Poliüretan Köpük (54 Fotoğraf): Teknik özellikler Ve Bileşim, çatlakları, Türleri Ve Tüketimi Kapatmak Için Iki Bileşenli ürünler

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Çeşitli çok işlevli yapı malzemeleri arasında poliüretan köpük uzun zamandır popüler olmuştur. Bu bileşim çeşitli onarım alanlarında kullanılır, ancak herkes bu ürünün hangi çeşitlere sahip olduğunu ve onarım sürecinde köpüğün nasıl doğru şekilde kullanılacağını bilmiyor. Bir ürün seçerken hata yapmamak için, kullanımıyla ilgili bir takım önerileri dikkatlice okumalısınız.

özellikler

Poliüretan köpük, doğrudan kullanım sırasında değişen özel bir kıvama sahip bir floropolimer sızdırmazlık maddesi olan bir maddedir. Ayrıca karışımın bileşenleri arasında poliol ve izosiyanat bulunabilir. Ürünler, içeriği basınç altında olan özel kutularda üretilmektedir. Yüksek basınç nedeniyle köpüklü bir madde oluşturmak için bir itici gaz kullanılır.

Bu dolgu macununun bir özelliği, belirli koşullar altında toplanma durumundaki bir değişikliktir . Bu işlem, köpüklü yapının havadaki ve işlenmiş yüzeydeki nem ile teması nedeniyle oluşur. Bu temas sayesinde poliüretan köpük sertleşir, bileşiminde polimerizasyon meydana gelir.

Özellikler

Böyle bir dolgu macunu, onu inşaat ve onarım sürecinde kullanılan diğer bileşiklerden ayıran bir takım özel özelliklere sahiptir. Köpüğün çalışması sırasında, litre cinsinden ölçülen madde salınımının hacmi dikkate alınır. Bu gösterge, köpüğün (köpürme) kıvamının yanı sıra kaptan çıkan madde miktarı ile belirlenir.

Yapışma indeksi, alt tabakaya yapışma gücünü karakterize eder . Çeşitli yüzeyler bir alt tabaka görevi görebilir, en yaygın olanları tuğla, beton, plastik, ahşaptır. Bu malzemelerle yapışma değerleri çok yüksektir ancak yağlı yüzeyler, silikon, buz ve sentetik malzemeler gibi yüzeylerde pratik olarak yapışma yoktur.

Köpürme, kaptaki maddenin kaynama süreci ile karakterize edilir . Atmosferik basınç ile silindir içindeki basınç arasındaki fark nedeniyle oluşur. Madde paketi terk ettiğinde kabarcıklar oluşur. Bileşimde silikon parçacıklarının bulunması nedeniyle, köpük kütlesi belirli bir şekli korur. Silikon eksikliği, köpürme sırasında bileşimin kıvamının ihlaline yol açabilir.

Gözenekli bileşenlerin varlığı, kabarcıkların patlamasına izin verirken, kabarcıkların içeriği köpük pıhtısını bırakmaz. Sadece fazla itici gaz doğal olarak uzaklaştırılır. Kapalı ve açık kabarcıkların sayısı arasında her zaman bir denge olmalıdır, yokluğu bileşimin yapısını ve özelliklerini kökten değiştirebilir.

Genleşme, köpürdükten sonra meydana gelen kimyasal bir işlemdir. Prepolimerin çevreye verdiği tepkidir. Kural olarak, köpük maddesi nem ile temas eder, bu sırada karbondioksit salınır ve poliüretan bileşikleri oluşur. Bu aşamada, madde genişleyerek gerekli alanları doldurur. Köpük üreticilerinin aşırı genleşme olmaması için bu süreci dikkatli bir şekilde kontrol etmesi gerektiğine inanılıyor, ancak çoğu kişi bu özelliğin onarım işlemi sırasında malzeme tüketiminden önemli ölçüde tasarruf sağlayabileceğini düşünüyor.

İkincil genleşme, maddenin polimerize edilmesinden sonra meydana gelen bir süreçtir . Çoğu zaman, bu işlem, bileşimin kullanım kolaylığını etkilediği için tam olarak olumsuzdur. Yeniden genleşme, çoğunlukla, örneğin sıcaklıktaki bir artış gibi dış faktörlerin etkisinden dolayı meydana gelebilir. Ancak önemli bir gösterge, üreticinin köpüğe eklediği gazların kaynağıdır. Kaliteli ürünler, kural olarak, kendiliğinden genişleme veya büzülmeye tabi değildir.

Bazı inşaatçılar, tüplü silindirlerde üretilen ürünlerle ikincil genleşme olasılığının arttığını fark ettiler.

Kalitenin önemli bir göstergesi, maddenin viskozitesidir . Bileşimin tutarlılığını ve sıcaklık faktörlerinin üzerindeki etki derecesini önemli ölçüde belirler. Sıcaklıktaki keskin bir değişiklikle viskozite genellikle ihlal edilir.

Poliüretan köpük özel ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Isı iletkenliği köpüğünkinden çok farklı değildir. Köpürtücü madde yalıtım için harikadır, ancak genellikle küçük bir alanda veya belirli dikişlerde kullanılır, çünkü geniş alanları köpükle yalıtmak oldukça pahalı olacaktır.

Bileşimin türüne bağlı olarak, köpük farklı bir yoğunluğa sahip olabilir. Bu gösterge farklı prosedürler için değişiklik gösterdiğinden, planlanan işin türüne göre seçilir.

Köpük dolgu macununun karakteristik rengi açık sarıdır . Yüzey düzgün hazırlanmazsa güneş ışığının etkisiyle renk değişip turuncuya dönebilir. Bu işlem malzemenin ömrünü önemli ölçüde etkiler. Uzatmak için malzemeye macun veya sıva uygulayın.

Ürünlerin raf ömrü üreticiye bağlıdır. Ancak ortalama olarak bir yıldan bir buçuk yıla kadar değişmektedir. Bu süreden sonra dolgu macunu kullanılması tavsiye edilmez, çünkü özelliklerindeki değişiklik nedeniyle çalışma sırasında sürprizler sunabilir.

Görüntüleme

İnşaat köpüğü satın alırken, tam olarak ihtiyacınız olan bileşimi seçmek çok önemlidir, çünkü bazen ürün türlerini karıştırmak kolaydır. Bu nedenle, poliüretan köpük türlerinin belirli kriterlere göre sınıflandırılmasını önceden anlamak gerekir.

Dolgu macunu karakterize eden ilk işaret, bileşimdeki bileşenlerin sayısıdır

• Tek bileşenli formülasyonlar . Bunlar, tam olarak kullanıma hazır silindirlerde satılan ürünleri içerir. Bu köpük, yukarıda özetlenen standart özelliklere sahiptir. Aerosollerdeki tek kullanımlık formülasyonların ikinci adı ev köpüğüdür. Bu ürünler, profesyonel formülasyonlara kıyasla daha düşük silindir dolum yoğunluğu ile karakterize edilir.
• İki bileşenli köpük kurulum çalışması yapılmadan önce ayrıca hazırlanması gereken daha karmaşık bileşenleri içerir. Bu köpük, özel bir inşaat tabancası için tasarlanmıştır.

İki bileşenli ürünler, tek bileşenli muadillerine göre çok daha hızlı sertleşme yeteneğine sahiptir ve ayrıca daha yüksek seviyede polimerizasyon ile karakterize edilirler.

Ancak bu tür kompozisyonları kullanmak fazla inşaat tecrübesi olmayan kişiler için zahmetli ve pahalı olacağından, özellikle deneyimli ustalar arasında talep görmektedir. Bu profesyonel köpük tek kullanımlık değildir.

Poliüretan köpüğün sınıflandırılmasının bir başka işareti, çeşitli sıcaklıklara karşı direncidir.

Birkaç çeşidi vardır

• Yaz mevsimi . Pozitif sıcaklıklarda kullanılır - 5 ila 35 santigrat derece.
• Kış mevsimi . Soğuk hava koşullarında - -20 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılır. Bu çeşitlilik, olumsuz kalitesi olan daha zayıf bir genişlemeye sahiptir. Ayrıca, bileşimin yüzeye daha iyi yapışmasını sağlamak için bazen bir sprey şişesinden ıslatılması gerekir. Köpüğün normal çalışması için, soğuk mevsimde bile 20 derecenin altına düşmemesi gereken silindirin sıcaklığını izlemeniz gerekir.
• Dört mevsim ürünler aynısı çok çeşitli sıcaklıklarda kullanılır - sıfırın 10 dereceden 30 santigrat dereceye kadar.

Yangın riskinin olduğu aşırı koşullarda genellikle bir köpük dolgu macunu kullanmak gerekir.

Yangına dayanıklılık derecesine göre, çeşitli bileşim türleri de ayırt edilir:

• B1 - bu sınıf, bileşimin açık ateşe karşı yüksek bir dirence sahip olduğunu gösterir.
• B2, malzemenin kendi kendine zayıflama yeteneğine sahip olduğunun bir göstergesidir.
• B3, ısıya dayanıklı olmayan köpüğü karakterize eder. Bu grup, su geçirmez köpük gibi bir tür dolgu macunu içerir. Ancak nemin bol etkisinde bozulmaz ve banyo ve yüzme havuzlarında kullanım için idealdir.

Sağlanan sınıflandırmalardan da anlaşılacağı gibi poliüretan köpük, hemen hemen her türlü hava ve sıcaklık koşulunda kullanılabilen benzersiz bir yapı malzemesidir.

Uygulama kapsamı

İnşaat köpüğünün bir dizi önemli işlevi vardır:

• sızdırmazlık;
• ses geçirmez;
• montaj (bağlama);
• ısı yalıtımı.

Bu işlevlerin her biri belirli bir kullanım alanında uygulanmaktadır.

Köpük dolgu macununun ana uygulama alanları aşağıdakileri içerir:

• Ekonomik nitelikteki binaların ısınması. Poliüretan köpük genellikle garaj kapılarını veya depoları yalıtırken çatlakları kapatmak için kullanılır.
• Kapıların, duvar panellerinin, pencerelerin sabitlenmesi.
• Bu malzemenin odanın ek su yalıtımı ve ses yalıtımı ile karakterize edilmesi nedeniyle, genellikle konutlarda büyük onarımlar yapılırken çeşitli boşlukları doldurmak için kullanılır.
• Malzeme genellikle iç kısımda bir kemer tutturma olarak da kullanılır.

Tüketim

Hem profesyoneller hem de deneyimsiz inşaatçılar için çok önemli olan, montaj dolgu macunu tüketimi gibi bir göstergedir. Bu kriter, onarım çalışması için gereken malzeme miktarını doğrudan etkiler, bu nedenle tüketimi hesaplarken hata yapmamak önemlidir.

Kullanılan köpük miktarını etkileyen bir dizi faktör vardır

• Bileşimin çalışması sırasında hava sıcaklığı. Ek genişleme ve malzeme tasarrufu sağlayabilir.
• Köpüğün uygulandığı yüzeyin malzemesini dikkate almak önemlidir. Dolgu macununun ve farklı hammaddelerin yapışma seviyesi her zaman aynı değildir. Bazı yüzeyler nemi daha iyi emer ve bazıları suyu iter. Bütün bunlar, köpük bileşiminin işleyişinin kalitesini ve tüketimini etkiler.
• Sızdırmazlık maddesi üretiminin özellikleri. Çoğu durumda, üretici belirli bir oranda birincil genleşme ile inşaat köpüğü üretir. Alıcının gerekli malzeme miktarını hesaplamasını daha kolay hale getirmek için bu verileri ambalaj üzerinde belirtmekle yükümlüdür. Dürüst üreticiler için tüketim oranları her zaman gerçekle örtüşür.

Standart solüsyon çıkışı 50 litre olup, derz dolgusu ile doğru orantılıdır, genişliği iki santimetreyi ve derinliği 5 cm'yi geçmez. Tüketimin önemli bir göstergesi, mastik ile muamele edilmesi gereken alandır. 3 metrekareyi geçmezse, akış hızı 123 silindire eşdeğer olan 7 m3'ten fazla olabilir. Ancak yüzey 3 m2'den fazla kaplarsa tüketim azalır.

1 silindirin hacmi gibi bir faktörü hesaplarken dikkat edin. Standart rakam 750 ml'dir. Ancak başka boyutlar da bulunabilir.

Uygulama şekli

Anahtar adım, poliüretan köpük kullanmaktır. Kompozisyonun kullanım talimatlarını okumak zorunludur.

Uygulaması birkaç aşama içerir

• İşi tamamladıktan sonra ellerinizi yıkamak için fazla zaman harcamak istemiyorsanız lastik eldiven giyin. Sizi kaçınılmaz cilt kirliliklerinden koruyacaklar.
• Kapak silindirden çıkarılmalı ve cihazın tipine bağlı olarak valfe özel bir boru bağlanmalı veya tabanca vidalanmalıdır.
• Kaptaki maddenin kıvamını homojen hale getirmek için bileşimin iyice çalkalanması tavsiye edilir. Sarsıntı en az 60 saniye olmalıdır.
• Mastiğin uygulanacağı yüzey su ile muamele edilmelidir.
• Silindir, en iyi köpük dağıtımı olduğundan baş aşağı olacak şekilde tutulmalıdır.
• Yukarıdan aşağıya doğru hareket ederek boşlukları 1/3 oranında doldurun. Kalan alan genişletme işlemi sırasında doldurulacaktır.
• Köpük tüm boş alanları doldurduğunda üzerine su püskürtülmesi tavsiye edilir. Bu, son sertleşme sürecini hızlandıracaktır.

Kuruma zamanı

Köpüğün sert ve kuru bir doku kazanması için geçen süre farklıdır ve birkaç göstergeye bağlıdır:

• Üretici, çeşitli niteliklerde köpük oluşturur. Farklı sürelerde kuruyan ürünleri satın alabilirsiniz.
• Ürünü çevirmemek için farklı kurutma türleri olduğunu ve her biri için belirli bir süre gerektiğini unutmayın. Yüzey tabakası yaklaşık 20 dakika sonra sertleşir. Aleti sadece 4 saat sonra fazla köpüğü çıkarmak için kullanabilirsiniz ve son sertleşme 24 saatten önce gerçekleşmeyecektir.
• Kuruma süresini hızlandırmak için, sadece tabana su püskürtülmez, aynı zamanda uygulanan bileşimin kendisine de püskürtülür.

Üreticiler

Dünya üretici derecelendirmesinde lider konumlarda bulunan poliüretan köpük üreten bir dizi şirket var.

Alman firması Dr. Schenk Avrupa çapında bilinir ve Rusya dahil olmak üzere çeşitli ülkelerde birçok şubesi vardır. Şirket hem iç hem de dış mekan kullanımı için bileşikler üretmektedir. Tüm ürünler oldukça kabul edilebilir bir kalite seviyesini ve uygun fiyatları birleştirir.

Estonya şirketi penisil oldukça geniş bir uygulama yelpazesi ile poliüretan köpük üretmektedir. Bu tür ürünler genellikle sadece konut yapımında ve onarımında değil, aynı zamanda çeşitli endüstriyel yapılarda da kullanılmaktadır. Yüksek yoğunlukları ve düşük genleşme oranları ile bileşikler, kapı yüzeyleri ile çalışmak için mükemmel bir seçenek olacaktır.

Belçikalı bir şirket tarafından üretilen yüksek kaliteli inşaat köpüğü Soudal … Bu şirketin ayırt edici bir özelliği, ürünlerini geliştirmek için sürekli çaba sarf etmesidir. Sızdırmazlık maddesini mümkün olduğunca kullanışlı hale getirmek için düzenli olarak daha fazla yeni teknoloji uygulanmaktadır. Ürün yelpazesi de akıllara durgunluk veriyor.

Rusya'dan gelen markalar yabancı şirketlerden daha düşük değildir. Şirket Gerçekçi çeşitli çalışma türleri ve sıcaklık koşulları için kullanılabilecek hem profesyonel hem de yarı profesyonel formülasyonlar üretir.

Firma proflex sadece köpük dolgu macunlarının üretimi ile ünlüdür. Bunların arasında dış işler için özel bir ürün yelpazesi var. İnşaat ve onarım alanındaki birçok profesyonel, bu şirketin ürünlerinin önde gelen Avrupa markalarının kalitesiyle neredeyse aynı olduğunu belirtiyor.

Şirketin kompozisyonları olağanüstü kalite ile ayırt edilir Makroflex … Köpüğün kuruduktan sonra parçalanmadığı, parçalanmadığı ve uzun süre orijinal görünümünü kaybetmediği belirtilmektedir.

Hangi şirketi seçerseniz seçin, köpük satın almadan önce tüketici incelemelerini okuduğunuzdan emin olun. Önemli bir seçim faktörü, profesyonellerle istişare olacaktır.

İpuçları

Poliüretan köpüğün kullanım talimatlarında, böyle bir malzeme ile çalışmanın tüm nüanslarından uzak olarak dikkate alınır.

Profesyonel inşaatçıların önerileri, bir dolgu macunu ve seçimi ile çalışırken önemli faydalar sağlayacaktır:

• Bileşimin katılaşma hızı, odadaki nem seviyesinden önemli ölçüde etkilenir. Odadaki mikro iklim kuru ise, katılaşma daha uzun sürer.
• Küçük derzleri veya boşlukları dolduruyorsanız, fazla malzemeyi kazıma zahmetinden kurtaracak ve derzleri olabildiğince düzgün doldurmanıza yardımcı olacak düşük genleşen köpük satın aldığınızdan emin olun.
• İyi durumdaki bir inşaat tabancası, köpük bileşimini kendi içinde 3 günden fazla tutamaz.

İnşaat köpüğü alırken mutlaka silindiri elinize alın. İyi ürünler genellikle önemli bir ağırlığa sahiptir ve sallandığında, bileşimin paketin bir ucundan diğerine nasıl geçtiğini hissedebilirsiniz.

• Balonun görünümüne dikkat edin. Üzerinde deformasyon izleri varsa bu, bileşimin uygun olmayan koşullarda saklandığı anlamına gelebilir.
• Montaj sızdırmazlık maddesi için bir tabanca seçerken, katlanabilir bir tasarıma sahip metal modellerde durmak daha iyidir. Bu tür seçeneklerin kullanımı uygundur ve aynı zamanda nispeten ucuzdur - yaklaşık 500 ruble. Birçoğu için en yüksek öncelik, paslanmaz çelik gibi cihazın malzemesidir. Ayrıca köpük çözeltisinin dağıtım derecesini belirleyen bir düzenleyicinin varlığına da dikkat edin.
• İnşaat köpüğü ile geniş bir çalışma alanınız varsa, bu tür malzemeler için özel bir temizleyici satın almanız önerilir. Arıtıcıya aşağıdaki bileşenler dahildir: aseton, dimetil eter ve metil etil keton. Tüm bu bileşenler, aynı zamanda bir tabanca nozulu şeklinde gelen özel bir aerosol kutusu içine yerleştirilmiştir.

• Aralıkları köpükle doldurmaya karar verirseniz, kalınlıklarının 5 santimetreyi geçmediğinden emin olun. Aksi takdirde, örneğin aşırı genişleme gibi çok fazla malzeme tüketimi veya bileşimde öngörülemeyen bir değişiklikle karşılaşabilirsiniz.
• Köpüklü bileşim cildinize veya giysinize bulaşırsa, kiri hemen yıkamanız önerilir, aksi takdirde malzeme kurudukça yapılması çok daha zor olacaktır.
• Montaj mastiği suyun geçmesine izin vermese de, emildiğinde dokusunda tutmasına rağmen, birçok uzman sadece iç dekorasyon için köpüğün kullanılmasını önermektedir. Bir dış cephe kaplamasına karar vermeden önce iklimin özelliklerini analiz edin.

Yapı köpüğü gibi bir malzemeyi kullanmanın tüm özelliklerini, uygulama önerilerini ve seçeneklerini göz önünde bulundurarak bu maddeyi çeşitli alanlarda kendiniz uygulayabilir ve ortamı çok daha konforlu hale getirebilirsiniz.