Organosilikon Emaye: Emayenin Teknik özellikleri KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Bugüne kadar, üreticiler, çeşitli kaplama türleri için kullanılan, bileşim ve özelliklerde çok çeşitli çok sayıda boya ve vernik sunmaktadır. Belki de inşaat piyasasında sunulan tüm seçeneklerden en eşsizi, geçen yüzyılda geliştirilen ve bileşimine ek bileşenlerin dahil edilmesi nedeniyle sürekli gelişen organosilikon emayedir.

Özellikler ve kompozisyon

Her türlü emaye ve organosilikon istisna değildir, boya ve vernik malzemesinin özelliklerinin bağlı olduğu belirli bir bileşime sahiptir.

Organik reçineler, farklı emaye türlerinin bileşimine dahil edilir .uygulanan tabakanın aşınmasını önler ve uygulanan bileşimin kuruma süresini azaltmaya yardımcı olur. Organik reçinelere ek olarak, boya bileşimine selüloz önleyici veya akrilik reçine gibi maddeler eklenir. Emayelerdeki mevcudiyeti, havayla kurutmaya uygun bir film oluşumu için gereklidir. Emayelerde bulunan karbamid reçineleri, boyanmış malzemenin yüzeyinde kuruduktan sonra film kaplamanın sertliğinde bir artış elde etmeyi mümkün kılar.

Tüm organosilikon emaye türlerinin ayırt edici bir özelliği, yüksek sıcaklıklara karşı dirençleridir. Bileşimlerde poliorganosiloksanların varlığı, yüzeye uygulanan kaplamalara oldukça uzun bir süre devam eden stabilite sağlar.

Listelenen bileşenlere ek olarak, organosilikon emayelerin bileşimi çeşitli pigmentler içerir .boyalı yüzeye gölge verir. Emaye bileşimindeki sertleştiricilerin varlığı, seçilen rengi yüzeyde uzun süre tutmanıza izin verir.

Kullanmanın artıları ve eksileri

Organosilikon emayelerin yüzeye uygulanması, boyalı yüzeyin görünümünü korurken malzemeyi birçok olumsuz faktörden korumanıza izin verir. Yüzeye uygulanan emayenin bileşimi, hem yüksek hem de düşük sıcaklıkların etkisi altında bozulmayan koruyucu bir film oluşturur. Bu tipteki bazı emaye türleri, +700°C'ye kadar ısınmaya ve altmış derecelik donlara dayanabilir.

Yüzeyi boyamak için belirli uygun koşulları beklemek gerekli değildir, sadece +40 ° C ile -20 ° C derece aralığına sığdırmak yeterlidir ve malzeme sadece hava koşullarına dayanıklı bir kaplama elde etmeyecektir. sıcaklığa değil, aynı zamanda neme de bağlıdır. Mükemmel nem direnci, organosilikon emayelerin bir başka olumlu kalitesidir.

Bileşime dahil edilen bileşenler sayesinde, her tür emaye, ultraviyole ışınlarına az çok dayanıklıdır ve bu da dış mekan nesnelerini boyamak için kullanılmalarına izin verir. Boyalı yüzey zamanla elde edilen gölgeyi değiştirmez. Bu emayelerin üreticileri tarafından üretilen geniş bir renk paleti, istediğiniz rengi veya gölgeyi çok zorlanmadan seçmenize olanak tanır.

Organosilikon emayenin önemli bir avantajı, düşük tüketim ve oldukça makul bir fiyattır, bu nedenle uygun bir kompozisyon tipinin seçimi, benzer boya ve verniklere kıyasla karlı bir yatırımdır.

Organosilikon emaye ile kaplanmış yüzey, hemen hemen her türlü agresif dış ortama dayanabilir ve metal yapılar için tamamen yeri doldurulamaz. Bir emaye tabakası ile sağlanan metal yüzeyin korozyon önleyici koruması, yapıyı uzun süre korur. Emayenin hizmet ömrü 15 yıla ulaşır.

Herhangi bir boya ve vernik ürününün olumlu özelliklere ek olarak olumsuz yönleri vardır . Dezavantajlar arasında, boyalı yüzey kuruduğunda yüksek toksisite not edilebilir. Formülasyonlarla uzun süreli temas, ilaç zehirlenmesine benzer bir reaksiyonun ortaya çıkmasına katkıda bulunur, bu nedenle, bu formülasyonlarla çalışırken, özellikle boyama işlemi iç mekanda yapılıyorsa, bir solunum cihazı kullanmak daha iyidir.

Türler ve teknik özellikler

Tüm organosilikon emayeler, amaç ve özelliklerine bağlı olarak tiplere ayrılır. Bu emayeleri üreten üreticiler, ambalajları büyük harf ve rakamlarla işaretler. "K" ve "O" harfleri, malzemenin adını, yani organosilikon emayeyi belirtir. Harf tanımından sonra bir tire ile ayrılan ilk sayı, bu bileşimin amaçlandığı işin türünü gösterir ve ikinci ve sonraki sayıların yardımıyla üreticiler geliştirme numarasını gösterir. Emaye rengi tam harf atama ile gösterilir.

Bugün sadece farklı amaçlara sahip değil, aynı zamanda teknik özelliklerde de birbirinden farklı birçok farklı emaye var.

Emaye KO-88 titanyum, alüminyum ve çelik yüzeyleri korumak için tasarlanmıştır. Bu tipin bileşimi, 2 saat sonra stabil bir kaplamanın (sınıf 3) oluşması nedeniyle vernik KO-08 ve alüminyum tozu içerir. Yüzeyde oluşan film, benzinin etkilerine en geç 2 saat sonra (t=20°C'de) dayanıklıdır. 10 saat maruz kaldıktan sonra tabaka uygulanan yüzey 50 kgf darbe dayanımına sahiptir. Filmin izin verilen bükülmesi 3 mm'dir.

Amaç emayeler KO-168 cephe yüzeylerinin boyanmasından oluşur, ayrıca astarlanmış metal yapıları korur. Bu tip bileşimin temeli, pigmentlerin ve dolgu maddelerinin bir dispersiyon şeklinde mevcut olduğu değiştirilmiş bir verniktir. 24 saatten daha geç olmamak üzere stabil bir kaplama oluşur. Film kaplamanın suyun statik etkisine karşı kararlılığı, t = 20 ° C'de aynı süreden sonra başlar. Filmin izin verilen bükülmesi 3 mm'dir.

Emaye KO-174 cepheleri boyarken koruyucu ve dekoratif bir işlev görür, ayrıca metal ve galvanizli yapıların kaplanması için uygun bir malzemedir ve beton veya asbestli çimentodan yapılmış yüzeylerin boyanmasında kullanılır. Emaye, içinde süspansiyon şeklinde pigmentler ve dolgu maddeleri bulunan organosilikon reçine içerir. 2 saat sonra stabil bir kaplama oluşturur (t=20°C'de) ve 3 saat sonra filmin termal direnci 150°C'ye çıkar. Oluşturulan tabaka mat bir gölgeye sahiptir, artan sertlik ve dayanıklılık ile karakterize edilir.

Sülfürik asitle kısa süreli temas halinde olan veya hidroklorik veya nitrik asit buharlarına maruz kalan metal yüzeyleri korumak için, emaye KO-198 … Bu türün bileşimi, yüzeyi mineralli yeraltı veya deniz sularından korur ve ayrıca özel tropik iklime sahip bölgelere gönderilen ürünlerin işlenmesinde kullanılır. 20 dakika sonra stabil bir kaplama oluşur.

Emaye KO-813 yüksek sıcaklıklara (500 ° C) maruz kalan yüzeyleri boyamak için tasarlanmıştır. Alüminyum tozu ve KO-815 vernik içerir. 2 saat sonra stabil bir kaplama oluşur (t = 150°C'de). Tek kat uygulanırken 10-15 mikron kalınlığında bir kaplama oluşur. Malzemenin daha iyi korunması için emaye iki kat halinde uygulanır.

Yüksek sıcaklıklara (400 ° C'ye kadar) maruz kalan metal yapıların boyanması için emaye geliştirildi KO-814 , vernik KO-085 ve alüminyum tozundan oluşur. 2 saatte (t = 20°C'de) stabil bir kaplama oluşur. Katman kalınlığı KO-813 emayeye benzer.

t = 600 ° C'de uzun süre çalışan yapılar ve ürünler için, bir emaye KO-818 … 2 saatte (t = 200°C'de) stabil bir kaplama oluşur. Su için film, 24 saatten daha erken olmamak üzere (t = 20 ° C'de) ve benzin için 3 saat sonra geçirimsiz hale gelir. Bu tip emaye toksiktir ve yangın için tehlikelidir, bu nedenle bu bileşimle çalışırken özel dikkat gereklidir.

Emaye KO-983 parçaları 180 °C'ye kadar ısıtılan elektrikli makine ve cihazların yüzey işlemleri için uygundur. Ve ayrıca onun yardımıyla, türbin jeneratörlerindeki rotorların örtü halkaları boyanır ve belirgin korozyon önleyici özelliklere sahip koruyucu bir tabaka oluşturur. Uygulanan katman, 24 saatten fazla olmayan bir süre boyunca (t = 15-35°C'de) stabil bir kaplama oluşana kadar kurur. Film kaplamanın termal esnekliği (t=200°C'de) en az 100 saat korunur ve dielektrik dayanımı 50 MV/m'dir.

Uygulama kapsamı

Tüm organosilikon emayeler, yüksek sıcaklıklara karşı direnç ile karakterize edilir. Emayeler, gelen bileşenlere bağlı olarak, geleneksel olarak yüksek sıcaklıklara karşı özellikle ve orta derecede dirençli olarak ayrılır. Organosilisyum bileşikleri, tuğla veya beton duvar, sıvalı veya taş yüzey veya metal yapı gibi tüm malzemelere mükemmel şekilde yapışır.

Çoğu zaman, bu emayelerin bileşimleri, endüstride metal yapıların boyanması için kullanılır . Ve bildiğiniz gibi, boru hatları, gaz temini ve ısıtma sistemleri gibi boyama amaçlı endüstriyel nesneler çoğunlukla iç mekanlarda değil, açık alanlarda tutulur ve çeşitli atmosferik olaylara maruz kalır, bunun sonucunda iyi korunmaya ihtiyaçları vardır. Ayrıca boru hatlarından geçen ürünler de malzemeyi etkiler ve bu nedenle özel korumaya ihtiyaç duyar.

Sınırlı ısıya dayanıklı tiplerle ilgili emayeler, çeşitli bina ve yapıların cephe yüzeylerinin boyanmasında kullanılmaktadır. Bileşimlerinde bulunan ve boyalı yüzeye rengini veren pigmentler 100 °C'nin üzerindeki ısınmaya dayanamazlar, bu nedenle sınırlı ısıya dayanıklı tipler sadece yüksek sıcaklıklara maruz kalmayan kaplama malzemeleri için kullanılır. Ancak bu tip emayenin kar, yağmur veya ultraviyole ışınları gibi çeşitli atmosfer koşullarına dayanıklı olduğunu belirtmekte fayda var. Ve önemli bir hizmet ömrüne sahiptirler - boyama teknolojisine bağlı olarak, malzemeyi 10 hatta 15 yıl koruyabilirler.

Uzun süre yüksek sıcaklıklara, neme ve kimyasallara maruz kalan yüzeyler için ısıya dayanıklı emayeler geliştirilmiştir. Bu çeşitlerin bileşiminde bulunan alüminyum tozu boyalı malzemenin yüzeyinde 500-600 °C'de ısıtmaya dayanabilen ısıya dayanıklı bir film oluşturur. Evlerin yapımında soba, baca ve şömine yüzeylerini boyamak için kullanılan bu emayelerdir.

Endüstriyel ölçekte, bu tip emayeler makine mühendisliğinde, gaz ve petrol endüstrisinde, gemi yapımında, kimya endüstrisinde ve nükleer enerjide kullanılmaktadır. Enerji santralleri, liman yapıları, köprüler, destekler, boru hatları, hidrolik yapılar ve yüksek gerilim hatlarının yapımında kullanılırlar.

Üreticiler

Günümüzde boya ve vernik üreten birçok firma bulunmaktadır. Ancak hepsi organosilikon emaye üreticisi değildir ve birçoğunun mevcut markaların bileşimini iyileştirmek ve yeni emaye türleri geliştirmek için günlük olarak çalışan bir araştırma tabanı yoktur.

En ilerici ve bilimsel temelli, Yakıt ve Enerji Kompleksi için Korozyona Karşı Koruma Araçları Geliştiricileri ve Üreticileri Derneği'dir. " Kartek " … 1993 yılında kurulan bu dernek, kendi üretimine sahiptir ve çeşitli malzemelerin korozyon koruması alanında araştırma ve geliştirme yapmaktadır.

Özel boya ve vernik üretimine ek olarak, şirket çatı ve koruma malzemeleri üretiyor, kazanlar geliştiriyor ve üretiyor, kendi sergi departmanına ve bir yayınevine sahip.

Entegre bir yaklaşım sayesinde bu şirket ısıya dayanıklı bir emaye geliştirdi " Katek KO "zorlu atmosfer koşullarında kullanılan metal yapıları aşındırıcı değişikliklerden korur. Bu emaye yüksek yapışma oranlarına sahiptir ve çeşitli iklim koşullarında yüzeyleri mükemmel şekilde korur. Boyalı yüzeyde neme, benzine, klor iyonlarına, tuzlu su çözeltilerine ve kaçak akımlara karşı iyi dirençli bir film oluşur.

İlk on boya ve vernik üreticisi şunları içerir: Cheboksary şirketi NPF "Emaye "bugün, progresif organosilikon türleri de dahil olmak üzere, farklı amaç ve bileşimde 35'ten fazla emaye türü üreten. Şirketin kendi laboratuvarı ve teknik kontrol sistemi bulunmaktadır.

Uygulama İpuçları

Organosilikon bileşimli malzeme boyama işlemi, diğer emaye, vernik ve boya türleriyle boyamaktan özellikle farklı değildir. Kural olarak, iki aşamadan oluşur - hazırlık ve ana. Hazırlık çalışmaları şunları içerir: eski kaplamanın kir ve kalıntılarının mekanik olarak temizlenmesi, solventlerle kimyasal yüzey işlemi ve bazı durumlarda bir astar.

Bileşimi yüzeye uygulamadan önce emaye iyice karıştırılır .ve kalınlaştığında toluen veya ksilen ile seyreltilir. Paradan tasarruf etmek için bileşimi büyük ölçüde seyreltmek gerekli değildir, aksi takdirde yüzeyde kuruduktan sonra görünen film beyan edilen kaliteye karşılık gelmez, direnç göstergeleri azalır. Uygulamadan önce hazırlanan yüzeyin kuru olduğundan ve ortam sıcaklığının üretici tarafından belirtilen şartlara uygun olduğundan emin olun.

Bileşimin tüketimi, boyanacak malzemenin yapısına bağlıdır - taban ne kadar gevşekse, o kadar fazla emaye gerekir. Tüketimi azaltmak için bir püskürtme tabancası veya airbrush kullanabilirsiniz.

İşlenen malzemenin yüzeyinin organosilikon emayede bulunan tüm özellikleri kazanması için yüzeyi birkaç katmanla kaplamak gerekir. Katman sayısı malzemenin türüne bağlıdır. Metal için 2-3 kat yeterlidir ve beton, tuğla, çimento yüzeyler en az 3 kat ile işlenmelidir. İlk katmanı uyguladıktan sonra, her bir bileşim türü için üretici tarafından belirtilen süreyi beklemek zorunludur ve yalnızca tamamen kuruduktan sonra bir sonraki katmanı uygulayın.