Metal şerit Testere: Dikey, El Tipi Ve Elektrikli Modellerin özellikleri. Şerit Testereler Için Bıçak Seçimi

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Metal şerit testereler, birçok boş üretim endüstrisinde vazgeçilmez birimlerdir. Makalede çeşitlerini, ana özelliklerini ele alacağız, çalışma prensibi üzerinde duracağız ve okuyucunun testere ekipmanı için en iyi seçeneğin satın alınmasına karar verebileceği için ana seçim kriterlerini not edeceğiz.

Temel özellikleri

Şerit testereler çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır. Bunlar, kesimin parametrelerini (yüksekliği ve genişliği), kesme bıçağının tipini, elektrik motorunun gücünü içerir. Metal testere ekipmanı farklı güç, kesme hızı, boyut, ağırlık ve işlevsellik bakımından farklılık gösterir. Buna dayanarak, maliyeti de farklıdır.

Kayışlar, güçlü, sert ve esnek olan metal iş parçalarını ayırabilir . Sarkaç diskli muadillerinden daha güvenilirdirler ve işleme bölgesine sürekli soğutma sıvısı beslemesi nedeniyle yüksek dayanıklılık ile ayırt edilirler. Kayışın hızına gelince, şunu belirtmekte fayda var: sabit veya değişken olabilir. İlk seçenekler günümüzde nadirdir, ikincisinin hızı 10-100 m/s aralığında değişmektedir.

Makineler, farklı bıçak gerilimi, yüksek hareket kabiliyeti ve yeterli hidrolik rezervuar kapasitesi ile karakterize edilir. Modifikasyona bağlı olarak, kesme parametrelerini değiştirme seçenekleri, kompakt boyutlar, farklı sertlikteki metalleri kesmek için makineyi kurma ve ayarlama yeteneği ile donatılabilirler. Metal besleme tipi şerit testere tipine bağlıdır.

Testere bandı tahrik gücü 2000 ila 2500 W ve daha fazla olabilir (sabit veya taşınabilir tipe bağlıdır). Bazı ürünler kesme parametrelerinin değiştirilmesini sağlar. GOST yönetmeliklerine göre, her şerit testere bıçağının kendi genişliği, tabanı, uzunluğu, kalınlığı, testere sırtı vardır. Ek olarak, teknik özellikleri dişler arasındaki mesafe, diş aralığı ve tasarım özellikleridir (örneğin, dişin geometrisi, bileme açısı ve malzemesi).

Cihaz ve çalışma prensibi

Şerit testerenin tasarımı, sabit bir elektrik motoruna ve makara mekanizmasına sahip bir yataktan başka bir şey değildir. Şerit testere, şerit testere makinelerinde kullanılan bir kesme aletidir . Aslında, doğal esnekliği ile çelik kayış, makinenin ana organı olarak kabul edilir. Bir kenar boyunca yerleştirilmiş dişleri vardır. Diğer modifikasyonlarda diş yoktur, burada kesme, kayışın çalışma yüzeyinin işlenen malzemeye sürtünmesi veya elektrik çarpması yöntemiyle gerçekleşir. Metal bant yardımıyla düz ve kavisli kesimler yapabilirsiniz.

Tuvalin kendisi inşaatta çoklu kullanım sağlar . Testere şeridini, şerit testere makinesinin elektrik motorunun dönmesi nedeniyle (biri hareket eden) 2 kasnağa takın.

Ayrıca sadece 2 değil 4 kasnak da olabilir. Ne kadar çok olursa, makine o kadar kompakt ve kesme bıçağı o kadar uzun olur. Kayış, manuel olarak veya bir hidrolik gerdirme sistemi aracılığıyla yapılabilen önceden ayarlanmış bir gerginliğe sahiptir. Hidroliğin varlığı, makinenin maliyetini arttırır ve ayrıca operatörün işini kolaylaştırır. Kayış gerginliğinin doğruluğunu kontrol etmek için bir tensometre kullanılır.

Şerit testere ekipmanı, belirli modelin türüne bağlı olarak tek veya üç fazlı bir ağdan çalışır . (endüstriyel veya ev kullanımı için). Aynı zamanda, hafif ağırlık sınıfına ait modifikasyonlar için daha az fırsat vardır. Çalışma sırasında testere dairesel bir yolda döner. Sürücü açıldığında, web hareket etmeye başlar. Kesme çubuğundaki dişler metali kesmeye başlar.

Bu durumda iş parçası, kesme çalışma alanına belirli bir hızda beslenir . Model tipine bağlı olarak operatör, varyatörlü alternatif akım elektrik motoru sayesinde optimum kayış dönüş hızını bağımsız olarak seçebilir. Diş tipi dar veya geniş olabilir. Çatalların yüksekliği platformun genişliğine uygun olmalıdır. Kural olarak, çalışma alanının% 20'sini oluşturur, aksi takdirde uygulanan yükle baş edemez.

Kesme işleminde, bant ile çalışma alanının kendisi arasındaki doğru aralığı dikkate almak gerekir. Sıkışmayı önlemek için dişler işe başlamadan önce ayarlanır. Birincisi sola, ikincisi - sağa, üçüncüsü - düz. Bu sipariş tekrarlanır. İki dişin metali kestiği ve üçüncü dişin talaşın temizlenmesine yardımcı olduğu ortaya çıktı.

Çeşitler

Dikey şerit testere modelleri profesyonel ve ev tipidir. Metal için kayış tipi makineler, özel bıçaklar kullanarak ahşap için benzerlerinden farklıdır. Ağaç işleme makinelerinden farklı olarak burada daha düşük bir bıçak hızı belirtilmiştir. Ayrıca bu ekipman, ağır yüklere dayanabilecek daha yüksek güçlü bir motora sahiptir. Buradaki kesme profili çok çeşitli olabilir.

Geleneksel olarak, bu tip ürünler 4 sınıfa ayrılır

• 1. sınıf modifikasyonlar evrensel kategorisine aittir. Diğer analoglardan daha pahalıdırlar, farklı yoğunluktaki metaller için tasarlanmıştır (alüminyum ve bakırdan yüksek alaşımlı çeliğe kadar), önemli ağırlık ve boyutlarla karakterize edilirler. Aslında bu, genellikle bir soğutma sıvısı beslemesi ve iş parçasının otomatik beslemesi ile donatılmış otomatik bir hacimsel tekniktir. Bunlar maksimum metal işleme verimliliğine sahip endüstriyel tip ünitelerdir.
• İkinci sınıfın analogları mükemmel bir kesme kenarı sağlayamadıkları için önceki modellerden biraz daha düşüktür. Bununla birlikte, geleneksel olarak evrensel ekipmana atıfta bulunarak üretimde de kullanılırlar. İş parçasının manuel olarak beslendiği otomasyon ve yarı otomatik ünitelerle donatılmış makinelerdir. İki çeşitten otomatik, daha doğru kenar işlemeye sahip oldukları için en iyisi olarak kabul edilir.

• Üçüncü kategori metali daha az kesme hassasiyetiyle kesmek için kullanılan ekipman anlamına gelir. Hat, otomatik, yarı otomatik ve el testerelerini içerir. Bu tür makineler çoğunlukla küçük atölyelerde kullanılır, düşük verimlilik ile karakterize edilirler. Daha yavaş işleme hızlarına sahip oldukları için seri üretime uygun değildirler. Bu sınıftaki ürünler daha az dayanıklıdır ve dikkatli kullanım gerektirir.
• Dördüncü sınıf modifikasyonlar hane sayılır. İşlevsellik ve boyutlarla ayırt edilirler. Hat, masa tipi elektrikli kesme testerelerini içerir. Bunlar taşınabilir el cihazları veya mini testerelerdir. İş parçasını manuel olarak beslerler, işlevsellik minimumdur ve bu nedenle ürünlerin maliyeti birinci sınıfın analoglarından belirgin şekilde daha düşüktür.

Malzeme türüne göre şerit testereler 3 tipe ayrılır: karbon çeliği seçenekleri, yüksek hız çeliği ile bimetal bıçaklar ve karbür dişli modifikasyonlar. En iyi seçeneğe gelince, bu son tiptir, çünkü özellikle ağır metallerle başa çıkan bu testereler.

6 cm'den daha büyük çaplı katı elemanları kesebilirler Bimetalik muadilleri onlardan daha düşüktür, ancak çeşitli çelik kalitelerinin ekonomik olarak kesilmesi için yaygın olarak kullanılan ilk ürünlerden daha iyidirler.

Popüler markaların gözden geçirilmesi

Bugün metal şerit testere ekipmanı pazarı çok çeşitli teklifler açısından zengindir. Zengin üretici listesi arasında, alıcılar arasında popüler olan birkaç marka var.

• Arntz bant makinelerinin karbür modellerini üretmektedir. Alman üreticinin ürünleri güvenilirliği, montaj kalitesi ile öne çıkıyor ve üretimin tüm aşamalarında kalite kontrol altında üretiliyor.
• Amerikan markası Lenox'un ürünleri testerelere titanyum alüminyum nitrürden yapılmış bir koruma katmanının uygulanmasında farklılık gösterir. Bu modeller pahalı olmasına rağmen özellikle dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençlidirler, metalleri yüksek aşındırıcılıkla kesebilirler.

Forezienne - Fransız markası , zenginleştirilmiş cevherden çelikten şerit testere üretimi yapmaktadır. Şekillendirme sırasında, şirketin testerelerini kendi segmentinde en iyilerinden biri yapan bir su verme ve tavlama, sıcak ve soğuk haddeleme değişimi vardır.

• Lennartz küresel bir üreticidir hangi kompozit alaşım testereler üretmektedir. Testere yapma yöntemi, bir bıçağın uygulanmasını ve ekstra güçlü çelikten sertleştirmenin yanı sıra yüksek hız çeliğinden dişli bir kenarın kaynaklanmasını sağlar.
• Rospil bir Rus üreticisidir .metal işleme için bimetalik ve karbür şerit testere bıçakları üreten. Bıçaklar, yüksek hız çeliği, nikel ve titanyum alaşımlarının yanı sıra soğuk ve sıcak haddelenmiş yapısal çelikten yapılmıştır.

Seçim incelikleri

En uygun şerit testere ekipmanının seçilmesi, çalışma koşullarına bağlıdır. Ayrıca, belirli bir birimin tasarım özelliklerini, işlevselliğini, amacını, otomasyon seviyesini, teknik özelliklerini dikkate alırlar. Üniteyi endüstriyel üretimde kullanmak için, yüksek düzeyde dayanıklılık ve güvenilirliğe sahip pahalı bir seçenek satın almanın daha uygun olduğunu düşünmeye değer.

Takım tezgahları için bir bıçak seçerken, tasarımın nüanslarını kesme cihazının parametreleriyle ilişkilendirmeyi unutmadan uzunluk ve genişliği dikkate alın. En iyi testere geniş tiptir. Özellikle yoğun iş parçalarıyla çalışırken ince bıçağın hızla deforme olduğuna dikkat edilmelidir. Aynı zamanda işlenecek iş parçaları ince metalden yapılmışsa kalın bant ile kesilmesi istenmeyen bir durumdur.

Bant konturlu kıvırcık kenarları kesmek için seçilirse, kesme elemanının genişliğini istenen açıda kesme olasılığı ile ilişkilendirmek önemlidir. Bant genişliği aralığının 14-80 mm arasında olduğu göz önüne alındığında, altın ortalamayı seçmeye değer (örneğin, 4 cm göstergeli seçenek). Diş seçimine gelince, not edilebilir: bunlardan daha fazlası var, bu da özellikle kalın metalleri kesmek için iyi. Dişlerin seyrek olması bu testerenin bıçak bölgesinde küçük bir yük olduğunu gösterir.

Alıcı, dişlerin boyutlarına dikkat ederek şunları not edebilir: eğer büyüklerse, bant yeterince derin keser. İnce metal levhalar için düşük kesme kenarı idealdir. Ünitenin verimliliği ve titreşim seviyesi üzerinde doğrudan etkisi olan diş ayarı hakkında konuşurken şunu bilmek önemlidir: ince metalden yapılmış küçük parçaları kesmek için dalgalı bir profil yeterlidir. Metal sağlamsa veya makinenin modeli dikey ise standart bir profil alın. Değişken bir çift dişe sahip olmak için iyidir - bu en etkili seçenektir.

Kullanım önerileri

Testerenin satın alındıktan hemen sonra maksimum yük ile kullanılmasına izin verilmez. Normal modda kullanmaya başlamadan önce, üniteyi kurmanız ve ekipmanı çalıştırmanız gerekir. Bundan önce, çalışma elemanlarını ayarlayın, çalışma modlarını kontrol edin, testerede görsel hasar olup olmadığını kontrol edin. Alıştırma, yeni dişlerin şekillenmesini ve güçlenmesini sağlayacaktır.

Ayrıca bu işlem bıçağın ömrünün uzamasına yardımcı olur. Üretici tarafından önerilen testere hızında gerçekleştirilir. Kesim, iş parçası besleme hızında (normalden %50 daha az) gerçekleştirilir. Yaklaşık 20 dakika sonra ilerleme hızını önerilen kesme hızına yükselterek kesme hızını artırabilirsiniz. Sert metalde iyi bir kesim ve yeterli penetrasyon elde etmek için besleme kuvvetini kademeli olarak artırmanız (hızı hızlandırmanız) gerekir.

Çalıştırdıktan sonra testere, kesme oranını korumalıdır. Bununla birlikte, hız sınırını aşmak kabul edilemez: bu, kesimi eğik hale getirecek ve bıçak hızla körelecektir. Çalışırken ellerinizin ve giysinizin kenarlarının döner testereye çok yakın olmadığından emin olun. Ağ, belirli bir modelin özellikleri dikkate alınarak gerilir ve kılavuzu iş parçasına yaklaştırır.

Uygulama

Metal için şerit testereler, ev üretiminde, bıçkı fabrikalarında, şerit testerelerde ve yarma testerelerde kullanılmaktadır. Bu ekipman, net bir kenar temizliği gerektirmeyen karmaşık bir kontur boyunca metal kesmek için kullanılır, çünkü gelecekte eklemler belirli bir yapıya kaynaklanacaktır. Örneğin metali elips, parabol şeklinde kesebilirsiniz.

Ek olarak, bu şeritler, metal çubuklar, borular ve ayrıca profil haddelenmiş boru ve katı kesitler üzerinde düz ve köşeli tipte kesimler yapmak için kullanılabilir.