Epoksi Yapıştırıcı (68 Fotoğraf): Iki Bileşenli Epoksi, şeffaf Evrensel Bileşim, Ne Kadar Kurur, Teknik özellikler Ve Uygulama

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Çeşitli malzemelerden yapılmış parçaları yapıştırmak için bağlayıcı bazlı yapıştırıcılar kullanılır. Kazein, nişasta, kauçuk, dekstrin, poliüretan, reçine, silikat ve diğer doğal ve sentetik bileşikler ana bileşen olarak işlev görebilir. Her yapıştırıcının kendine has özellikleri ve kapsamı vardır. Epoksi reçineye dayalı bir yapıştırıcı karışımı, evrensel bir yüksek teknoloji bileşimi olarak kabul edilir.

Ne olduğunu?

Epoksi yapıştırıcıdaki ana bileşen epoksi reçinedir. Tek başına kullanıma uygun olmayan sentetik bir oligomerdir. Sentetik reçine, boya, vernik ve kaplama malzemelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üreticiye ve markaya bağlı olarak reçine, sıvı bal rengi bir kıvam veya koyu katı bir kütle olabilir.

Epoksi paketi iki bileşen içerir . Aralarında önemli bir fark vardır. Epoksi reçinenin yapışkan özellikler kazanması için ona sertleştiriciler eklenir. Sertleştirici bileşen olarak polietilen poliamin, trietilentetramin ve anhidrit kullanılır. Epoksi reçine sertleştirici, güçlü bir polimer yapısı oluşturma yeteneğine sahiptir.

Sertleştirici ile polimerizasyon reaksiyonuna giren epoksi, malzemenin moleküllerini birleştirerek mekanik ve kimyasal etkilere karşı direnç kazanır.

Özellikler ve kapsam

Epoksinin popülaritesi, olumlu nitelikleri ile belirlenir.

Epoksi yapıştırıcı karışımı aşağıdaki özellikleri sergiler:

• çatlaksız büzülmeyen bir dikiş oluşturur;
• çeşitli malzemelere yüksek yapışma;
• kimyasal çözücülere, alkalilere ve yağlara karşı direnç;
• +250 gadusa kadar ısı direnci;
• -20 dereceye kadar donma direnci;
• mekanik strese karşı direnç;
• esneklik, dikişi talaş olmadan delmenize ve taşlamanıza izin verir;
• sertleştirilmiş yapıştırıcı lekelenmeye ve cilalamaya uygundur;
• elektrik akımı iletmez;
• kür oranı, yapışkan tabakanın kalınlığına bağlı değildir;
• bileşime ek bileşenler ekleme yeteneği;
• nem direnci;
• hava direnci;
• aşınma direnci.

Orijinal ürünün özelliklerini iyileştirmek veya rengini değiştirmek için epoksi karışımına dolgu maddeleri eklenebilir. Alüminyumun toz halinde eklenmesi, ürünün ısıl iletkenliğini ve mukavemetini arttırır.

Asbest ilavesi ısı direncini ve sertliği arttırır . Titanyum dioksit, tüm çözeltiye beyaz bir renk verir. Demir oksit, kırmızı rengin ve yangın direncinin elde edilmesine yardımcı olacaktır. Demir tozu, termal iletkenlik katsayısını ve ısı direncini artıracaktır. Viskoziteyi azaltır ve epoksi karışımını silikon dioksit ile sertleştirir. Kurum, yapıştırıcıya siyah bir renk verecektir. Alüminyum oksitin mukavemetini ve dielektrik özelliklerini artıracaktır. Cam elyafları ve talaş, büyük boşlukları doldururken önemli bir hacim katacaktır.

Epoksi yapıştırıcı kullanırken dezavantajı, ayar hızıdır. Kısa süre içerisinde yapıştırıcı hattını uygulamanız ve sabitlemeniz, fazla yapıştırıcıyı çıkarmanız ve çalışma alanını ve ellerinizi temizlemeniz gerekir. Yapıştırıcı sertleştikten sonra, çıkarma işlemi yalnızca güçlü mekanik stresle gerçekleştirilir. Yapışkan epoksiyi temizlemeye ne kadar hızlı başlarsanız, kiri minimum çabayla temizlemek o kadar kolay olur.

Gıda ile temas eden nesneleri epoksi ile yapıştırmayınız. Nikel, kalay, Teflon, krom, çinko, polietilen, silikon yapışkan değildir. Yumuşak malzemeler reçine bazlı bileşim ile temas ettiğinde kırılır.

Çok sayıda benzersiz özelliği nedeniyle, yapıştırıcı epoksi karışımı, ulusal ekonominin çeşitli sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Epoksi harç çeşitli alanlarda kullanılmaktadır.

• İnşaat sektöründe . Yapıştırıcı, beton, çimento şapları, betonarme kirişler ve döşemelerdeki çatlakları doldurmak ve tüm yapıyı daha da güçlendirmek için kullanılır. Köprü yapımında demir ve beton elemanları bağlamak için kullanılırlar. Yapı panellerinin bölümleri epoksi ile yapıştırılmıştır. Yalıtım ve suntaya su yalıtım özelliği kazandırır, ısı kayıplarını azaltır, sandviç panelde sızdırmazlık oluşturur. Fayans ve mozaiklerle yapılan bitirme çalışmaları sırasında, hızlı bir şekilde sertleşen ve nem itici özelliklere sahip olan yapışkan bir çözelti olarak bir epoksi karışımı kullanılır.
• Otomotiv endüstrisinde . Üretimde, fren balataları epoksi yapıştırıcı ile yapıştırılır, plastik ve metal yüzeyler yapıştırılır, metal ve plastik için otomotiv tamir işlerinde kullanılır. Gövde ve gaz deposundaki kusurları onarmaya, trimi eski haline getirmeye yardımcı olur.

• Gemi ve uçak imalatında . Deniz taşıtlarının yapımında, fiberglas parçalarını birleştirmek, teknolojik birimleri sabitlemek için kullanılan malzemeye su itici özellikler kazandırmak için gövde epoksi ile işlenir. Uçağı monte ederken, ısı koruma elemanları epoksi yapıştırıcı ile tutturulur. Güneş panelleri üretmek ve sabitlemek için epoksi kullanıyorlar.
• Evde . Epoksi yapıştırıcı yardımı ile mobilya, ayakkabı tamir edebilir, dekor ve teknolojinin plastik, metal ve ahşap kısımlarını onarabilirsiniz. Akvaryumdaki bir çatlağı onarabilir ve cam vazo veya gölgelik parçalarını toplayabilirsiniz. Epoksi, yontulmuş porselen taş eşyayı yapıştıracak ve seramik karodaki boşluğu kapatacak, kancaları ve tutucuları duvara sağlam bir şekilde sabitleyecektir. Epoksi bileşik, kanalizasyon ve su borularının, ısıtma elemanlarının sızdırmazlığı için uygundur. Epoksi, el sanatları ve hediyelik eşyalar oluşturmak için iğne işlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Takı ve saç aksesuarları imalatında dekoratif elemanların yapıştırılmasında kullanılır. Payetler, yarım boncuklar, saten kurdeleler, danteller, polimer kil ve diğer malzemeler yapıştırılır.

Özellikler

Epoksi yapıştırıcı karışımı, dayanıklı bir malzeme oluşturmak için geri dönüşü olmayan bir kimyasal reaksiyonun gerçekleştiği sentetik bir kütledir. Reçine bazlı yapıştırıcı, bir değiştirici, sertleştirici, çözücü, dolgu maddeleri, plastikleştiriciler içerebilir.

Yapıştırıcıdaki ana bileşen epoksi reçinedir . Ayrıca fenol veya bisfenol içeren epiklorohidrinden oluşur. Reçine değiştirilebilir. Kauçuk ile modifiye edilmiş epoksi reçine, darbe özelliklerini iyileştirir. Organoforik değiştiriciler, ürünün yanıcılığını azaltır. Değiştirici laproxiv'in eklenmesi esnekliği arttırır.

Aminoamidlerin, poliaminlerin, organik asit anhidritlerin bileşikleri sertleştirici görevi görebilir. Epoksiyi bir sertleştirici ile karıştırmak ısıyla sertleşen bir reaksiyon başlatacaktır. Sertleştiricilerin oranı reçinenin %5-15'idir.

Çözücüler ksilen, alkoller, aseton olabilir . Çözücü, toplam çözelti hacminin %3'ünü geçmez. Sabitlenen parçaların güvenilirliğini artırmak için plastikleştiriciler eklenir. Bunun için ftalik ve fosforik asidin ester bileşikleri kullanılır.

Dolgu maddeleri, bitmiş ürüne toplu ve ek fiziksel özellikler kazandırmak için kullanılır. Dolgu maddesi olarak çeşitli metallerin tozu, mineral tozları, lifler, çimento, talaş, mikropolimerler kullanılır. İlave dolgu maddelerinin miktarı, epoksi reçinenin toplam ağırlığının %1 ila %300'ü arasında değişebilir.

Epoksi yapıştırıcı ile çalışma +10 dereceden başlayarak gerçekleştirilir. Karışım sertleştikten sonra artan sıcaklıkla tam sertleşme hızı artar. Bileşime bağlı olarak kürlenme süresi 3 saat ile 3 gün arasında değişebilir.

Çalışma sıcaklığı aralığı - -20 ila +120 derece. Ekstra güçlü yapıştırıcı +250 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Epoksi yapıştırıcının tehlike sınıfı 3 vardır GOST 12.1.007-76 sınıflandırmasına göre ve düşük tehlikeli tahriş edici bir maddedir, ancak ciltte alerjik reaksiyona neden olabilir. Çevre için, su kütlelerine salınması halinde çevreye zararlı ve zehirlidir.

Hazırlanan karışımın kap ömrü, farklı üreticilere bağlı olarak 5 dakika ile iki saat arasında değişmektedir. Tutkalın farklı bileşimi, 1 cm2 başına 100 ila 400 kgf arası güç gösterir. Ortalama m3 yoğunluk 1,37 tondur. Dikişin çarpması ve yer değiştirmesi üzerine esneklik - 1000-2000 MPa içinde. Kürlenmiş epoksi tabaka benzine, alkalilere, asitlere, tuzlara, yağlara, kerosene karşı direnç gösterir. Toluen ve asetonda parçalanabilir.

Epoksiler hacim ve ağırlık bakımından farklılık gösterir . 6 ve 25 ml'lik bileşenler şırıngalara dökülür. İkiz şırıngalar, küçük yüzeyleri yapıştırmak için evde kullanıma uygundur. Üniversal epoksi yapıştırıcı karışımları, iki saate kadar uzun kap ömrü ile karakterize edilir ve 140, 280 ve 1000 g'lık kaplarda üretilir. Hızlı kürlenen epoksi, kürlenme hızına soğuk kaynağa yaklaşır, 45 ve 70'lik tüplerde üretilir. ml ve 250 ve 500 g'lık kova ve şişelerde … Endüstriyel kullanım için epoksi bileşenler 15, 19 kg'lık bidonlarda tedarik edilmektedir.

Üniversal sıvı epoksilerde temel renk beyaz, sarımsı ve şeffaftır. Gümüş, gri, kahverengi tonlarındaki metaller için yapıştırıcı. Üretilen pembe epoksiyi bulabilirsiniz.

Görüntüleme

Epoksi yapıştırıcı karışımları üç özelliğe göre gruplara ayrılır: bileşenlerin sayısına göre, kütlenin yoğunluğuna göre, polimerizasyon yöntemine göre. Tutkalın bileşimi tek bileşenli ve iki bileşenli olabilir.

Tek bileşenli yapıştırıcı bir paket içerir , ön hazırlık gerektirmez. Tek bileşenli karışımlar, oda sıcaklığında veya artan ısıyla kürlenebilir. Bu tür bileşimlerin mukavemet özellikleri, iki bileşenli bir çözeltiden daha düşüktür. İki ayrı paketteki ürünler piyasada daha fazla talep görmektedir. Yapıştırmadan önce iki bileşen karıştırılır. Evrensel epoksi iki bileşenli yapıştırıcı, yüksek mukavemetli esnek bir monolitik katman oluşturur.

Hazır bileşimler yoğunluk bakımından farklılık gösterir - sıvı ve kil benzeri.

Sıvı çözeltilerin viskozitesi, epoksi reçinesinin kıvamına bağlıdır. Reçinenin akışkanlığını arttırmak için ısıtılmalıdır. Sıvı yapıştırıcının uygulanması kolaydır ve malzemenin tüm gözeneklerini doldurur. Sertleştiğinde, elastik, neme dayanıklı bir dikiş oluşturur.

Kil benzeri bileşim, yapı olarak hamuru ile benzerdir . Farklı ölçülerde çubuklar şeklinde üretilmektedir. İş için karışım elle yoğrulur ve yapıştırılacak yüzeye dikkatlice dağıtılır. Plastik kütle, soğuk kaynak için kullanıldığı için genellikle koyu metalik renktedir. Metaldeki delik ve düzensizlikleri kapatmak için uygulanır.

Polimerizasyon yöntemi, kullanılan sertleştiriciye bağlıdır. Anhidrit ve poliamin sertleştiriciler içeren sıvı karışımlar normal şartlar altında kürlenmeye başlar. Bitmiş dikişin solventlerden, asitlerden ve yağlardan artan koruyucu niteliklerle su geçirmez olması için yüksek sıcaklıkta ısıtma yapılması gerekir. + 70-120 derece sıcaklıklara yeterli maruz kalma. + 150-300 derecede ısıtıldığında süper güçlü bir tabaka oluşur. Sıcak kürlendiğinde, elektriksel koruyucu özelliklere sahip ısıya dayanıklı bir tabaka elde edilir.

Tüketim

Yapıştırıcı tüketimi uygulanan tabakanın kalınlığına bağlıdır. 1 m2 için ortalama 1,1 kg epoksi, 1 mm tabaka kalınlığında tüketilir. Beton gibi gözenekli yüzeyler yapıştırılırken karışımın sarfiyatı artar. Ayrıca ahşap esaslı panellere ve ahşaba yapıştırıcı uygulama maliyetini de artırır. Çatlakları doldurmak için 1 cm3 boşluk başına 1, 1 g tüketilir.

Pullar

Kalite özelliklerine göre dört marka epoksi yapıştırıcı öne çıkıyor: Cold Welding yapıştırıcı, EDP marka, Kontak plastik kütle, Moment marka sıvı bileşenler.

epoksi yapıştırıcı " Soğuk kaynak " metal ürünlerin hızlı onarımı için tasarlanmıştır. Hamuru ve sıvı bileşenler şeklinde üretilebilir. Yüksek bir sertleşme hızı ve özel mukavemet ile karakterizedir. 5-20 dakika içerisinde sertleşebilen sıvı veya plastik epoksi kütledir.

Birçok üretici bu marka yapıştırıcıyı yapar. Yabancı şirket Akapol epoksi yapıştırıcı üretir Poksipol iki tutarlılık. Karıştırdıktan 10 dakika sonra sertleşir. Rus üretici " astatin " tutkal üretir " Epoksi Metal " sıvı halde, kürlenme 5 dakikada gerçekleşir. marka altında " Anler " üretim üretilir " Uniplast ", " Epoksi titanyum " metaller için. Marka adı altında Koşu yolu yapıştırıcı satmak " Epoksi çelik ".

EDP'nin evrensel epoksi bileşimi birçok malzeme türü için uygundur - ahşap, metal, plastik, toprak, seramik, kauçuk, kumaş, cam, alçı, deri, beton, taş vb. Yerli üretici LLC "NPK" Astat " EDP markasının yapıştırıcısını üretir - polietilen poliaminli epoksi-dian. Karışık kompozisyon, işyerinde iki saate kadar kullanılabilir. 24 saat içinde, bitmiş tutkal hattı beyan edilen gücüne ulaşır. LLC GK "Himalyanlar " bir buçuk saate kadar kap ömrü olan EDP yapıştırıcı üretir. JSC "Anles", markanın bir analogunu üretiyor EDP yapıştırıcısı "Epox-evrensel ". LLC "Eko sınıf " markası altında evrensel bir epoksi üretmektedir. " Sınıf " … Marka adı altında " Khimkontakt " evrensel epoksi yapıştırıcı satmak " Khimkontakt-Epoksi ".

Epoksi karışım markaları " Temas etmek " plastik, hızla sertleşen bir kütleyi temsil eder. -40 ila +140 derece arasında artan bir sıcaklık limiti ile karakterizedir. Bileşim nemli bir yüzeye yapışabilir.

Ev kullanımı için uygun epoksi harç " An " … Popüler marka Henkel'in Anı … İki sıra epoksi üretiyor - iki bileşenli sıvı yapıştırıcı " Süper Epoksi " farklı boyutlarda tüpler ve şırıngalarda ve " Epoksilin ", 30, 48, 100 ve 240 gram olarak paketlenmiştir. Epoksi eşit bileşenli yapıştırıcı olumlu eleştiriler aldı " Süper tutuş " üretim CJSC "Petrokhim " … Tüketiciler, bileşenleri karıştırırken kullanım kolaylığını not eder.

Hazırlama ve kullanım talimatları

Epoksi dumanları ile solunum sistemini tahriş etmemek için iyi havalandırılan bir alanda çalışmak daha iyidir. Kirlenmesine aldırmayacağınız koruyucu eldivenler ve giysiler giyin. Çalışma yeri yüzeyi kirletmeyecek şekilde gazete veya bez ile kaplanabilir. Uygulama aletini ve karıştırma kabını önceden hazırlayın. Tek kullanımlık sofra takımları kullanabilirsiniz.

İş yerini hazırladıktan sonra yapıştırmanız gereken yüzeyi işlemeniz gerekir. Daha iyi yapışma için malzeme yağdan arındırılır, zımparalanır ve kurutulur.

Çözeltinin üretimden hemen sonra uygulanması gerektiğinden, ürünün işlenmesi yapıştırıcı karıştırılmadan önce gerçekleştirilir.

Kendi elinizle bir epoksi karışımı hazırlamaya başlamadan önce, üreticinin pakete ekli talimatlarını incelemeniz gerekir. Reçine ve sertleştirici bileşenlerin oranlarını içerir. Maddelerin oranları üreticiden üreticiye farklılık gösterir. Genel amaçlı sıvı yapıştırıcılarda genellikle 1 kısım sertleştirici ile 10 kısım epoksiyi karıştırmanız gerekir.

Epoksi viskoz ise, bileşenleri karıştırmak zor olacaktır . Reçineyi kolayca seyreltmek için, bir su banyosunda veya radyatörde 50-60 dereceye kadar ısıtılmalıdır. İğnesiz bir şırınga kullanarak az miktarda reçine ölçün ve bir kaba dökün. Ardından, sertleştiricinin gerekli kısmını alın ve homojen bir kütle elde etmek için kuvvetlice karıştırarak reçinede çözün.

Bileşenleri karıştırdıktan sonra, yüzeyleri yapıştırmaya devam edin. Bir tarafta, hazır tutkal uygulamanız ve her iki yarıya da kuvvetle bastırmanız, yer değiştirmeden 10 dakika sabitlemeniz gerekir. Dikişten az miktarda çözelti sıkılırsa, hemen bir peçete ile çıkarılmalıdır. Epoksi tamamen kürlenene kadar ürünü kullanmayın veya strese maruz bırakmayın.

Hazırlanan epoksi harca ek hacim kazandıran, bitmiş derzin kalitesini artıran ve istenen rengi veren talaş ve diğer dolgu maddeleri eklenebilir. Epoksiye talaş eklerseniz, kalıbı bitmiş karışımla doldurmanız gerekir. Bir ürün öğesi yapmak için bir ara parça kullanabilirsiniz. Sertleşen kısım zımparalanabilir, boyanabilir ve delinebilir.

Araba gövdesinin metal ürünlerindeki bir kusuru kapatmak için cam elyafı ve kalın gazlı bez epoksi yapıştırıcı ile emprenye edilir. Daha sonra parça işlenmiş bir parça ile kapatılır, ayrıca kenarları epoksi harcı ile işlenir. Bu şekilde onarıma ihtiyacı olan bir ürünü geri yükleyebilirsiniz.

Ne kadar sürede kurur?

Yapıştırıcı çözeltisinin kuruma süresi, hava sıcaklığına ve karışımdaki ana bileşenlerin oranlarına bağlıdır. Epoksiye daha büyük oranda sertleştirici eklemek, bitmiş karışımın sertleşmesini hızlandırmaya yardımcı olacaktır. Bileşim sertleştikten sonra tutkal hattının ısıtılmasıyla ayar hızı arttırılır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, epoksi o kadar hızlı kürlenir.

Tam kürlenme süresi, epoksi yapıştırıcının türünü belirler . Soğuk kaynak 5-20 dakika içinde sertleşir. EDP'nin sıvı karışımları bir saatte koyulaşır, iki saatte sertleşir, bir günde tamamen polimerize olur.

Epoksi karışımı talimatlarda belirtilen süre içinde sertleşmezse, bunun iki nedeni olabilir - yapıştırıcının bileşenleri bitmiş ve niteliklerini kaybetmiş olabilir veya karışımın hazırlanmasında bir ihlal olabilir, yanlış oranlar. Doğru ölçümlere uyularak yeniden karıştırılması gerekir.

Soğuk havalarda epoksi ile çalışılması önerilmez. Bu durumda, bileşenlerin kristalleşmesi meydana geldiğinden, tutkal hattını kurutmak zordur. +10 ila +30 derece arasındaki sıcaklıklarda epoksi kullanılması gerekir. Isıdaki viskoziteye karşı direnç, daha iyi çalışmayı sağlar.

Nasıl saklanır?

Üretici, ambalajın üzerindeki talimatlarda, epoksi yapıştırıcı bileşenlerinin orijinal ambalajlarında 20-25 derecelik bir oda sıcaklığında saklanması gerektiğini belirtir. Ambalaj, bütünlüğüne zarar vermeyecek şekilde kuru bir yerde dik bir şekilde yerleştirilmelidir. Konteynerin hasar görmesi ve hava ile teması malzemenin kalitesinde bozulmaya neden olur. Yapıştırıcıyı çocukların erişebileceği şekilde açık ve güneşli bir yerde saklamayın. Epoksi ambalaj, gıda ve mutfak eşyalarından ayrı olarak yerleştirilir.

Epoksi karışımının raf ömrü, üreticiye bağlı olarak 12 ila 36 aydır. Ana bileşenler, son kullanma tarihinden sonra bile özelliklerini koruyarak kalite özelliklerini biraz azaltır.

Epoksi reçine ve sertleştirici ne kadar taze olursa, polimerizasyon süreci o kadar iyi olur, yapışma iyileşir, yapışkan dikiş daha iyi olur. Hazırlanan bileşimi saklamak mümkün değildir, amaçlanan amacı için hemen kullanılmalıdır. Bitmiş epoksi karışımının kalıntıları saklanamaz, atılmalıdır.

Nasıl yıkanır?

Epoksi ile çalışılırken karışımın cilt ile temasını önlemek için koruyucu maddeler kullanılmalıdır. Kirlenmeyi önlemek mümkün değilse, kürlenmemiş karışım sabunlu suyla iyice yıkanır. Bileşenlerin kalıntılarını tamamen yıkamak mümkün olmadığında, inatçı lekeyi silerek aseton kullanmanız gerekecektir.

Kürlenmiş epoksi yapıştırıcıyı çıkarmak için sıvı bitkisel yağlar kullanılır. Yağın etkisi altında, bileşim yumuşak hale gelecek ve cilt yüzeyinden pul pul dökülecektir.

Kürlenmiş epoksiyi çeşitli malzemelerden çıkarmanın birkaç yolu vardır

• Lekeyi dondurmak . Epoksi karışımı -20 dereceye kadar olan sıcaklıklara dayanabildiğinden, dondurucuda dondurmanın etkili olmadığı görülüyor. Dondurmak için özel bir aerosol soğutucu kullanılır. Epoksi, soğutucu ile püskürtüldüğünde kırılgan hale gelir. Artık reçineyi bir spatula veya kör bir bıçakla temizleyebilirsiniz. Keskin kırıkların cildi kesmemesine dikkat edilmelidir.
• Isıtma kirliliği . Yüksek sıcaklıklar epoksi karışımını yumuşatır. Isıtma için ev tipi saç kurutma makinesi veya ütü kullanabilirsiniz. Katı ısıya dayanıklı yüzeyleri ısıtmak için maksimum sıcaklık seviyesinde bir saç kurutma makinesi kullanılır. Bir sıcak hava akımını birkaç dakikalığına kire yönlendirebilirsiniz. Yumuşayan alan bir spatula ile çıkarılır. Yüzey tamamen temizlenene kadar ısıtma yapılır. Epoksi yapıştırıcı kumaşa bulaşırsa, ön tarafa pamuklu bir bez yerleştirilerek ütüyle ısıtma yapılır.
• Kazıma . Elektrikli el aleti temizliği, çizilmeye dayanıklı sert yüzeyler için uygundur. Kazıma, herhangi bir keskin metal aletle yapılabilir.
• Kimyasal çözücülerin kullanımı . Bu yöntem, incelticilerle bozulmayacak aşınmaya dayanıklı malzemeler için uygundur. Çözücü ajan olarak aseton, etil alkol, toluen, butil asetat, anilin kullanılmaktadır. Kirlenmiş alan herhangi bir solvent ile nemlendirilir, harekete geçmesine izin verilir, ardından mekanik temizlemeye geçilir.

Epoksiyi camdan veya aynalardan solvent veya asetik asitle yıkayabilirsiniz . Yüzeyi ve kirlenen alanı ısıtma yöntemi de etkili olacaktır. Bir spatula ve yumuşak bir bez, tutkal kalıntılarını gidermeye yardımcı olacaktır.

Epoksiyi yapıştırıcı uygulama aletinden silmek için solvente batırılmış bir bez kullanabilirsiniz. Bileşimin sertleşmesine izin vermeden, işin tamamlanmasından hemen sonra temizliğe başlanmalıdır. Kirlenmiş alanı ne kadar erken silmeye başlarsanız, yapıştırıcı o kadar kolay yıkanır. Çeşitli yüzeylerdeki epoksi karışımından kurtulmak için aşağıdaki yöntemler, kiri temizlemeye ve ürünün görünümünü korumaya yardımcı olacaktır.