Kumlama Nozulları: Seramik Venturi Nozul Ve Kumlama Makineleri Için Diğer Tipler. Kendi Elinizle çelik Bir Uç Nasıl Yapılır?

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Basit kumlama nozulları önemli ve karmaşık olmayan bir parçadır. Dilerseniz bunları kendiniz yapabilirsiniz. Bu nedenle kumlama nozulları hakkında her şeyi öğrenmek faydalı olacaktır.

özellikler

Kumlama makinesi, yüzeyi kirden temizlemek için kullanılan uzun ve başarıyla kullanılan bir cihazdır . Ana amacı, güçlü bir aşındırıcı karışım kaynağı oluşturmaktır. En basit nozul tutucusu evde elle yapılabilir, ancak modern tasarımlar yalnızca bir meşale (yönlendirilmiş bir hava ve kum jeti) oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda onu hazırlar, ekonomik olarak kullanır ve belirli bir yüzey için gerekli özellikleri verir.

Bu tür cihazlar çeşitli durumlarda kullanılabilir - evlerin duvarlarını temizlemekten metal bir yüzeyden pası çıkarmaya ve hatta bir cam yüzeye gravür yapmaya kadar. Bu nedenle, basit ama farklı boyutlarda yapılmış modellerin çeşitliliği. Belirli bir malzeme ile çalışma, uygun basıncı oluşturma ihtiyacı, aparatın boyutları ve kurucu elemanları için gereksinimleri belirler. Bunlardan biri kumlama nozulu.

Bu ayrıntının önemi fazla tahmin edilemez, çünkü üniteden karışımın akış hızını artıran, bir meşale oluşturan odur .… Amaçlanan amacına ve performansına ve ayrıca ustalar tarafından bazen işlevsel zilin bir parçası olarak adlandırılan meme tutucuya göre seçilir.

Tasarımın benzerliğine rağmen (bir gövde, güvenilir sabitleme için dişler, bir karıştırıcı ve bir difüzörden oluşur), aşağıdakilere göre farklı tiplere ayrılır:

• gövde malzemesi (gücü ve çalışma süresi buna bağlıdır) ve tutamağa sabitleme yöntemi - bir somun veya kelepçe;
• karıştırıcıdaki deliklerin çapı (kumlama performans göstergesi tarafından seçilir);
• difüzörün genişleme açısı;
• çıkış şekli (yuvarlak veya oval, temizlenecek nesnenin şekline ve boyutuna göre belirlenir).

Basit model yelpazesinden ayrı olarak Venturi nozul … Bölümde bir adım değişikliği yapmanıza izin vermeyeceği için evde yapılamaz.

Seçim yaparken yakından ilgilenmeyi hak eden önemli bir fark, üretim malzemesidir. Bazı özellikleri bilerek, daha uzun sürecek hedefe ulaşmak için uygun bir meme seçebilirsiniz.

Türlere genel bakış

İşlevsel cihaz türleri şu şekilde sınıflandırılabilir:

baskı yapmak (işlenmesi gereken geniş bir alan için tasarlanmıştır);

enjeksiyon (endüstriyel olmayan ölçekli işler için idealdir).

Sırayla, enjeksiyon alt bölümlere ayrılır:

emme ;

vakum (aşındırıcı yüzeyde kalmaz, vakum tarafından geri emilir);

pnömatik - geniş bir alanda çalışmak için ideal.

Bir kumlama makinesinin nozulu şunlar olabilir:

• farklı çaplar (hem çıkışta hem de memedeki deliklerde);
• yuvarlak veya oval;
• farklı malzemelerden yapılmış - bor karbür, flor (1.000 saate kadar çalışma) veya tungstenden seramik, çelik ve dökme demir.

Açıklama kısmında mutlaka kompresör performansına bakmalısınız (bu, ucun doğru seçilmesindeki etkenlerden biridir).

Ayrı olarak, karmaşık bir tasarım olan ve ucuz olmayan bir Venturi nozulu vardır, ancak doğrudan akışlı olan 340 km'den fazla olmayan bir aşındırıcı besleme hızı verirse, neredeyse iki kat daha fazla bir gösterge sağlar. Bunu oluştururken, çoğu durumda operasyonu optimize etmek ve püskürtülen jetin yönünü düzenlemek için belirleyici olan Laval nozulunun ilkesi dikkate alındı.

Seçim kriterleri

İşlevsel cihaz, ölçek, temizlenecek malzemenin özellikleri, tasarım (boyut, hareketlilik), aşındırıcı kap ve kompresör açısından seçilir. Bazı uzmanlar, meme deliklerinin ana kriter olarak hizmet ettiğinden emindir, çünkü verimlilik, aparatta oluşturulan basınç bunlara bağlıdır. Endüstriyel tesisler 12 mm'den daha küçük bir gösterge ile çalışamaz ve boyutlar arasındaki kalkış 6 ila 16 mm arasında değişebilir. Öyleyse seçerken, bir değil, birkaç kriteri dikkate almanız gerekir ve her biri önemli olmaya devam eder.

Verim

Ünite performansının bağlı olduğu ana faktör kompresördür. Bu nedenle, birçok tüketici, üreticinin teknik pasaportta belirttiği gösterge tarafından yönlendirilir.

Kapasite ayrıca kullanılan hortumun uzunluğuna ve dağıtım sistemindeki bağlantıların sayısına da bağlıdır. Kompresör kapasitesi çıkışta belirlenir. Bunu yapmak için, bir bilyeli pompa ve araba lastiklerindeki basıncı izleyen bir basınç göstergesi kullanabilirsiniz.

Kullanılan aşındırıcı karışım da cihazın performansını etkiler. Doğrudan akışlı kumlama için hemen hemen her tür aşındırıcı kullanılabilir, ancak enjeksiyon için yalnızca hafif fraksiyonlu olanlar uygundur. Dolayısıyla karşılık gelen meme takip eder.

Veri sayfasındaki göstergeye bakarak, performans hakkında sadece yaklaşık bir fikir edinebilirsiniz, optimum çıkış basıncı 5, 5-6 bar olarak kabul edilir.

Nozul ve aşındırıcının uygunluğunu hesaplamak için özel yöntemler vardır. Yüzeyin antikorozif korumasının, işlem kalitesinin ve işlem sonundaki yapışkanlığın hava-aşındırıcı karışımına bağlı olduğunu unutmamalıyız.

Hava basıncı

Kullanılan kompresör tipine bağlı olarak, Pistonlu olanlar en yaygın olanlarıdır, ancak küçük kapasiteye sahip oldukları için ev içi kullanım için uygundurlar. Vidalı kompresör, yalnızca sabit basınç sağlamakla kalmaz, aynı zamanda optimum işlem sonrası sonuçları da sağlar. Çalışan bir tabanca kullanırken kullanılırlar.

Kompresör gücü değişebilir, ancak iş için çıkışta en uygun 5, 5-6 barı verecek olan 7-8-atmosferi önerirler . Bu, hortumun çok fazla bağlantısı varsa veya aşırı uzunsa 9 bar kompresörün aynı değeri vermeyeceği anlamına gelmez. Kompresör performansı - 1 dakikada üflenen litre hava sayısı. Ancak hava basıncı, elektrik motorunun tipi veya dakikadaki devir sayısı ile de belirlenebilir. Çalışma süresi her zaman önemli bir kriter olarak kabul edilmez, ancak gerekli süre boyunca hava basıncı da buna bağlı olabilir.

Özgül aşındırıcı tüketimi

Sadece elektrik motorunun gücüne, kompresöre ve nozul tasarımına bağlı değildir (bunlar çok önemli durumlar olmasına rağmen). Teorik olarak, kuvars kumundan daha aşındırıcı bir malzeme bulmak daha ucuz değildir, ancak toz miktarı onu bastırmak için özel bir cihaz gerektirecektir, bu da filtrelerin sürekli temizlenmesi anlamına gelir, bu da şüphesiz zaman ve sonuç açısından işleme verimliliğini azaltacaktır.. Beton için ayrıca bir toz bastırıcıya da ihtiyaç vardır, ancak büyük miktarda kuvars kumu tüketimi üzerinde herhangi bir etkisi olmayacaktır.

Bakır cürufu ve nikel cürufu yalnızca daha yüksek aşınma ve dinamik darbe dayanımına sahip değildir. Bakır ve nikel eritme endüstrisinde bu atığın özgül ağırlığı nedeniyle çok daha düşük tüketim ve daha yüksek verim elde edilir. Nikel cürufu da yeniden kullanılabilir bir malzemedir, bu nedenle bu durumda kumdan elde edilen tasarruf, daha gelişmiş aşındırıcılar satın almamak kadar önemli değildir.

Malzeme

İşlevsel bağlantının yapıldığı hammaddelerin piyasa değeri üzerinde önemli bir etkisi vardır ve bazı alıcılar bir kerelik kullanım için daha ucuz olanların satın alınabileceğine inanmaktadır. Nozul gerçekten aynı işlevleri yerine getirir ve kirlenme yüzeyi küçükse ve iş miktarı minimumsa, 2 saatlik çalışma için yeterli olacak bir seramik nozul satın alabilirsiniz.

Dökme demir kesinlikle yaklaşık 8 saat dayanır, ancak tungsten 300 saatlik çalışma için yeterlidir.

Malzemelerin her birinin artıları ve eksileri vardır - çelik darbelere karşı oldukça hassastır, tungsten aşırı ısınmayı sevmez ve zaten 80 derecede çatlayabilir. Bor karbür termal olarak kararlıdır, ancak maliyeti oldukça yüksektir.

Kendin nasıl yapılır?

Hayal gücü ve becerikli elleri olan ustalar genellikle kum püskürtme memelerini kendi başlarına yaparlar ve bunun şüphesiz pratik bir anlamı vardır. Arabadaki küçük paslı bir nokta için bir nozul satın almak veya hurda malzemelerden kendi ellerinizle yapmak - tek fark para veya zaman kaybıdır. Özel sitelerde, ev yapımı zanaatkarların, çelik veya dökme demirden yapılmış bir ev yapımı basit cihazı, bir araba mumunu gururla gösterdiği birçok video var. Gaz tüplerini alıcı olarak kullanıyorlar, bir şekilde kullanıma uygun olmayan hazır tabancanın gelişmiş modellerini gösteriyorlar.

Kendi kumlama memelerinizi nasıl yapabileceğinizi düşünün.

Üretim için ihtiyacınız olacak:

• hacmi 1 litreden fazla olmayan sıradan bir plastik şişe;
• lastik şişirmek için bir üfleme tabancası ve bir diğeri;
• kamera için bir valf gereklidir.

Üretim süreci videoda gösterilmiştir.

Bir çiziminiz varsa, bileşenlerini özel mağazalardan ayrı olarak satın alarak bir kumlama makinesi bile monte edebilirsiniz. Ancak, bu tür çalışmalarda uzmanlar, satın alınan ürünlerin daha yüksek işlevsellik ve performansa sahip olduğundan emindir .… Ve büyük miktarda işten bahsediyorsak, iyi özelliklere sahip bir fabrika nozulu satın almak daha iyidir - şok direnci ve uzun hizmet ömrü.