Hücresel Polikarbonat (46 Fotoğraf): Bağlantı Elemanları Ve üreticiler. Hücresel Polikarbonat Nasıl Kesilir? Şeffaf Ve Renkli Malzemenin üretimi, özellikleri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Plastik polikarbonattan yapılmış yapı malzemelerinin pazarındaki görünüm, daha önce yoğun silikat camdan yapılmış hangarların, seraların ve diğer yarı saydam yapıların yapımına yaklaşımı önemli ölçüde değiştirmiştir. İncelememizde, bu malzemenin temel özelliklerini ele alacağız ve seçimi hakkında önerilerde bulunacağız.

Ne olduğunu?

Hücresel polikarbonat, yüksek teknoloji ürünü bir yapı malzemesidir. Tente, çardak, kış bahçelerinin yapımı, dikey camların yanı sıra çatıların montajı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimyasal açıdan, fenol ve karbonik asidin karmaşık polyesterlerine aittir. Etkileşimleri sonucu elde edilen bileşiğe termoplastik denir, şeffaflığı ve sertliği yüksektir.

Hücresel polikarbonat ayrıca hücresel olarak da adlandırılır. İç takviye nervürleri ile birbirine sabitlenmiş birkaç panelden oluşur. Bu durumda oluşan hücreler aşağıdaki konfigürasyonlardan birine sahip olabilir:

• üçgensel;
• dikdörtgen;
• bal peteği.

Yapı segmentinde sunulan hücresel polikarbonat, 1 ila 5 plaka içerir, sac kalınlığının parametresi ve operasyonel parametrelerin yanı sıra doğrudan sayılarına bağlıdır . Örneğin, kalın polikarbonat, artan gürültü ve ısı yalıtım kabiliyeti ile karakterize edilir, ancak aynı zamanda çok daha az ışık iletir. İnce olanlar ışığı tam olarak iletir, ancak daha düşük yoğunluk ve mekanik mukavemet bakımından farklılık gösterir.

Birçok kullanıcı hücresel ve katı polikarbonatı karıştırır. Aslında, bu malzemeler yaklaşık olarak aynı bileşime sahiptir, ancak monolitik plastik biraz daha şeffaf ve daha güçlüdür ve hücresel olan daha az ağırlığa sahiptir ve ısıyı daha iyi tutar.

Temel özellikleri

Üretim aşamasında, polikarbonat molekülleri özel bir cihaza girer - bir ekstrüder. Oradan, artan basınç altında, sac paneller oluşturmak için özel bir şekle ekstrüde edilirler. Daha sonra malzeme katmanlar halinde kesilir ve koruyucu bir film ile kaplanır. Hücresel polikarbonat üretim teknolojisi, malzemenin performans özelliklerini doğrudan etkiler. İşleme sırasında daha dayanıklı hale gelir, mekanik strese karşı dayanıklıdır ve olağanüstü taşıma kapasitesine sahiptir. GOST R 56712-2015 uyarınca hücresel polikarbonat, aşağıdaki teknik ve operasyonel özelliklere sahiptir.

Kuvvet

Hücresel polikarbonatın darbelere ve diğer mekanik hasarlara karşı direnci, camınkinden çok daha fazladır. Bu özellikler, malzemeyi anti-vandal yapıların montajı için kullanmayı mümkün kılar, onlara zarar vermek neredeyse imkansızdır.

Neme ve kimyasallara karşı dayanıklı

Finisajda kullanılan plakalar genellikle yapılarını kötüleştiren dış olumsuz faktörlere maruz kalır. Hücresel polikarbonat, kimyasal bileşiklerin büyük çoğunluğuna dayanıklıdır. O korkmuyor:

• yüksek konsantrasyonlu mineral asitler;
• nötr veya asidik reaksiyonlu tuzlar;
• oksitleyici ve indirgeyici maddelerin çoğu;
• metanol hariç alkollü bileşikler.

Aynı zamanda, hücresel polikarbonatı birleştirmemenin daha iyi olduğu malzemeler vardır:

• beton ve çimento;
• sert temizlik maddeleri;
• alkali bileşikler, amonyak veya asetik asit bazlı dolgu macunları;
• böcek öldürücüler;
• metil alkol;
• aromatik ve halojen tipi çözücüler.

Işık iletimi

Hücresel polikarbonat, görünür renk spektrumunun %80 ila %88'ini iletir. Bu, silikat camdan daha azdır. Yine de bu seviye, malzemeyi seraların ve seraların yapımında kullanmak için oldukça yeterlidir.

Isı yalıtımı

Hücresel polikarbonat, olağanüstü ısı yalıtım özellikleri ile karakterize edilir. Yapıdaki hava parçacıklarının varlığı ve ayrıca plastiğin kendisinin yüksek derecede termal direnci nedeniyle optimum termal iletkenlik elde edilir.

Hücresel polikarbonatın ısı transfer indeksi, panelin yapısına ve kalınlığına bağlı olarak, 4 mm'de 4,1 W / (m2 K) ile 32 mm'de 1,4 W / (m2 K) aralığında değişir.

Ömür

Hücresel karbonat üreticileri, malzemenin montajı ve bakımı için tüm gereksinimler karşılanmışsa, bu malzemenin teknik ve operasyonel özelliklerini 10 yıl boyunca koruduğunu iddia eder. Levhanın dış yüzeyi, UV radyasyonuna karşı yüksek korumayı garanti eden özel bir kaplama ile işlenir. Böyle bir kaplama olmadan plastiğin şeffaflığı ilk 6 yılda %10-15 oranında düşebilir. Kaplamanın zarar görmesi, levhaların ömrünü kısaltabilir ve erken bozulmalarına neden olabilir. Yüksek deformasyon riskinin olduğu yerlerde, kalınlığı 16 mm'den fazla olan panellerin kullanılması daha iyidir. Ayrıca, hücresel polikarbonatın başka özellikleri de vardır.

• Yangına dayanıklılık . Malzemenin güvenliği, yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü direnci ile sağlanır. Polikarbonat plastik, Avrupa sınıflandırmasına göre B1 kategorisinde sınıflandırılmıştır, kendiliğinden sönen ve zor tutuşan bir malzemedir. Polikarbonatta açık alevin yakınında, malzemenin yapısı bozulur, erime başlar ve delikler ortaya çıkar. Malzeme alanını kaybeder ve böylece yangın kaynağından uzaklaşır. Bu deliklerin varlığı, zehirli yanma ürünlerinin ve aşırı ısının odadan uzaklaştırılmasına neden olur.
• Hafif . Hücresel polikarbonat, silikat camdan 5-6 kat daha hafiftir. Bir tabakanın kütlesi 0,7-2,8 kg değildir, bu sayede büyük bir çerçeve oluşturmadan hafif yapılar inşa etmek mümkündür.
• Esneklik . Malzemenin yüksek plastisitesi, onu camdan olumlu bir şekilde ayırır. Bu, panellerden karmaşık kemerli yapılar oluşturmanıza olanak tanır.
• Yük taşıma kapasitesi . Bu tür malzemenin belirli çeşitleri, bir insan vücudunun ağırlığına dayanmaya yetecek kadar yüksek bir taşıma kapasitesi ile karakterize edilir. Bu nedenle, artan kar yükü olan alanlarda, çatı kaplaması için genellikle hücresel polikarbonat kullanılır.
• Ses yalıtımı özellikleri . Hücresel yapı, akustik geçirgenliğin azalmasına neden olur.

Plakalar, belirgin ses emilimi ile ayırt edilir. Bu nedenle, 16 mm kalınlığındaki levhalar, 10-21 dB'lik ses dalgalarını sönümleme yeteneğine sahiptir.

Türlere genel bakış

Polikarbonat panellerin boyutlarının değişkenliğinin yanı sıra teknik ve operasyonel özellikler, bu malzemenin bir dizi inşaat problemini çözmek için kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Üreticiler, çeşitli boyutlarda, kalınlıklarda ve şekillerde gelen ürünler sunar . Buna bağlı olarak, aşağıdaki panel türleri ayırt edilir.

Panelin genişliği tipik bir değer olarak kabul edilir, 2100 mm'ye karşılık gelir . Bu boyut, üretim teknolojisinin özelliklerine göre belirlenir. Levhanın uzunluğu 2000, 6000 veya 12000 mm olabilir. Teknolojik döngü sonunda 2, 1x12 m'lik bir panel konveyörden çıkar ve ardından daha küçük parçalara bölünür. Levhaların kalınlığı 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 veya 32 mm olabilir. Bu gösterge ne kadar yüksek olursa, yaprak o kadar zor bükülür. Daha az yaygın olan, 3 mm kalınlığındaki panellerdir, kural olarak, bireysel sipariş üzerine üretilirler.

renk tayfı

Hücresel polikarbonat levhalar yeşil, mavi, kırmızı, sarı, turuncu, kahverengi ve ayrıca gri, sütlü ve dumanlı olabilir. Seralar için genellikle renksiz şeffaf bir malzeme kullanılır, tentelerin montajı için genellikle mat tercih edilir.

Polikarbonatın şeffaflığı %80 ila %88 arasında değişmektedir, bu kritere göre hücresel polikarbonat, silikat camdan çok az daha düşüktür.

Üreticiler

En popüler hücresel polikarbonat üreticilerinin listesi, aşağıdaki üretim işletmelerini içerir. Polygal Vostok, İsrail firması Plazit Polygal Group'un bir temsilcisidir . Rusya'da. Şirket neredeyse yarım asırdır numune paneller üretiyor, ürünleri tanınmış bir kalite örneği olarak kabul ediliyor. Şirket, 2, 1x6, 0 ve 2, 1x12, 0 m levha boyutlarında 4-20 mm kalınlığında hücresel polikarbonat sunmaktadır. Gölge aralığı 10'dan fazla ton içerir. Geleneksel beyaz, mavi ve şeffaf modellerin yanı sıra kehribar, gümüş, granit ve diğer sıra dışı renkler de var.

Artıları:

• buğu önleyici veya kızılötesi emici kaplama uygulama yeteneği;
• dekoratif kabartma;
• açık ateşe maruz kaldığında malzemenin imha sürecini durduran bir yanma önleyici ilavesiyle panel üretme imkanı;
• özgül ağırlığa göre çok çeşitli sac seçenekleri: hafif, güçlendirilmiş ve standart;
• yüksek ışık geçirgenliği - %82'ye kadar.

Covestro - Makrolon markası altında polikarbonat üreten İtalya'dan bir şirket. Şirketin pazardaki tüketiciler tarafından talep edilen yüksek kaliteli yapı malzemeleri sunması sayesinde üretimde en ileri teknolojiler ve yenilikçi çözümler kullanılmaktadır. Paneller 4 ila 40 mm kalınlığında üretilir, tipik bir levhanın boyutu 2, 1x 6, 0 m'dir. Ton paleti şeffaf, kremsi, yeşil ve dumanlı renkleri içerir. Polikarbonatın işletme süresi 10-15 yıl olup, doğru kullanım ile 25 yıla kadar dayanabilmektedir.

Artıları:

• malzemenin yüksek kalitesi - yalnızca birincil hammaddelerin kullanılması ve işlenmemesi nedeniyle;
• yüksek yangın direnci;
• diğer polikarbonat markalarına kıyasla en yüksek darbe dayanımı;
• agresif reaktiflere ve olumsuz hava koşullarına direnç;
• polikarbonatın yüksek sıcaklıklarda kullanılabilmesi nedeniyle düşük termal genleşme katsayısı;
• aşırı sıcaklıklara karşı direnç;
• levhanın iç kısmında güvenilir su geçirmez kaplama, yüzeyde oyalanmadan aşağı akan damlalar;
• yüksek ışık geçirgenliği.

Eksikliklerden nispeten küçük bir renk gamı \u200b\u200bbelirtilir ve yalnızca bir boyut - 2, 1x 6, 0 m.

" Karboglass " yerli plastik polikarbonat üreticilerinin derecelendirmesine öncülük ediyor, birinci sınıf ürünler üretiyor.

Artıları:

• tüm paneller UV ışınlarına karşı kaplanmıştır;
• bir ve dört odacıklı versiyonlarda sunulan, güçlendirilmiş yapıya sahip modeller mevcuttur;
• %87'ye kadar ışık geçirgenliği;
• -30 ila +120 derece arasındaki sıcaklıklarda kullanım imkanı;
• benzin, kerosen ve ayrıca amonyak ve diğer bazı bileşikler hariç çoğu asit bazlı çözeltiye karşı kimyasal eylemsizlik;
• küçük ev ihtiyaçlarından büyük inşaatlara kadar geniş bir uygulama yelpazesi.

Eksilerden, kullanıcılar, üretici tarafından beyan edilen gerçek yoğunluk arasındaki tutarsızlığı not eder.

Bileşenler

Sadece yapının genel görünümü değil, aynı zamanda pratikliği, güvenilirliği ve suya dayanıklılığı da büyük ölçüde, bir polikarbonat yapının inşası için armatürlerin ne kadar yetkin seçileceğine bağlıdır. Polikarbonat paneller, sıcaklık değişiklikleriyle genişleme veya büzülme eğilimindedir, bu nedenle aksesuarlara karşılık gelen gereksinimler uygulanır. Polikarbonat plastik için bileşenler, artan bir güvenlik marjına sahiptir ve bina yapılarını kurarken gözle görülür avantajlara neden olur:

• levhaların güçlü ve dayanıklı bir şekilde sabitlenmesini sağlar;
• panellerde mekanik hasarı önlemek;
• derzlerin ve derzlerin sıkılığını sağlamak;
• soğuk köprüleri ortadan kaldırın;
• yapıya yapısal olarak doğru ve eksiksiz bir görünüm kazandırın.

Polikarbonat paneller için aşağıdaki bağlantı parçaları kullanılır:

• profiller (uç, köşe, sırt, bağlantı);
• sıkıştırma çubuğu;
• sızdırmazlık maddesi;
• termal yıkayıcılar;
• kendiliğinden takılan vidalar;
• sızdırmazlık bantları;
• bağlantı elemanları.

Uygulamalar

Hücresel polikarbonat, istisnai teknik ve operasyonel özellikleri, uzun kullanım süresi ve uygun maliyeti nedeniyle inşaat endüstrisinde yaygın olarak talep görmektedir. Günümüzde, daha düşük aşınma ve darbe direncine sahip cam ve benzeri malzemelerin yerini başarıyla almıştır. Levhanın kalınlığına bağlı olarak polikarbonat farklı kullanımlara sahip olabilir.

• 4 mm - vitrinlerin, reklam panolarının ve bazı dekoratif eşyaların yapımında kullanılır. Sadece iç mekan kullanımı için izin verilir.
• 6 mm - küçük seralar kurarken kanopiler ve tenteler kurarken geçerlidir.
• 8 mm - düşük kar yükü olan bölgelerde çatı kaplamalarının düzenlenmesi ve büyük seraların inşası için uygundur.
• 10 mm - dikey cam için uygulamalarını buldu.
• 16-25 mm - seralar, yüzme havuzları ve otoparklar oluşturmak için uygundur.
• 32 mm - çatı konstrüksiyonu için artan kar yükü olan bölgelerde kullanılır.

Bir malzeme nasıl seçilir?

Hücresel polikarbonatın çok çeşitli bina süpermarketlerinde sunulmasına rağmen, yine de yüksek kaliteli bir model seçmek ilk bakışta göründüğü kadar kolay değildir. Malzeme özellikleri, performans ve piyasa değeri dikkate alınmalıdır. Aşağıdaki parametrelere özel dikkat gösterilmelidir.

• Kalınlık . Polikarbonat malzemenin yapısında ne kadar çok katman olursa, ısıyı o kadar iyi tutar ve mekanik strese karşı o kadar iyi dayanır. Aynı zamanda, daha kötü bükülecek.
• Sac boyutları . En ucuz yol, standart boyutta 2, 1x12 m polikarbonat satın almak olacaktır, ancak bu tür büyük boyutlu malzemelerin taşınması etkileyici bir miktara mal olacaktır. 2, 1x6 m panellerde durmak tavsiye edilir.
• Renk . Tente yapımında renkli polikarbonat kullanılmaktadır. Son derece şeffaf olan seralar ve seralar için uygundur. Tente yapımında opak olanlar kullanılır.
• Ultraviyole radyasyonu engelleyen bir tabakanın varlığı . Seraların yapımı için paneller satın alınırsa, yalnızca koruyucu kaplamalı polikarbonat kullanılabilir, aksi takdirde çalışma sırasında bulutlu hale gelir.
• Ağırlık . Malzemenin kütlesi ne kadar büyük olursa, montajı için o kadar dayanıklı ve sağlam çerçeveye ihtiyaç duyulacaktır.
• Yük taşıma kapasitesi . Bu kriter, yarı saydam bir çatının inşası için polikarbonat plastik gerektiğinde dikkate alınır.

Nasıl kesilir ve delinir?

Plastik polikarbonat ile çalışmak için genellikle aşağıdaki tiplerde aletler kullanılır

Bulgar . Her evde bulunan en yaygın araç, pahalı modeller satın almak hiç gerekli olmasa da - bir bütçe testeresi bile hücresel polikarbonatı kolayca kesebilir. Doğru kesimler yapmak için metal için kullanılan daireyi 125 ayarlamanız gerekir. Tavsiye: Deneyimsiz ustalar için gereksiz malzeme artıkları üzerinde pratik yapmak daha iyidir, aksi takdirde iş parçalarının yüksek hasar görme riski vardır.

Kırtasiye bıçağı . Polikarbonat levhaların kesilmesiyle iyi başa çıkıyor. Alet, kalınlığı 6 mm'den az olan polikarbonat plakalar için kullanılabilir, bıçak kalın plakaları almaz. Çalışırken dikkatli olmak son derece önemlidir - bu tür bıçakların bıçakları kural olarak keskin bir şekilde keskinleştirilir, bu nedenle dikkatsizce keserseniz, sadece plastiği mahvetmekle kalmaz, aynı zamanda kendinize de ciddi şekilde zarar verebilirsiniz.

Yapboz . Hücresel polikarbonat ile çalışmak için yaygın olarak kullanılır. Bu durumda, küçük dişli bir eğe takmanız gerekecektir, aksi takdirde malzemeyi kesemezsiniz. Yapboz, özellikle yuvarlamanız gerekiyorsa talep görüyor.

Demir testeresi . İlgili işte deneyiminiz yoksa, bu aracı almamak daha iyidir - aksi takdirde polikarbonat kanvas kesikler boyunca çatlar. Keserken, levhaları mümkün olduğunca sıkı bir şekilde sabitlemeniz gerekir - bu, kesme işlemi sırasında titreşimi en aza indirecek ve stresi ortadan kaldıracaktır.

Lazer . Paneller lazerle de kesilebilir; genellikle plastikle yapılan profesyonel çalışmalarda kullanılır. Lazer, olağanüstü iş kalitesi sağlar - herhangi bir kusur olmaması, gerekli kesme hızı ve 0,05 mm içinde kesme doğruluğu. Evde kesim yaparken kurallara uymanız gerekir. Çalışmaya başlamadan önce, çalışma alanından her türlü yabancı cisim (tahta, yapı malzemesi, dal ve taş kalıntıları) çıkarılmalıdır. Yer tamamen düz olmalıdır, aksi takdirde tuvallerde çizikler, talaşlar ve diğer hasarlar görünecektir. Maksimum kaliteyi sağlamak için yüzeyin sunta veya sunta panellerle kaplanması daha iyidir. Ayrıca, keçeli kalem ve cetvel kullanılarak plakalar üzerinde işaretler yapılır. Aynı zamanda plastik boyunca hareket etmek gerekirse, tahtaları döşemek ve kesinlikle onlar boyunca hareket etmek daha iyidir. Yapılan işaretlemelerin her iki tarafına da levhalar serilir, aynı bölümlerde levhalar da üstüne yerleştirilir. İşaretleme çizgisi boyunca kesinlikle kesmeniz gerekir. Ayna veya lamine malzeme ile çalışmayı planlıyorsanız, tahta kapağı yukarı bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Plastiği basınçlı havayla kesme çalışmalarının sonunda, tozu ve küçük talaşları gidermek için tüm dikişleri iyice üflemeniz gerekir.

Önemli: Bir öğütücü veya dekupaj testeresi ile hücresel polikarbonatı keserken, koruyucu gözlük takmalısınız, bu, görme organlarını küçük parçacıkların girişinden koruyacaktır. Malzemenin delinmesi el veya elektrikli matkap ile yapılır. Bu durumda delme işlemi kenardan en az 40 mm içeride yapılır.

Montaj

Hücresel polikarbonattan yapılmış bir yapının montajı elle yapılabilir - bunun için talimatları okumanız ve gerekli araçları hazırlamanız gerekir. Polikarbonat bir yapı inşa etmek için, daha az sıklıkla paneller ahşap bir tabana tutturulmuş bir çelik veya alüminyum çerçeve inşa etmek gerekir.

Paneller, üzerine sızdırmazlık rondelalarının yerleştirildiği kendinden kılavuzlu vidalarla çerçeveye sabitlenir . Bireysel elemanlar, bağlantı elemanları kullanılarak birbirine bağlanır. Tentelerin ve diğer hafif yapıların inşası için polikarbonat levhalar birbirine yapıştırılabilir. Tek bileşenli veya etilen vinil asetat yapıştırıcı ile yüksek kalitede sabitleme sağlanır.

Bu yöntemin plastiği ahşaba sabitlemek için kullanılmadığını unutmayın.