Şerit Testere (61 Fotoğraf): El Tipi Ve Masa üstü Modeller Nasıl çalışır? Akülü Testerelerin özellikleri. Neden Ayarlanabilir Bir Makineye Ihtiyacınız Var? Sahip Yorumları

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Şerit testere makinesi yüksek teknoloji ürünü bir ekipman olarak kabul edilir, çeşitli malzemelerle çalışabilir ve kıvırcık ve dikdörtgen konturları kesebilir. Çalışma prensibi, bir halkaya bağlanmış dayanıklı esnek çelik bir bandın çalışmasına dayanmaktadır. Makine, 19. yüzyılın başında İngiltere'de patentlendi. Ancak sadece yüz yıl sonra, kesimin mücevher hassasiyetini sağlayan kesme bıçağının doğru şekilde nasıl bağlanacağını öğrendiler.

özellikler

Şerit testere, çok çeşitli malzemelerle çalışmak için ana araçtır. Şerit testere, bir tarafında dişleri olan esnek bir halkalı şeritten oluşur. Bant, motora bağlı olan kasnaklara konur.

Testereler çok çeşitli konfigürasyonlarda yapılabilir, bu da böyle bir aleti çok çeşitli alanlarda kullanmayı mümkün kılar: mobilya üretiminden yapı malzemelerinin imalatına kadar. Şerit testere çeşitleri:

• dişli;
• dişsiz;
• elektro kıvılcım çalışma prensibi.

Bu araç, kapalı bir çalışma prensibine sahip olması nedeniyle basit demir testerelerinden farklıdır. Bu tür cihazlarla hemen hemen her malzeme kesilebilir.

Sürtünme ve elektrikli kıvılcım etkisi ile çalışan agregalar, klasik şerit testerelerden biraz farklıdır.

Bir cihaz seçerken, böyle bir birimin nasıl çalıştığını bilmelisiniz. Örneğin metal şerit testere her türlü iş parçasını kesiyor. Döner mekanizmaların varlığı, herhangi bir açıda kesmeyi mümkün kılar. Şerit testere seçim kriterleri:

• motor gücü;
• ünitenin ağırlığı ne kadardır;
• makaraların boyutları nedir.

Ekipman farklılaşması genellikle şöyledir:

• kasnak çapı 355 mm - hafif bir makine olarak kabul edilir;
• kasnak çapı 435-535 mm - orta;
• çap 535 mm'yi aşarsa, bu tür makine ağır kabul edilir.

İlk tip makineler 1, 9 kW'lık bir motorla donatılmıştır, eğer ünite daha büyükse, gücü 4, 2 kW'a ulaşabilir.

Tuval için özel standartlar gereklidir. Metal keserken bimetal bıçaklar da kullanılır, çeşitli malzemelerden yapılırlar. Çoğu zaman:

• dayanıklı plastik çelik;
• özel yüksek mukavemetli çelikten yapılmış tel.

Karbon çeliğine dayalı bıçaklar çok popülerdir. Bant bıçakları da değişiklik gösterir:

• uyumlu yoğunluk ile Sabit sertlik;
• esnek taban ve dayanıklı Flex sırt ile - Sert Kenar dişleri;
• sertleştirilmiş Sert Arka tuvaller.

Sertlik katsayısı aynı olan ilk bıçaklar, minimum çaplı kasnaklarda çalışabilir; aynı zamanda güçleri 49 birime ulaşabilir (HRc ölçeği).

Sfero çelikten yapılmış ikinci tip testereler sert dişe sahiptir ve oldukça karmaşık bir yapıya sahiptir. Sadece kesici dişin üst kenarı sertleştirilir (HRc ölçeğinde sertlik 64-66).

Ve son olarak, üçüncü tip en dayanıklıdır (HRc ölçeğinde 68'e kadar sertlik).

Dişlerin sertliği, aletin verimlilik seviyesini, dayanıklılığını sağlar.

Bandın yüksek rijitliği varsa, yüksek ilerleme hızlarında testere işi yapmak mümkündür.

Cihaz

Bir bant kesme makinesinin çalışma prensibi basittir: üzerine bir elektrik motorunun ve makaralı tekerleklerin sabitlendiği bir çerçeve vardır. Dişleri olan esnek bir bant yanlarında hareket eder. Motordan gelen güç, kafa dengeleme yayları kullanılarak ayarlanan bu dinamik üniteye bir kasnak vasıtasıyla aktarılır.

Ekipman, ağdan üç fazda ve bir fazda çalışır, çoğu model tipine bağlıdır . İş parçası ayarlanabilen belirli bir hızda beslenir. Dişlerin parametreleri çalışma alanının genişliği ile ilgilidir (genellikle 1/5 oranındadır).

Makine 4 kasnağa sahip olabilir, kasnak sayısı makinenin boyutunu küçültür ve çalışma bıçağını uzatır. Bıçağın kendisi hidrolik veya manuel olarak gerdirilebilir. Kayış gerginlik seviyesini kontrol etmek için bir gerinim ölçer kullanılır.

Bıçaklar evrensel ve özel tiplerde olabilir, çeşitli çelik türleri için kullanılabilirler. Çoğu, aşağıdaki kriterlere göre değişen dişlerin özelliklerine bağlıdır:

• boyutlar;
• sertlik katsayısı;
• yapılandırma;
• tahıl;
• bileme.

Bir örnek, metal levhaları işlemek için büyük dişli bıçakların kullanılmasıdır. Titreşimi önemli ölçüde azaltan ve kesme verimliliğini artıran farklı boyutlarda dişlerin kullanımı da uygulanmaktadır.

Takımın performansı ve dayanıklılığı doğrudan kullanılan çelik kalitesine bağlıdır . Genellikle, M44 metali kullanılır (bu atama, Vickers ölçeğinde - 950 birim - kenarın gücünü gösterir).

Güçlü çeliğin işlenmesi için, bu tür birkaç gösterge vardır, bu nedenle, dişler için M72 çelik kalitesinin sertliği gereklidir (Vickers ölçeğinde 100 puan mevcuttur). Malzemenin ortalama sertliği M52 işaretinden başlar.

Konfigürasyon, kesici profilinin şeklinin yanı sıra bileme açısını da belirler.

Dişler güçlendirilmiş sırtlara sahip olmalıdır, daha sonra bu tür elemanlarda bulunan sertleştirilmiş çeliği işlemek mümkün olacaktır:

• köşe;
• kanal;
• boru.

Sert çelikle çalışırken dişler arasında büyük bir boşluk bırakılır.

Şerit testerelerde dişlerin ayarı da önemlidir. Örneğin, büyük bir masif ahşabı işlemeniz gerekiyorsa, dar ve geniş bir takım oluşturmanız gerekir, o zaman aleti sıkıştırmaktan kurtulabilirsiniz.

Görüntüleme

Bant agrega türleri, çalıştıkları dokunun yoğunluğuna bağlıdır:

• taş üzerinde gördüm;
• alüminyum için testere (yumuşak metaller);
• karbon metalleri için elmas testere;
• paslanmaz çelik işlemek için testere;
• ahşap için mini el testeresi.

Yoğun malzemeleri keserken, bıçak özel alaşımlardan yapılmış dişlerle güçlendirilir. Bu yapılmalıdır - aksi takdirde alet kullanılamaz hale gelebilir. Ayrıca şerit testereler:

• masaüstü;
• şarj edilebilir;
• dikey;
• yatay.

Marangoz şerit testereleri, üzerine çeşitli elemanların monte edildiği bir tabana monte edilir. İsterseniz şerit testereyi kendiniz tasarlayabilirsiniz, bunu yapmak özellikle zor değil. Titreşimi azaltmak için yatak için sağlam bir ahşap blok kullanılır. Masaüstünün düzlemi kalın kontrplak levhalarla kaplanmıştır. Köşeler yan duvara yapıştırılmıştır. Taşıyıcı çubuk kirişten işlenmiştir. Gerekli tüm hesaplamaların yapıldığı gerekli çizim ön çizilir.

Cihazın boyutunun gerekli ihtiyaçlara uygun olması önemlidir, daha sonra ünite üzerindeki çalışma rahat olacaktır. Konumu ve parametreleri dikkate aldığınızdan emin olun:

• kasnaklar (alt ve tahrik);
• motorun kendisinin yerleştirilmesi;
• talaşlar nereye gidecek.

Çoğu zaman, yatak, kenarları kapalı olan büyük bir dörtgen blok şeklinde yapılır. Yan duvar, atık talaşların içlerinde birikeceği ve daha sonra toplanması uygun olacak şekilde oluşturulmuştur.

Masa tablası genellikle bir çerçeveye monte edilir, bazen yeterli yükseklik yoktur, bu nedenle bu tür bir yapı yardımcı olabilir

Çubuk 8x8 cm profilden yapılmıştır, üzerine tekerleklerin takıldığı destekler eklenmiştir. Destekler, önemli yüklere (ahşap, metal) dayanabilecek dayanıklı malzemeden yapılmalıdır. Tekerlekler arasındaki mesafe, aralarından büyük bir kütüğün kolayca geçebileceği şekilde olmalıdır.

Kasnakların kalınlığı herhangi biri olabilir: kasnak ne kadar güçlü olursa sonuç o kadar iyi olur. Çalışma bıçağının kasnak kalınlığına oranı için genel kabul görmüş standartlar vardır: 1/100. Örnek: kayış 5 mm genişliğindeyse, tekerlek 500 mm olmalıdır. Kasnakların kenarları işlenmiş ve eğimlidir, bu da merkezin otomatik olarak yeniden merkezlenmesini sağlar. Kasnağın kendisinde, kayışın oraya takılması için bir oluk kesmek gerekir. Çoğu zaman, kasnağa bisiklet tüpleri takılır, bu da kayışın kaymasını önler.

Üst makara yatay olarak hareket eden bir blok üzerine monte edilmiştir. Bunun için, rolü kola bağlı sıradan bir çubuk tarafından başarıyla oynanabilen bir blok gereklidir.

Alt kasnak, aksa bağlı iki tekerlekten oluşur . Bir tekerlek bir sürüş işlevi gerçekleştirir, diğeri ise tahrikli. Üniteyi kurarken, tekerleğin boşluk bırakmaması önemlidir - bu, "sekizlerin" görünmesini önleyecektir.

Ünitenin montajı tamamlandıktan sonra testler yapılır: tüm ünitelerin uyumlu çalışması önemlidir, malzeme ve bağlantı elemanları üzerinde zararlı etkisi olan aşırı titreşim yoktur.

Çubuk üzerindeki kılavuzların testere ucu boyunca doğru şekilde konumlandırılması da önemlidir: testere düzgün çalışmalı ve şerit sarkmamalı veya deforme olmamalıdır.

Genellikle bunu yaparlar: çubuğa üç yatak takılır, ikisi kenarlarda yönü belirler ve üçüncüsü bandı destekler. Genellikle, yataklara ek olarak, ahşap tutucular monte edilir.

Bandı lehimlemek, işteki başarının bağlı olduğu önemli bir adımdır . Genellikle donanımlı bir atölyede gerçekleşir. Kılavuzlar, öğelerin ayarlanabilmesi için çoğunlukla dinamik yapılır. Kasnağı kaplayan koruyucu bir önlük yapılması zorunludur. Kayma durumunda çalışan yaralanmayacaktır.

Motor ayrıca bir önlük ile kapatılmıştır - bu hizmet ömrünü uzatacak, içine daha az mekanik parçacık girecektir.

Üretici değerlendirmesi

En iyi şerit testereler Makita ve Bosch tarafından üretilir ve incelemeler %95 olumludur.

Makita 2107FW

• bant testere;
• güç - 715 W;
• hız kademeli olarak düzenlenir;
• 5,8 kg ağırlığında;
• 43 ila 52 bin ruble arasında maliyet.

Doğruluk, performans ve dayanıklılıkta farklılık gösterir. Bir sarf malzemesi 3 tona kadar metali işlemek için yeterlidir.

Makita 2107FK

• güç 715 W;
• hız sorunsuz bir şekilde düzenlenir;
• ağırlık - 6 kg;
• 23 ila 28 bin ruble arasında maliyet.

Bosch GCB 18 V – LI

• güç kaynağından çalışır;
• hız kademeli olarak ayarlanır;
• 3, 9 kg ağırlığında;
• 18 ila 22 bin ruble arasında maliyet.

Bizon ZPL-350-190

• güç 355 W;
• 17,2 kg ağırlığında;
• 11-13, 5 bin ruble maliyeti.

Kılavuzlar çok güçlü değil, testereler de oldukça çabuk köreliyor, ancak genel olarak ünite sorunsuz ve mükemmel çalışıyor.

Makita LB1200F

En iyi şerit testerelerden biri Makita LB1200F'dir:

• güç 910 W;
• 83 kg ağırlığında;
• 46 ila 51,5 bin ruble arasında maliyet.

İyi yapı. Set içerisinde 4 adet testere bulunmaktadır. Tüm düğümler mükemmel uyum sağlar. Pürüzsüz dökme demir masa. Kesimi 235 mm'ye kadar artırabilirsiniz. Sessiz çalışır. Farklı hızlarda mükemmel kalitede testere kesimi. Yüksek kaliteli alüminyum durdurucu. Çok yüksek hızlarda aşırı titreşim ortaya çıkıyor (bu bir dezavantajdır). Kılavuzlar yataklar üzerindedir, kasnaklar ayarlanmalıdır. Büyük ağırlık, ancak buna dezavantaj demek zor, stabilite mükemmel.

Proma PP-312

• motor gücü 810 W;
• 74 kg ağırlığında;
• fiyat 49 ila 59 bin ruble.

JET JWBS-14

• motor gücü 1100 W;
• 92 kg ağırlığında;
• fiyat 89,5 ila 100 bin ruble arasındadır.

Ek aksesuarlar

Kesme ünitesi kolayca yükseltilebilir. Bazı ek aksesuarlar çalışma sürecinde önemli ölçüde yardımcı olur.

• İyi yarık korkuluğu ve yarık korkuluğu, kaliteli düz kesimlere izin verir. Dar parçaları işlerken, durdurucu makinenin yakınına yerleştirilebilir, hatta bazen kılavuz bloğun altına bile yerleştirilebilir. Bazı modellerde kitte, durakların parametrelerini değiştiren ek regülatörler bulunur.
• Şerit testere için kılavuzların doğru ayarlanması gerekir, ardından şerit önemli ölçüde deforme olmaz.
• Dişlerin ayarı manuel olarak yapılır veya bu amaçla ayarlanabilir bir makine kullanılır. Doğru ayarlanmış dişler, çalışma sırasında takım ömrünü ve gürültü ve titreşim seviyelerini etkiler.
• Gerinim ölçer, bant gerginliğini ölçmek için bir cihazdır, bu cihaz olmadan yapmak zordur.

Seçim

Doğru aracı seçmeden önce, şerit testerelerin farklılık gösterdiği ana kriterleri bilmelisiniz:

• kesimin boyutu;
• hangi tuval dahil;
• güç kullanımı;
• motor gücü;
• parametrelerin kompaktlığı;
• ağırlık;
• özelleştirme yeteneği;
• malzeme temini türü.

Ekipman farklı olabilir, buna göre fiyatlar değişir.

Kayışın kendisi de hareket hızını saniyede 12 ila 98 metre arasında değiştirebilir.

Ayrıca, birimler kayış gerginliği parametrelerinde farklılık gösterir. Bant 2100 W güce sahiptir ve 3000 W ve hatta daha fazlasına ulaşabilir.

Ekipman seçerken, ana yükü taşıyan kesme kayışının önemini unutmayınız. Genellikle geniş tipteki ürünler tercih edilir, çünkü ince bir kumaş hızla deforme olur ve bozulur. İnce metalin olduğu iş parçalarını işlemeniz gerekiyorsa, dar bir bant kullanmanız gerekir.

Görsel olarak, satın alırken belirlemek kolaydır: bandın büyük dişleri varsa, bu, büyük bir derinliğe kadar kestiği anlamına gelir. Bir gösterge daha var - bu dişlerin ayarıdır, testerenin verimliliğini doğrudan etkiler. Küçük işler için bir dalga profili yeterlidir. En etkili seçenek dişlerin çiftler halinde düzenlenmesidir.

Operasyonun incelikleri

Kesim sırasında testere kaçınılmaz olarak performans özelliklerini kaybeder, dişler matlaşır. Periyodik olarak doğru bileme, yayma ve ayar yapmak gerekir. Enstrümanı uygun şekilde ayarlamak için aşağıdaki aşamaları izlemeniz gerekir:

• ön bileme;
• temizlik;
• ürün kablolaması;
• bitirme bileme.

Kesici takımın teknik özelliklerini eski haline getirmek için kural olarak kesme makineleri kullanılır. Öncelikle dişin sinüsündeki kusurlar giderilmeli ve diğer elemanlara göre simetrisi yeniden canlandırılmalıdır.

Yönlendirme sırasında ön ve arka köşelerin eğim açısı değişir. Bitirme bileme "parlaklık verir", tüm öğeleri hizalar. Böyle bir işi doğru yapmak için pratik beceriler gereklidir: dişlerin aynı kalınlığa dönmesi için genellikle testere kenarını oldukça büyük bir derinliğe kadar kesmek gerekir.

Ayrıca satılan ürünün her birimine iliştirilmiş olan talimatların dikkatlice okunması tavsiye edilir.

V-kayışı tahrik kayışlarının değiştirilmesi de yardımcı olabilir. Eski kasnak, hareketin yörüngesini "hatırlar", zamanla çok katı hale gelir. Bu fenomeni aşırı titreşime neden olur. Böyle bir kayışın daha esnek olan bir segment ile değiştirilmesi tavsiye edilir.

Testere kasnaklarının dengesi periyodik olarak ayarlanmalıdır . Bunu yapmak için önce eski kayışı kesmeniz ve kasnakların serbest modda nasıl çalıştığını görmeniz gerekir.

Her iki kasnak da yatağa göre işaretlenir, işlem birkaç kez tekrarlanır. İşaretler iyi yayılmışsa, kasnaklar iyi ayarlanmış demektir. İşaretler bir noktada gruplanmışsa, kasnak hizalanmalıdır.

Yan levhaları kesmek istiyorsanız, özel bileme açısına sahip geniş bir diş bandına ihtiyacınız vardır. Değişken diş aralığı da oldukça sık uygulanmaktadır.

Çift rulmanlar da çok önemlidir: bıçağın kıvrılmasını önler, titreşimi ve sürtünme katsayısını azaltır. Ayrıca, çift yataklar, aletin çalışma parçasının ısıtma sıcaklığını önemli ölçüde azaltır ve bu da hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Seramik krakerler de önemlidir - bu ucuz cihazlar, çalışma sırasında bandın sürtünmesini azaltacak ve sıcaklığı düşürecektir. Seramik krakerler pratik olarak öğütülmez, üretici onlara 50 yıl garanti verir.

Çalışmada, yüksek kaliteli yaylara sahip olmak da önemlidir, bunları değiştirmek kolaydır . Daha büyük yaylar koymak daha iyidir - ucuzdurlar, ancak bant için iyi bir gerginlik sağlarlar.

El çarkları da şerit testerenin çalışmasında önemlidir. Uygun bir salıncak koluna sahip küçük bir döküm volan (145 mm) kullanmak en iyisidir. Böyle önemli bir "önemsiz şey", ağın gerginliğini kolayca ayarlamanıza izin verir.

Çalışırken, iyi bir aydınlatmanın mevcut olması önemlidir. Ayrıca çalışma alanını aydınlatacak LED ışıkları da satın alabilirsiniz. Bu cihazlar düşük güç tüketimine sahiptir ve pil makinenin altına yerleştirilebilir.

Bir ünite satın alırken kesinlikle sadece mekanizmanın performans özelliklerini değil, garanti koşullarını, delicilerin piyasada bulunup bulunmadığını ve maliyetlerini de düşünmelisiniz.

Satın almadan önce, sosyal ağlardaki yorumları okumanız tavsiye edilir. Son yıllarda, piyasada yenilikçi Bilork şerit testereler ortaya çıktı - bunlar çeşitli kompozit katkı maddelerine sahip ultra güçlü çelikten yapılmıştır, böyle bir malzeme rekor sayıda bilemeye dayanır.