Polikarbonat (45 Fotoğraf): Sac Malzeme Nedir Ve Türleri Nasıl Farklıdır? Ne Olduğunu? Üretim Ve özellikler, Incelemeler

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Polikarbonat, reklam, tasarım, onarım, yazlık inşaat ve koruyucu ekipman üretiminde yaygın olarak kullanılan popüler bir levha malzemesidir. Alınan tüketici incelemeleri, bu tip polimerlerin popülerliklerinde haklı olduğunu göstermektedir. Ne oldukları ve neden ihtiyaç duyuldukları, farklı türlerin ne kadar farklı olduğu, ne oldukları ve polikarbonat levhaların hangi özelliklere sahip olduğu hakkında daha ayrıntılı olarak öğrenmeye değer.

Ne olduğunu?

Konstrüksiyon polikarbonat şeffaf yapıya sahip bir polimer malzemedir, bir tür plastiktir. Çoğu zaman düz levha şeklinde üretilir, ancak figürlü ürünlerde de sunulabilir. Ondan geniş bir ürün yelpazesi yapılır: arabalar için farlar, borular, koruyucu kasklar için gözlükler . Polikarbonatlar, sentetik reçinelere dayanan bütün bir plastik grubu ile temsil edilir - farklı bileşimlere sahip olabilirler, ancak her zaman ortak özelliklere sahiptirler: şeffaflık, sertlik, mukavemet. Bu malzeme yaygın olarak kullanılmaktadır. Bina cephelerinin dekorasyonunda, tente ve diğer yarı saydam yapıların yapımında kullanılır.

Levhalardaki polikarbonat benzersiz özelliklere sahiptir - akrilik ve silikat camı mukavemet açısından aşar, ısıtıldığında eridiği ve tutuşmadığı için yanmazdır . Termoplastik polimerin icadı, ilaç endüstrisinin bir yan ürünüydü. 1953 yılında Almanya'da Bayer'de mühendis olan Hermann Schnell tarafından sentezlendi. Ancak yöntemi uzun ve pahalıydı.

Termoplastik polimerin geliştirilmiş versiyonları çok geçmeden ortaya çıktı ve tabaka versiyonları zaten XX yüzyılın 70'lerinde seri üretilmeye başlandı.

Nasıl yapıyorlar?

Günümüzde her tür polikarbonat, her biri yeterli maliyetli üretim süreçleri sağlayan üç şekilde üretilmektedir

• Fosgen ve A-bisfenol polikondenzasyonu (ara yüzey). Organik çözücülerde veya sulu-alkali bir ortamda gerçekleşir.
• Difenil karbonat vakumunda transesterifikasyon.
• Piridin A-bisfenol çözeltisinde fosjenasyon.

Hammaddeler, fabrikalara granüller halinde torbalar halinde tedarik edilmektedir. Işık stabilize edici bileşenler, ultraviyole ışınlarıyla temas ettiğinde bu plastik grubunda daha önce meydana gelen bulanıklaşma etkisinin olmamasını sağlayarak buna eklenir. Bazen bu kapasitede özel bir film hareket eder - tabakanın yüzeyine uygulanan bir kaplama.

Üretim süreci, hammaddelerin istenilen agrega durumuna aktarıldığı özel otoklavlarla donatılmış fabrikalarda gerçekleşir . Ürün üretmenin ana yöntemi ekstrüzyondur, petek çeşidinin standart boyutlarını belirleyen budur. Makinelerin çalışma kayışının genişliğine karşılık gelirler. Monolitik polikarbonat, havanın sirküle edildiği bir fırında ön ısıtma ile damgalanarak üretilir.

Temel özellikler

Polikarbonat için oluşturulan GOST gereksinimlerine göre, ondan elde edilen ürünler belirli özelliklere sahip olmalıdır. Ayrıca bir duş bölmesi, bir sera veya yarı saydam bir çatıya sahiptirler. Hücresel ve monolitik çeşitler için bazı parametreler farklılık gösterebilir. Onları daha ayrıntılı olarak düşünmeye değer.

• Kimyasal direnç . Polikarbonat, mineral yağlar ve tuzlarla temastan korkmaz, zayıf asidik çözeltilerin etkilerine dayanabilir. Malzeme, aminler, amonyak, alkaliler, etil alkol ve aldehitlerin etkisi altında yok edilir. Yapıştırıcı ve dolgu macunu seçerken polikarbonat ile uyumlulukları dikkate alınmalıdır.
• Toksik olmayan . Bundan yapılan malzeme ve ürünlerin, belirli türdeki gıda ürünlerinin depolanmasında kullanılmasına izin verilir.
• Işık iletimi . Tamamen şeffaf petek levhalar için yaklaşık %86 ve monolitik olanlar için %95 civarındadır. Renkli olanlar %30'dan başlayan oranlara sahip olabilir.
• Su soğurumu . %0,1 ila %0,2 arasında minimumdur.
• Etki dayanıklılığı . Akrilikten 8 kat, polikarbonat kuvars cam ise bu göstergede 200-250 kat daha fazladır. Yok edildiğinde, hiçbir keskin veya kesici parça kalmaz, malzeme yaralanmaz.
• Ömür . Üreticiler bunu 10 yıla kadar garanti eder, pratikte malzeme özelliklerini 3-4 kat daha uzun süre koruyabilir. Bu hava koşullarına dayanıklı plastik türü, çok çeşitli çalışma koşullarına kolayca uyarlanabilir.
• Termal iletkenlik . Petek için katsayı, malzemenin kalınlığına bağlı olarak 1,75 ila 3,9 arasında değişir. Monolitik bir camda 4, 1-5, 34 aralığındadır. Bu malzeme ısıyı sıradan kuvars veya pleksiglastan daha iyi tutar.
• Erime sıcaklığı . +153 derecedir, malzeme +280 ila +310 santigrat derece aralığında işlenir.
• Sertlik ve sertlik . Malzeme, 20 kJ / m2'den fazla şok yüklerine göre yüksek bir viskoziteye sahiptir, monolitik doğrudan bir mermi vuruşuna bile dayanır.
• Şeklin kararlılığı, boyut . Polikarbonat, sıcaklıklar -100 ila +135 santigrat derece arasında değiştiğinde onları korur.
• Yangın Güvenliği . Bu plastik türü en zararsız olanlardan biridir. Malzeme yanma sırasında alev almaz, ancak erir, lifli bir kütleye dönüşür, hızla ölür, atmosfere tehlikeli kimyasal bileşikler yaymaz. Yangın güvenliği sınıfı, en yükseklerden biri olan B1'dir.

Polikarbonat, diğer avantajlarının yanı sıra, yüksek yük taşıma kapasitelerine ve cam ve diğer bazı plastiklerin erişemeyeceği esnekliğe sahiptir. Ondan yapılan yapılar karmaşık bir şekle sahip olabilir, gözle görülür hasar olmadan önemli yüklere dayanabilir.

Uygulamalar

Polikarbonat levhanın kalınlığına bağlı olarak birçok tasarım yapılabilmektedir . Oluklu veya trapez sac, çatı kaplamaya iyi bir alternatif veya ek olarak kabul edilir. Ayrıca tente, kanopi, teras ve veranda yapımında da kullanılır. Petek levhalar en çok seralarda ve seralarda bulunur - burada özellikleri en çok talep görmektedir.

Ayrıca levha polikarbonat kullanımı aşağıdaki alanlar için geçerlidir:

• bir yazlık için duş inşaatı;
• havuz için bir barınak oluşturmak;
• spor alanları ve ortak alanların çitleri;
• seraların, kış bahçelerinin, balkonların camlanması;
• salıncak, bank, çardak ve diğer bahçe yapılarının imalatı;
• ofislerde, bankalarda ve diğer kurumlarda iç bölümlerin oluşumu;
• reklam ve bilgi yapılarının üretimi;
• yol inşaatı - gürültü emici kalkanlar olarak, pavyonları durdurur.

Polikarbonat levhalardan yapılan ürünler, malzemenin basit ve rahat kesilmesi nedeniyle dekoratif bir görünüme sahip olabilir . Yardımı ile pencereler için şık şeffaf ızgaralar, kıvırcık çitler ve çardak çerçeveleri yapılır. Düz levhalar otomobillerin, bisikletlerin, motorlu taşıtların yükseltilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır, farklı şekiller verilebilir.

Koruyucu kasklardaki gözlükler, marangozluk işleri için gözlükler - polikarbonatın kullanışlı olmayacağı bir uygulama bulmak zordur.

Türler nelerdir ve nasıl farklıdırlar?

Aynı anda birkaç tip polikarbonat levha vardır. Bunların en nadiri dekoratiftir . Bu, monolitik bir malzemeden elde edilen oluklu veya kabartmalı polikarbonatı içerir. Sac modüller şeklinde üretilir, çok çekici görünür, mat olabilir, farklı rölyef çeşitleri ile. Bu tür ürünler artan mukavemete sahiptir, genellikle dövme kapı ve çitlerin yapımında kullanılırlar.

Bazı polikarbonat çeşitlerine takviyeli denir - ek sertleştiricileri vardır . Örneğin, oluklu bir monolitik veya trapez profilli, estetik şeffaf veya renkli bir çatı kaplaması oluşturulmasına izin verir. Farklı tipte rampalara sahip çatılarda ekler şeklinde kullanılmaktadır. Rulo halindeki polikarbonatın çoğu zaman yazlık olarak kabul edilmesine rağmen, monolitik muadilleri oldukça estetiktir. Ana türlerin bazı özelliklerini daha ayrıntılı olarak düşünmeye değer.

monolitik

Dışa doğru, silikat veya akrilik cama benzer, ancak daha esnektir , Malzemenin yarıçaplı yapılarda, kemerlerde kullanılmasına izin verir. Yüksek şeffaflık ve geniş renk yelpazesi, monolitik polikarbonatı seraların, balkonların ve vitrinlerin camlanmasında kullanım için çekici kılar. Levhalar önemli şok yüklere dayanabilir, bunlara anti-vandal denilebilir.

Her zamanki tasarımdaki yüzey, her iki tarafta da kabartma olmadan pürüzsüzdür.

Hücresel

Bu polikarbonatın yapısı, uzunluk ve genişlik boyunca jumperlarla bağlanan içi boş bir hücre olan bir petek kullanır . Ana monolitik katmanlar, dışarıda bulunan oldukça incedir. İçeride, boşluk, kaburgaların sertleştirilmesiyle hücrelere bölünmüştür. Bu tür malzemelerin levhaları bükülmez, ancak uzunlamasına yönde oldukça büyük bir yarıçapa sahiptirler. İçerisindeki hava boşluğundan dolayı hücresel polikarbonat çok hafiftir.

Boyutlar ve ağırlık

Farklı tipteki polikarbonat için oluşturulan boyutsal parametreler, GOST R 56712-2015 gerekliliklerine göre belirlenir. Bu standarda göre, tüm panel tiplerinin nominal genişliği 2100 mm, uzunluk - 6000 veya 12000 mm'dir. En kalın hücresel polikarbonat 25 mm'ye, en incesi 4 mm'ye ulaşır . Monolitik çeşitlilik için, levhaların karakteristik boyutları 2050 × 1250 mm veya 2050 × 3050 mm'dir, maksimum uzunluk 13 m'ye kadardır İlk çeşitte kalınlık 1 mm'ye ayarlanır, ikincisinde ise değişir. 1,5 ila 12 mm.

Ürün ağırlığı 1 m2 için hesaplanmıştır . Sacın kalınlığına göre ayrı ayrı belirlenir. Örneğin 4 mm'lik bir petek çeşidi için 1 m2'lik kütle 0,8 kg olacaktır. Levha monolitik polikarbonat için, boşluk olmadığından bu gösterge daha yüksektir. 4 mm'lik bir panelin kütlesi 4,8 kg / m2, kalınlığı 12 mm olan bu rakam 14,4 kg / m2'ye ulaşıyor.

Üreticiler

Polikarbonat üretimi bir zamanlar Avrupa markalarının münhasır alanıydı. Bugün Rusya'da bölgeselden uluslararasına onlarca marka üretiliyor. En ünlü üreticilerin bir listesi ve ürünlerinin kalitesine ilişkin bir derecelendirme, tüm seçeneklerde gezinmenizi sağlayacaktır.

Karbon cam . Rus yapımı polikarbonat yüksek kalitededir. Şirket İtalyan ekipman kullanıyor.

" Polyalt ". Moskova'dan bir şirket, Avrupa standartlarına uygun hücresel polikarbonat üretiyor. Fiyat ve kalite oranı açısından en iyi seçeneklerden biridir.

SafPlast . Kendi yeniliklerini ve gelişmelerini aktif olarak tanıtan yerli bir marka. Üretim maliyeti ortalamadır.

Yabancı markalar arasında liderler İtalyan, İsrail ve Amerikan şirketleridir . Marka Rusya'da popüler Poligal Plastikler hem hücresel hem de monolitik malzeme sunar. İtalyan üretici segmenti şirket tarafından temsil edilmektedir. Bayer markası altında ürünler üretmek makrolon … Geniş bir renk ve ton seçeneği vardır.

Ayrıca bölgesinde lider olarak kabul edilen İngiliz üretici Brett Martin'i de belirtmekte fayda var.

Seçim ve hesaplama

Hangi polikarbonatın daha iyi seçileceğine karar verirken kaliteli bir malzemenin temel özelliklerine dikkat etmelisiniz. Ana kriterler arasında çeşitli göstergeler bulunmaktadır.

• Yoğunluk . Ne kadar yüksekse, malzeme o kadar güçlü ve dayanıklıdır, ancak petek panellerdeki aynı faktör ışık iletimini belirgin şekilde etkiler. Onlar için normal yoğunluk, monolitik - 1, 18-1, 21 g / cm3 için 0, 52-0, 82 g / cm3'tür.
• Ağırlık . Hafif levhalar, geçici veya mevsimsel kapsama olarak kabul edilir. Yıl boyunca kullanıma uygun değildirler. Hücresel polikarbonat normdan belirgin şekilde daha hafifse, üreticinin lentoların kalınlığından tasarruf ettiği varsayılabilir.
• UV koruma tipi . Dökme, polimer bileşimine özel bileşenlerin eklenmesi anlamına gelir, ancak özelliklerini 10 yıldan fazla tutmaz. Film koruması daha iyi çalışır, hizmet ömrünü neredeyse iki katına çıkarır. En güvenli seçenek, çift UV bariyerli toplu dolgulu polikarbonattır.
• Minimum bükülme yarıçapı . Kavisli yapılar kurarken önemlidir. Ortalama olarak, bu rakam 0, 6 ila 2, 8 m arasında değişebilir, önerilen bükülme yarıçapı aşılırsa panel kırılır.
• Işık geçirgenliği ve renk . Bu gösterge, malzemenin farklı versiyonları için farklılık gösterir. Şeffaf için en yüksek: monolitik için %90'dan ve hücresel için %74'ten. En düşük - kırmızı ve bronz,% 29'u geçmez. Orta segmentteki renkler yeşil, turkuaz ve mavidir.

Polikarbonat hesabı, kapsanan alanın görüntülerine göre yapılır. Ayrıca dayanım ve sehim yüklerinin doğru hesaplanması gibi parametreler de önemlidir. Bu parametreler en iyi tabloda gösterilmiştir.

Malzeme ile çalışmanın özellikleri

Polikarbonat sıradan bir bıçak, elektrikli testere ile kesilebilir ve kesilebilir. Monolitik levhalar lazer kesim için uygundur. Malzemeyi ısıtmadan ve çaba harcamadan bükmek de mümkündür. Mengene ve kıskaç yardımıyla istenilen şekli vermek yeterlidir . Katı malzemeyi keserken, düz, düz bir yüzey üzerine sermek önemlidir. Kestikten sonra, uçları kapatmak için kenarları alüminyum bantla yapıştırmak daha iyidir.

Kesimden sonra hücresel çeşitler de kenar yalıtımına ihtiyaç duyar. Onlar için özel su geçirmez yapışkan bantlar üretilmektedir . Bu gerekli sızdırmazlığı sağlar, hücrelere kir ve toz girmesine karşı korur. Koruyucu özelliklerini daha da geliştirmek için şeffaf polikarbonat boyanabilir. Bu sadece çarşaflar birçok kimyasalla temas halinde kontrendikedir.

Boya su bazlı olmalıdır. Akrilik seçenekleri, kokusuz, çabuk kuruyan ve ön hazırlık yapmadan yüzeye iyi yayılmış olanları seçmek daha iyidir.

Depolama ve nakliye ipuçları

Birçok yaz sakini için polikarbonatı kendi başına arabada taşıma ihtiyacı ortaya çıkıyor. Esas olarak seraların düzenlenmesinde kullanılan petek tipi malzemeden bahsediyoruz. Monolitik polikarbonat için hafif araçlarda nakliye, yalnızca kesilmiş biçimde veya küçük boyutlu levhalarla, yalnızca yatay olarak sağlanır.

Bir hücresel seçeneği taşırken belirli kurallara uyulmalıdır:

• malzemeyi haddelenmiş bir biçimde taşıyın;
• arabadaki zemin düz olmalıdır;
• 10-16 mm kalınlığında gövde boyutlarının ötesindeki çıkıntı 0,8-1 m'yi aşamaz;
• panellerin bükülme yarıçapını hesaba katmak gerekir;
• koşum veya diğer donanımları kullanın.

Gerekirse, polikarbonat evde saklanabilir. Ancak burada da belirli tavsiyelere uyulmalıdır. Malzeme çok uzun süre yuvarlanmamalıdır. Depolama sırasında, polikarbonatın deformasyonunu veya çatlamasını önlemek için üreticinin tavsiye ettiği çapa uyun.

Açılan sayfaların yüzeyine basmayın veya yürümeyin . Bu, hücrelerin yapısı ihlal edilebilecek hücresel polikarbonat için özellikle önemlidir. Depolama sırasında, film tarafından korunmayan taraftan doğrudan güneş ışığı ile temas etmemesini sağlamak da son derece önemlidir. Sürekli ısınma meydana gelirse, koruyucu ambalajı önceden çıkarmak daha iyidir, aksi takdirde kaplamanın yüzeyine yapışabilir.

alternatifler

Polikarbonat piyasada geniş bir yelpazede mevcuttur ancak alternatifleri de vardır. Bu plastiğin yerini alabilecek malzemeler arasında birkaç tip ayırt edilebilir.

• Akrilik . Şeffaf malzeme tabakalar halinde üretilir, mukavemeti polikarbonattan çok daha düşüktür, ancak genel olarak oldukça talep görmektedir. Pleksiglas, polimetil metakrilat, pleksiglas olarak da bilinir.
• PVC . Bu tür plastiklerin modern üreticileri, düşük ağırlıklı ve profilli yapıya sahip kalıplanmış şeffaf paneller üretir.
• PET levha . Polietilen tereftalat, polikarbonat ve camdan daha hafiftir, şok yüklere dayanır, iyi bükülür ve ışık akısının %95'ine kadarını iletir.
• Silikat / kuvars cam . Kırılgan bir malzeme, ancak en yüksek yarı saydamlığa sahip. Isıyı daha kötü iletir, darbe dayanımı düşüktür.

Alternatiflerin mevcudiyetine rağmen, polikarbonat performans açısından diğer plastiklere göre çok daha üstündür. Bu nedenle çok çeşitli faaliyet alanlarında kullanılmak üzere seçilmiştir.

İncelemeye genel bakış

Polikarbonat yapılar kullanan insanların çoğuna göre bu malzeme beklentileri karşılıyor. Monolitik çeşitler, petek çeşitleri kadar yaygın değildir. Daha çok reklam ajansları ve iç mimarlar tarafından kullanılırlar. Burada, renkli çeşitler özellikle popülerdir, bölmeler, asma ekranlar olarak kurulur . Malzemenin kesme ve frezelemeye uygun olduğu, iç mekanda orijinal bir dekoratif unsura dönüştürülmesinin kolay olduğu belirtilmektedir. Hücresel polikarbonat, bir sera tabanı olarak iyi bilinir.

GOST'a uygun olarak üretilen malzemelerin gerçekten beklenen güvenilirlik seviyesini karşıladığı, sağlamlığını ve estetiğini uzun süre koruduğu belirtilmektedir . Kendi başınıza montajı kolaydır. Birçok kişi, kümes hayvanları ağılları, carports yapımı için hücresel polikarbonat satın alır. Bazı durumlarda, ürünlerin kalitesi hakkında ciddi şikayetler vardır. Hücresel polikarbonat, mevcudiyeti ve popülaritesi nedeniyle, genellikle standartlara göre üretilmeyen sahtedir. Sonuç olarak, çok kırılgan olduğu, düşük sıcaklıklarda çalışmaya uygun olmadığı ortaya çıktı. Düşük kaliteli bir ürün genellikle satın alındıktan sonraki ilk yıl içinde bulanıklaşır.