Bir Gölgelik Için Hangi Polikarbonat Seçilir? Bir çardak Için En Iyi Manzara Nedir? Hangi Kalınlıkta Kullanmalısınız? Hücresel Polikarbonat Almalı Mıyım?

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Şeffaf ve renkli plastikler, bina zarflarının montajında yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern üreticiler iki tip levha sunar - hücresel ve monolitik. Aynı hammaddelerden yapılırlar, ancak önemli farklılıkları vardır. Bir gölgelik için doğru malzemenin nasıl seçileceği hakkında incelememizde konuşacağız.

Türlere genel bakış

Bitişik bölgeler, perakende satış mağazaları, seralar ve otoparkların düzenlenmesinde polimer malzemelerden yapılmış sundurma ve kanopiler yaygınlaşmıştır. Mekanın mimari çözümüne mantıksal olarak uyuyorlar ve en basit, dikkat çekmeyen binanın görünümünü bile asilleştirebiliyorlar. Çoğu zaman, sundurmayı, barbekü alanını, oyun alanını, havuzu veya yaz mutfağını korumak için özel evlerde yarı saydam bir çatı kurulur . Balkonlara, sundurmalara ve seralara monte edilir.

İki tür polikarbonat vardır - hücresel (hücresel) ve monolitik . Döşeme yapısında farklılık gösterirler. Monolitik, katı bir döküm kütlesidir ve görsel olarak camı andırır.

Petek tasarımı, bireysel plastik katmanları arasında yer alan içi boş hücrelerin varlığını varsayar.

monolitik

Bu tip polikarbonata günlük yaşamda darbeye dayanıklı cam denir. Artan ışık geçirgenliği seviyesi, olağanüstü dayanıklılık ve aşınma direnci ile birleştirilmiştir - bu kritere göre, polikarbonat polimer geleneksel camdan 200 kat daha üstündür . Sac karbonat 1.5-15 mm kalınlığında üretilir. Düz döküm panellerin yanı sıra sertleştirici kaburgalara sahip oluklu olanlar da vardır.

İkinci seçenek daha yüksek kalitededir - normal monolitik olandan daha güçlüdür, daha kolay bükülür ve yüksek yüklere dayanabilir . İstenirse rulo haline getirilebilir ve bu da hareketi ve nakliyeyi büyük ölçüde kolaylaştırır. Dışarıdan, bu tür malzeme profesyonel bir sayfaya benziyor.

Monolitik polimerin ana avantajlarını not edelim

• Artan güç. Malzeme önemli mekanik, rüzgar ve kar yüklerine dayanabilir. Böyle bir gölgelik, düşen bir ağaç dalı ve yoğun kar yağışı nedeniyle zarar görmeyecektir. 12 mm kesimli bir ürün kurşuna bile dayanabilir.
• En agresif çözeltilere karşı dayanıklıdır - yağlar, yağlar, asitler ve tuz çözeltileri.
• Kalıplanmış polikarbonat, normal sabun ve su ile kolayca temizlenebilir.
• Malzeme plastiktir, bu nedenle genellikle kemerli yapıların yapımında kullanılır.
• Gürültü ve ısı yalıtımı sıradan camlara göre çok daha yüksektir. 2-4 mm kalınlığında bir panel 35 dB'ye kadar zayıflatabilir. Havaalanlarında bina kabuğunun bileşiminde sıklıkla bulunması tesadüf değildir.
• Monolitik polimer camdan daha hafiftir.
• Malzeme, -50 ila +130 santigrat derece arasında geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir.
• Polikarbonatın ultraviyole radyasyondan korunmasını sağlamak için, plastik kütlesine stabilizatörler eklenir veya özel bir film uygulanır.

Dezavantajları şunları içerir:

• oldukça yüksek maliyet;
• amonyak, alkaliler ve metil içeren bileşiklere karşı düşük direnç;
• dış maruziyetten sonra polikarbonat yüzeyde talaş ve çizikler kalabilir.

Hücresel

İçi boş yapı, malzemenin fiziksel ve performans özelliklerini etkiler. Özgül ağırlığı çok daha düşüktür ve buna bağlı olarak ürünün mekanik mukavemeti azalır.

Hücresel paneller çeşitli tiplerdedir

• Beş katmanlı 5X - 5 kattan oluşur, düz veya eğimli stifnerlere sahiptir. Kesim ölçüsü 25 mm'dir.
• Beş katmanlı 5W - ayrıca 5 katmana sahiptir, ancak dikdörtgen petek oluşumu ile takviyelerin yatay yerleşiminde 5X'ten farklıdır. Ürün kalınlığı 16-20 mm.
• Üç katmanlı 3X - 3 katlı levhalar. Sabitleme, düz ve açılı stifnerler vasıtasıyla gerçekleştirilir. Levhanın kalınlığı 16 mm'dir, stifnerlerin enine kesitinin boyutu üretim özelliklerine bağlıdır.
• Üç katmanlı 3H - dikdörtgen petek düzeninde 3X polimerlerden farklıdır. Bitmiş ürünler 3 çözümde sunulmaktadır: 6, 8 ve 10 mm kalınlık.
• Çift katmanlı 2H - birkaç yaprak içerir, kare hücrelere sahiptir, takviyeler düzdür. 4 ila 10 mm arasında kalınlık.

Hücresel plastik, kalıptan çok daha ucuz ve daha hafiftir . Hava dolu içi boş petek sayesinde polimer ekstra güç kazanır ancak hafif kalır. Bu, maliyetleri önemli ölçüde azaltırken hafif yapıların üretilmesine izin verir. Sertleştiriciler maksimum bükülme yarıçapını arttırır. 6-10 mm kalınlığında hücresel polikarbonat, etkileyici yüklere dayanabilir, ancak cam kaplamaların aksine kırılmaz veya keskin parçalara ayrılmaz. Ayrıca mağazalarda ürün çok çeşitli tonlarda sunulmaktadır.

Hücresel bir polimerin dezavantajları, monolitik bir panelinkilerle aynıdır, ancak fiyat çok daha düşüktür. Levhaların tüm performans özellikleri sadece üreticiler tarafından bilinmektedir.

Sıradan kullanıcılar, pratikte bu malzemeyi vizör yapımında kullanan kişilerin incelemelerine dayanarak, bu veya bu malzemenin kullanımı hakkında bir karar vermek zorunda kalırlar.

Her şeyden önce, bir dizi özellik not edilir

• Termal iletkenlik açısından monolitik polikarbonat, hücresel polikarbonattan çok az farklıdır . Bu, buz ve karın, hücresel polimerden yapılmış kanopiyi monolitik plastikten yapılmış bir yapıdan daha kötü ve daha iyi bırakmayacağı anlamına gelir.
• Dökme bir panelin bükülme yarıçapı, bir petek levhanınkinden %10-15 daha yüksektir . Buna göre kemerli kanopiler yapımı için alınabilir. Aynı zamanda, petek çok katmanlı polimer, kavisli yapıların üretimi için daha uygundur.
• Monolitik plastiğin hizmet ömrü, sırasıyla 50 ve 20 yıl olan hücresel plastikten 2,5 kat daha uzundur . Mali gücünüz varsa, daha fazla ödemek daha iyidir, ancak takılabilen bir kapak satın alın - ve yarım yüzyıl boyunca unutun.
• Dökme polikarbonat, hücresel polikarbonattan %4-5 daha fazla ışık iletme yeteneğine sahiptir . Ancak pratikte bu ayrım neredeyse farkedilemez. Daha ucuz bir petek ile yüksek düzeyde aydınlatma sağlayabiliyorsanız, pahalı bir döküm malzeme satın almanın bir anlamı yoktur.

Tüm bu argümanlar, monolitik modellerin hücresel modellerden daha pratik olduğu anlamına gelmez. Her bir durumda, nihai karar, kanopinin yapısal özelliklerine ve işlevselliğine göre verilmelidir. Örneğin, bir dökme polikarbonat levhanın kütlesi kare başına yaklaşık 7 kg iken, bir metrekare hücresel polikarbonat sadece 1,3 kg ağırlığındadır. 1, 5x1, 5 m parametreli hafif bir kemerin inşası için, 3 kg ağırlığında bir çatı inşa etmek, 16 kg'lık bir vizör takmaktan çok daha pratiktir.

Hangi kalınlıkta almak daha iyidir?

Bir çatının montajı için optimum polimer kalınlığını hesaplarken, çalışma sırasında yaşayacağı yüklerin hacminin yanı sıra kanopinin amacını da dikkate almak gerekir. Hücresel bir polimer düşünürsek, birkaç uzman ipucuna uymanız gerekir.

• 4 mm - Bu paneller, yüksek eğrilik yarıçapına sahip küçük alanlı çitler için kullanılır. Genellikle, bu tür levhalar kanopiler ve küçük seralar için satın alınır.
• 6 ve 8 mm - yüksek rüzgar ve kar yüklerine maruz kalan yapıların korunması ile ilgilidir. Bu tür levhalar, carports ve yüzme havuzları yapmak için kullanılabilir.
• 10 mm - yoğun doğal ve mekanik strese maruz kalan hangarların yapımı için idealdir.

Polikarbonatın mukavemet parametreleri, büyük ölçüde iç sertleştiricilerin tasarım özelliklerinden etkilenir. Tavsiye: Ülkenin her bir doğal ve iklim bölgesi için SNiP 2.01.07-85'te belirtilen gereklilikleri dikkate alarak çit için kar yükünün hesaplanması tavsiye edilir. Dökme polimere gelince, bu malzeme hücreselden çok daha güçlüdür. Bu nedenle, 6 mm kalınlığındaki ürünler genellikle otopark ve kanopi yapımı için yeterlidir.

Bu, çok çeşitli hava koşullarında barınağın gerekli gücünü ve dayanıklılığını sağlamak için yeterlidir.

Renk seçimi

Genellikle binaların mimari özellikleri ve perde yapılarının tasarımı insanlar tarafından tek bir topluluk olarak algılanır. Bu yüzden bir çatı için bir polimer için bir renk tonu çözümü seçerken, komşu binaların genel renk şemasını dikkate almak zorunludur . En yaygın olanı yeşil polimerler, süt ve ayrıca bronz renklerdir - barınağın altına yerleştirilen nesnelerin gerçek renklerini bozmazlar. Sarı, turuncu ve ayrıca kırmızı tonları kullanırken, vizörün altındaki tüm nesneler karşılık gelen bir ebb alacaktır. Bir polikarbonat gölgesi seçerken, polimer malzemenin ışığı iletme kabiliyetini hesaba katmak gerekir. Örneğin koyu renkler saçar, örtü altı oldukça karanlık olur. Ek olarak, bu tür polikarbonat hızla ısınır, çardaktaki hava ısınır ve çok ısınır.

Seraları ve kış bahçelerini kaplamak için sarı ve kahverengi paneller idealdir . Ancak ultraviyole ışığın geçmesine izin vermedikleri için havuz ve rekreasyon alanını korumaya uygun değildirler. Bu durumda, mavi ve turkuaz renkleri tercih etmek daha iyi olacaktır - su belirgin bir deniz ebb alır.

Ancak bir alışveriş pavyonunun çatısı için aynı tonlar istenmez. Mavi tonlar renk algısını bozarak meyve ve sebzelerin doğal görünmemesine neden olur ve bu potansiyel alıcıları korkutabilir.