Ne Yapılır

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Bina inşaatı, ana unsuru kalıp olan vakfın montajı ile başlar. Yapının dayanıklı olması ve tasarımının uzun yıllar güvenilir bir şekilde hizmet vermesi için, zırhlı bandın dökülmesi için kalıbın doğru bir şekilde monte edilmesi önemlidir. Bunu kendiniz yapmak oldukça mümkündür, ancak tüm hesaplamaları doğru bir şekilde yapmak ve belirli teknolojilere uymak önemlidir.

Cihaz ve amaç

Kalıp, bir evin temelini doldurmak ve şaplamak için kullanılan yatay veya dikey bir formdur. Cihazının ana bileşenleri, özel bağlantı elemanları ve bağlantı parçaları yardımıyla birbirini tutan çıkarılabilir kalkanlar ve bloklardır. Beton karışımı, donatı kafesi yapıldıktan sonra kalıba dökülür, burada sertleşir ve mukavemet kazanır, daha sonra sökülür ve sonraki inşaat aşamalarına devam edilir. Bu yapılar ayrıca binanın bodrum katının onarılması gerektiğinde de kullanılmaktadır.

Kalıbın imalat sürecinde, aşağıdaki gereksinimleri karşıladığından emin olmak önemlidir:

• kararlı, dayanıklı ve yüklerin etkisi altında deforme olmadı;
• boşluksuz yoğun bir yapıya sahipti;
• eğrilik ve sarkma görünümü dışında yüksek kaliteli yüzeyler sağladı;
• teknolojik özelliklere karşılık geldi ve bağlantı parçaları takarken ve harç dökerken zorluk yaratmadı;
• ciroya sahipti, yani tekrar tekrar kullanıma tabiydi.

Kalıp daha çok kontrplaktan, ahşaptan, çelikten yapılır, ancak son zamanlarda sentetik malzemelerden seçenekler de çok popülerdir.

Tasarım koşullarına bağlı olarak, bu tasarım aynı anda birkaç malzeme ile kombine edilebilir. Örneğin, destekleyici ve taşıyıcı elemanlar metalden, betonla temas eden elemanlar ise plastik veya su geçirmez kontrplaktan yapılmıştır.

Görüntüleme

Bugün, şartlı olarak genel yapıya (evrensel) ve özel yapıların inşası için tasarlanmış özel bir gruba ayrılabilen birçok kalıp türü vardır. En yaygın kalıp tipi katlanabilir olarak kabul edilir, sadece temeli değil, aynı zamanda bölmeleri, duvarları, kirişleri ve kolonları da kurarken seçilir. Büyük boyutlu parçaların ve temellerin üretimi için, kural olarak, kiriş tipi tercih edilir ve değişken geometriye sahip büyük yükseklikte binaların kurulması gerekiyorsa, tırmanma kalıbı kullanılır.

Ayrıca, modern inşaatta aşağıdaki yapı türleri de kullanılmaktadır:

Sabit . Kalıp ahşaptan yapılmıştır ve standart olmayan karmaşık şekillere sahip bir temelin döşenmesi için mükemmeldir. Böyle bir cihazın parçalarını monte etmek kolaydır - gerekli boyuttaki kalkanlar levhalardan indirilir, bağlantı elemanları yapılır ve takviye için özel durdurucular veya jumperlar yerleştirilir.

• Ayarlanabilir . Birden çok kez kullanılabilen evrensel bir kalıp türüdür. Kurulum çelikten gerçekleştirilir ve dışa doğru bir kurucu düzeneği andırır. Kalkanlar hem çapraz hem de boyunca birbirine bağlanır. Sonuç, boşluğa beton dökülen borular ve pimlerle bükülmüş prefabrik bir yapıdır. Harcın ilk ayarından sonra, saplamalar ve kalkanlar çıkarılır ve borular kolayca sökülür ve sonraki işler için kullanılabilir. Borulardan oluşan delikler çimento harcı ile kapatılır.
• Süspansiyon . Merdivenler ve diğer zeminler için yatay temellerin döşenmesine izin verir. Bu katlanabilir bir kalıptır, kalkanları birbirine tutturulur ve kirişlere asılır, böylece betonun aşağı doğru hareketini sınırlar.

• kayar . Bu tasarım, tipik monolitik dökümlere sahip yüksek binaların yapımında kullanılır. Birden çok kez çalıştırılabilir. Cihazın ana özelliği, kendi kendine yükseldiği için özel bir mekanizmanın varlığıdır.
• Mobil . Yuvarlak, dikdörtgen veya kare bir şekle sahip geçici veya ayrılmaz bir tasarım olabilir. Uzun yatay temellerin betonlanması için vazgeçilmez bir seçenek olarak kabul edilir, çünkü yapının üst ve yan kısımlarını aynı anda dökmenize izin verir. Harç donduktan sonra kalıp, tekerlek destekleri veya silindirler kullanılarak başka bir yere taşınır.

Yukarıdaki tiplere ek olarak, özel evlerin yapımında sıklıkla kullanılan su yalıtım kalıbı özel ilgiyi hak ediyor.

Eşsiz cihazı ve özel özellikleri nedeniyle, yalnızca tabanın yüksek kalitede betonlanmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çalışma sırasında onu nemden güvenilir bir şekilde korur. Kural olarak, ahşap panellerden veya hazır bloklardan dikilir. Kalıbın bir defa mı yoksa birden çok kez mi kullanıldığına bağlı olarak, çıkarılabilir ve çıkarılabilir olmayan yapı türleri ayırt edilir.

Çıkarılamaz

Bu cihazın ayırt edici bir özelliği, yalıtım malzemesi kullanılarak döşenmesidir, böylece bina sıcak olur. Kalıcı kalıp, özel ve çok katlı binaların yapımında kullanılabileceği için çok yönlüdür. Ayrıca çeşitli şekillerdeki temelleri harçla doldurmanızı sağlar.

Bu tür kalıpların ana avantajları şunlardır:

İnşaat sürecinin hızı. Yapının montajı kolaydır, bu nedenle kurulum süresini kısaltır

• Düşük sıcaklık direnci. Monolitik inşaat sırasında beton işleri, döküm çerçeve ayrıca yalıtıldığı için -10 C sıcaklıkta gerçekleştirilebilir.
• Vakfın maliyetini ve yapının toplam ağırlığını azaltmak. Temel atmak için ağır ekipman ve usta kiralamaya gerek yoktur.

• Binanın yüksek ısı ve ses yalıtımı oranları.
• Temelin gücü ve monolitik bir yapının dayanıklılığı.
• Gizli mühendislik iletişimi kurma yeteneği. Mühendislik sistemleri doğrudan çerçeveye monte edilebilir ve kalıptaki açıklıklardan ayrı yerlerde çıkarılabilir.
• Yapının doğal ve biyolojik tehditlerden korunması. Bina böcek ve kemirgenlere karşı dayanıklıdır, küflenmez ve çürümez.

Bu tür kalıpların dezavantajlarına gelince, bunlardan birkaçı vardır:

• Dış ve iç bitirme ihtiyacı. Tek istisna, kaplama panellerinden yapılmış yapılardır.
• Isı yalıtım malzemesinin düşük buhar geçirgenliği. Bu nedenle, inşaat sırasında, binaların yüksek kaliteli havalandırmasının ek kurulumu gereklidir.
• Duvarların içine demir donatı yerleştirildiği için bina topraklanmalıdır.

ayrılabilir

İnşaatta en popüler ve yaygın kalıp türü çıkarılabilir olarak kabul edilir. Betonlu alanın büyüklüğüne bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılır. Genellikle, tekrar kullanılabilen neme dayanıklı kalkanlar tercih edilir. Cihazın prefabrik elemanları birbirine contalar, çubuklar ve bağcıklar kullanılarak tutturulmuştur. Sonuç, betonlama sonunda sökülen, herhangi bir uzunlukta ve şekilde sağlam ve dayanıklı bir yapıdır.

Çıkarılabilir modeller amaçlarına göre farklılık gösterir ve sadece temelin döşenmesi için değil, aynı zamanda bireysel betonarme elemanların dökülmesi için de kullanılabilir. Satışta hem fabrika yapımı kalıp hem de modüler veya metalden yapılmış envanter bulunmaktadır. Monolitik yapıda birkaç yüz kez kullanılabilirler.

Çıkarılabilir kalıbın olumlu özellikleri şunları içerir:

tekrarlanan işlem

• inşaat hızını hızlandırmak;
• bunun için ek elemanlar kullanmadan herhangi bir şekil ve büyüklükte bina inşa etme yeteneği;
• kolay restorasyon ve onarım;
• yeniden kullanımda tasarruf sağlar.

Çıkarılabilir kalıpların dezavantajı yoktur, tek şey, montajı ucuz olmayacağından, bu tür bir yapının bir kerelik inşaat için satın alınmasının tavsiye edilmemesidir.

Malzeme çeşitliliği

Temel için kalıp, seçimi projenin karmaşıklığına ve tabanın şekline bağlı olan çeşitli malzemelerden yapılabilir. İnşaat panellerinin imalatında genellikle ahşap, metal, betonarme, kauçuk, betonarme ve plastik kullanılır. Sertleştiriciler, kilitler, bağlantı ve bağlantı elemanları şeklinde sunulan cihazın geri kalanı, kural olarak metal veya yüksek kaliteli plastikten yapılmıştır.

Kalıp panelleri için en yaygın malzeme levhalardır ., yapı küçük panel ise, su geçirmez kontrplaktan monte edilebilir. Ucuz olacak, ancak kontrplak levhaların çözelti ile temastan yazmaması için ayrıca özel bir reçine ile emprenye edilmeleri gerekir. Kontrplak kalıp, beton yüzeye mükemmel pürüzsüzlük vermenizi sağlar, ancak birçok yönden plastikten daha düşüktür ve sadece bir kez kullanılabilir. Ahşap yapı, nem içeriği %25'ten fazla olmayan bir diziden monte edilirken kozalaklı ağaçlar tercih edilir.

Küçük temellerin bütçe inşaatı planlanıyorsa, kalıp OSB, CBPB veya sunta levhalardan yapılabilir.

Bir yapı oluşturmak için en az 18 mm kalınlığında plakaların seçilmesi tavsiye edilir. Ayrıca bu malzeme ileride alt zemin olarak da hizmet verebilecektir. Bunu yapmak için, temeli döşerken levhalar folyo ile sarılır, söküldükten sonra temiz ve döşemeye uygundur.

Hacimsel monolitik bir yapı projesini gerçeğe dönüştürmek gerekirse, temeli kurmak için en iyi seçenek metal kalıp olacaktır. 2 mm kalınlığında çelik saclardan ve haddelenmiş profillerden yapılmıştır. Bu durumda metal çerçevedeki hücrelerin boyutu 5 × 5 mm'yi geçmemelidir. Metal bir cihazın ana avantajı, kurulum kolaylığı, dayanıklılığı ve yüksek kaliteli bir beton yüzey elde etme yeteneğidir. Bu tür kalıpların dezavantajı yüksek maliyettir.

Büyük mühendislik temellerinin atılmasının gerekli olduğu hidrolik mühendisliğinde betonarme yapılar kullanılmaktadır. Dökülen betonun kalkanlara değmemesi için yüzeyleri özel gres ile kaplanır ve donatı takılır. Bu tür kalıp, sağlam bir temel oluşturmayı mümkün kılar, ancak montajı pahalıdır.

Karmaşık geometrik şekillerden oluşan tabanın doldurulması gerekiyorsa, "şişme" kalıbı kullanın.

Yoğun kumaştan yapılmıştır ve bu amaçlar için bir film de uygundur. Kabuktaki havanın ısıtılmasıyla malzeme istenilen şekli alır ve harç ile cihaz arasında takviye görevi gören jüt kumaş kullanılarak yapıya tutturulur. Daha sonra belirli bir kalınlıkta çözelti dökülür. Bu tür kalıplar ucuzdur ve dezavantajları yoktur.

Plastik yapı ustalar arasında daha az popüler değildir . Çeşitli konfigürasyon ve amaçlara sahip monolitik binaların yapımında kullanılan hem beton hem de köpük beton temellerin döşenmesinde uygulama bulmuştur. Bu durumda, kalkanlar hem plastik hem de polistirenden monte edilebilir. 60 × 30 cm ölçülerindeki bloklar, kanal, köşe ve bağlantı anahtarı şeklinde ek elemanlar kullanılarak birbirine tutturulur. Malzemenin özellikleri nedeniyle, kalıp hızlı bir şekilde yapılır ve tabanın yüzeyi pürüzsüzdür, bitirme gerektirmez, tek şey bu tür levhaların büyük bir beton ağırlığına dayanamamasıdır.

Yukarıdaki seçeneklere ek olarak, kalıp, profilli sac ve düz arduvazdan da monte edilebilir. Bu durumda, 15 ila 20 mm kalınlığında malzeme tabakaları seçmek ve tel örgü ile güçlendirmek en iyisidir. Bu tür yapılar, yüksek maliyet ve yetersiz verimlilik ile karakterize edilir, ancak hızlı bir şekilde monte edilirler. Aynı zamanda, kayrak kalıp yüksek nem direncine sahiptir, sıcaklık değişikliklerinden korkmaz ve mükemmel ses yalıtımına sahiptir. Dezavantajlara gelince, arduvaz çok ağırdır ve düşük mukavemet ile karakterizedir.

Çıkarılamayan yapı türleri için köpük kalıp da çok uygundur.

Yalıtım ve kaplama rolünü yerine getirir, üretimi kolaydır, ancak küçük temellerin döşenmesi için tasarlanmıştır. Ek olarak, köpüğün düşük bir ısıl iletkenlik katsayısı vardır, bu nedenle temelin inşası sırasında ısı yalıtımı kurmaya gerek yoktur. Köpük bloklar hücresel bir yapı ile karakterize edildiğinden, malzeme ayrıca iyi su yalıtımı ile ayırt edilir.

Köpük kalıbı yapmak için, bir çift plaka alırlar, bunları metal ara parçalarla birbirine sabitlerler ve ortaya çıkan kalkan bir hendeğe kurulur. Bazı durumlarda, levhalar dalgalar, çıkıntılar veya enine sıralar şeklinde yerleştirilebilir. Köpük yardımıyla her türlü temeli döşeyebilirsiniz: banttan kazık ızgaraya.

Hesaplama

Kalıp montaj süreci ön tasarım ile başlamalıdır. Bu nedenle, öncelikle temelin planını ve çizimini doğru bir şekilde yapmanız, ardından tüm boyutları hesaplamanız ve dolgunun kalınlığının ne olacağını belirlemeniz gerekir. Temel işaretleri, kalıbın imalatından önce uygulanmalıdır.

Monolitik bir taban inşası için ahşap levhaların tüketimini hesaplamak için aşağıdaki adımları uygulamanız gerekir:

• gelecekteki yapının çevresinin uzunluğunu ölçmek;
• ödenekleri dikkate alarak gerekli temel yüksekliğini bulun;
• Tasarım değerine göre levhaların kalınlığını hesaplayın.

Örneğin, taban yüksekliği 50 cm olan 9 m genişliğinde ve 15 m uzunluğunda bir temel döşemeniz gerekiyorsa, 25 cm kalınlığında levhalar kullanılır.

Bina çevresinin uzunluğu 2 ile çarpılır, ardından sonuç temelin yüksekliği ve levhaların kalınlığı ile çarpılır. Tüm hesaplamalar metre cinsinden yapılmalıdır. Verilen parametrelere göre aşağıdaki hesaplama elde edilir:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0,7 x 0,025 = 1,68 m3.

Yani panellerin montajı için 1,68 m3 pano gerekli olacaktır. Ancak küçük bir marjla yapı malzemesi satın almanız önerilir. Kalıp için kalaslara ek olarak, ankraj görevi görecek ahşap da gereklidir. Dökme döşeme hesaplamalarına gelince, döşemelerin kalınlığı ve bina yüksekliği bilinerek yapılır. Kalıp için kontrplak levhaların tüketimi, boyutlarına ve temel alanına göre hesaplanır. Kural olarak, kalıp üretimi için en az 18 mm kalınlığında kontrplak kullanılır.

Kurulum adımları

Kalıp, temelin önemli bir unsuru olarak hizmet eder, bu nedenle kurulum olmadan hiçbir inşaat yapamaz. Kalıbın karmaşık bir kurulum teknolojisi ile karakterize olmasına rağmen, bunu kendi ellerinizle yapmak oldukça mümkündür. Yapının yatay ve dikey düzlemlerde yerleştirilmesinin doğruluk düzeyini kontrol etmek çalışma sürecinde önemlidir. Ayrıca, gelecekteki binanın duvarlarının konumunun düzgünlüğü onlara bağlı olacağından, tüm hesaplamalar doğru bir şekilde yapılmalıdır.

Kalıbı kendiniz inşa etmek için önce belirli bir takım araçlar hazırlamanız gerekir ., kurulum panellerin montajını, donatı ve beton dökümünü sağladığından. Çıkarılabilir veya çıkarılabilir olmayan bir kalıp türü olup olmayacağına karar vermek de önemlidir. İlk durumda, yapı yeniden kullanılabilir ve döküldükten sonra çıkarılabilir, bu beton sertleştiğinde yapılmalıdır. İkinci tasarım seçeneği sökülmez, desteklerle sağlam bir şekilde sabitlenmeli ve harçla doldurulmalıdır.

Tasarım özelliklerinden bağımsız olarak, kalıp imalatı aşağıdaki aşamalardan oluşur:

Saha hazırlığı . İnşaatın planlandığı alan, özellikle kazılmış hendek etrafındaki alan, iyice temizleniyor. Yapıyı kurarken üst üste binmeleri önlemek için, toprağı düzleştirmeniz gerekir, böylece çöküntü ve çarpma olmaz. Kalıp ile zemin arasında 1-3 cm boşluk bırakılmalıdır, bu daha fazla montajı kolaylaştıracaktır ve kama işleminden sonra toprakla kaplanması gerekecektir. Gerekirse, çukurun veya açmanın dibine bir takviye ağ döşenir, bu sayede temelin gücü artacaktır.

Kalkan yapmak . Kalıbı çeşitli malzemelerden monte etmek mümkündür, ancak çoğu zaman bunun için ahşap levhalar ve çubuklar seçilir. Levhalar önceden istenen uzunlukta, en az 3 m olacak şekilde kesilmelidir, 1 m'lik bir adım gözlemlenerek enine segmentler kullanılarak birbirine vurulurlar. Böylece, üç metrelik bir kalkanın montajı yaklaşık üç devrilmiş parça gerektirecektir. çubuklarla bağlanır. Cihazın uzunluğu ve yüksekliği arasındaki fark, kazılmış hendeğin tüm çevresi boyunca kalkanları rahatça "sürmenize" izin verecektir.

Temelin dış tarafının kalitesi buna bağlı olacağından, kalkanların ön tarafının pürüzsüz olması gerektiğini hatırlamak gerekir.

Levhaların birbirine sabitlenmesine gelince, herhangi bir şeyle yapılabilir: çiviler veya kendinden kılavuzlu vidalar. Seçim fiyat, güvenilirlik ve işlem hızına göre belirlenir. Levhalar çivi üzerine sabitlenmişse, kapaklarının solüsyonun yanına yerleştirilmesi sağlanmalıdır.

Kelepçelerin montajı . Kalkanlar hazırlandıktan ve hendeğin tüm çevresi boyunca sürüldükten sonra, ahşap kelepçelerin imalatına geçerler. Kural olarak uzunlukları, en azından kalkanların yüksekliği olmalıdır. Kelepçeler yapısal elemanlarda önemli bir rol oynadığından ve beton döküldüğünde ek rijit kalıptan sorumlu olduklarından, şeritler arasındaki panellerin ortasına yerleştirilirler. Kelepçelere ek olarak, levhaların bağlandığı yerlere ayrıca destek payandaları yerleştirilir.

Kalkanlar, temel projesine göre kesinlikle yatay ve dikey bir düzlemde monte edilmelidir.

Yapının içinden ve üstünden, payandalarla sabitlemeniz gerekir. Kalıbın sağlam olmasına ve çatlak olmamasına dikkat etmek önemlidir, aksi takdirde çözelti sızar ve iş bozulur. Yapıda küçük boşluklar olması durumunda, su yalıtım malzemeleri ile kolayca kapatılabilirler.

• Su yalıtımı döşeme . Kalıbın iç kısmı yoğun çatı kaplama malzemesi ile kaplanır ve güçlendirme yapılır. İsteğe bağlı olarak temelin yeraltı kısmı genleştirilmiş polistiren levhalarla yalıtılabilir. En iyi vakfın dışına yerleştirilirler.
• İletişim sistemlerinin kurulumu . Bu beton dökülmeden önce yapılmalıdır.