Metal Için Matkap Frezesi: Bir Matkap Için Freze Matkapları Seçimi, çeşitleri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Ustalar, metal ürünlerin esas olarak özel ekipman ve aletler yardımıyla işlenebileceğini biliyorlar. Ancak tüm bunlar evde veya küçük bir atölyede kullanıma uygun değildir. Çözüm, ucuz olan ve geleneksel bir matkapla birlikte çalışabilen metal için bir kesici kullanmaktı.

özellikler

Matkap-freze, aslında hem matkabın hem de freze bıçağının işlevlerini birleştiren kesici takım türlerinden biridir. Her türlü malzemede çeşitli delikler açmak için kullanılır.

Deliğin kendisi bir delme elemanı kullanılarak yapılır. Ancak genişletmek, istenen şekli verirken yanı sıra bir yan yüz olan bir kesici yardımıyla elde edilir. Sadece iki çalışma yüzeyi olduğu için alete freze matkabı denir.

Metal ile iş yapabileceğiniz alet evrensel olarak kabul edilebilir . Hemen hemen her malzemeye uygulanabilir. Böyle bir matkap kesicinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır.

Her şeyden önce, avantajlar not edilmelidir. Bu alet, aynı anda iki işlemi gerçekleştirebilir, çünkü sadece bir delik açmakla kalmaz, aynı zamanda ona hemen gerekli şekli verir. Bu, özellikle emek üretkenliğinin önemli bir rol oynadığı üretim koşulları için geçerlidir.

İkinci avantaj, kullanım kolaylığıdır, çünkü sadece özel ekipmanı değil, aynı zamanda sıkıştırma tertibatlı herhangi bir aleti de kullanabilirsiniz . Örneğin, bir tezgah üstü makine, geleneksel matkap veya darbeli matkap yapacaktır. Ayrıca matkap ucu yeniden bilenebilir. Bu, bileme açısı künt olduğunda sorunsuz bir şekilde geri yüklendiği anlamına gelir.

Kullanıcılar dezavantaj olarak yalnızca bir faktörü belirtir - gerekli pürüzlülük derecesinin olmaması bazı durumlarda önemli bir rol oynayabilir. Böyle bir durumda, deliği yeniden işlemenin başka yolları gerekli olabilir.

Onlar neler?

Metal için freze matkabı oldukça fazla sayıda çeşide sahiptir. Uzmanlar uç, silindirik, disk, şekilli, açılı ve uç takımları ayırt eder. Her biri hakkında daha ayrıntılı olarak konuşalım.

Metal ile çalışırken, bir matkap kullanması gerektiğinde, en çok talep edilen dikey dönüş eksenine sahip uç tip bir matkaptır . Gerekli boyuttaki bir malzeme tabakasını çıkarmak için kullanılabildiğinden düz yüzeylerde kullanım için mükemmeldir.

Döner kesici yardımıyla metal yüzeyde her türlü oluk ve oluk oluşturabilirsiniz . Bu, dişlerin sadece yan tarafta değil, aynı zamanda ürünün uç kısmında da yer alması nedeniyle mümkün olur.

Silindirik matkap, metal elemanların düz alanlarıyla çalışmak için kullanılır .… Dişler yanlarda bulunur ve düz veya sarmal olabilir. Yatay bir dönme eksenine sahiptirler.

Bir parmak freze genellikle bir matkapla çalışırken kullanılır . Yardımı ile oldukça derin oluklar veya kontur olukları yapabilirsiniz. Karşılıklı olarak dik düzlemlerin işlenmesine de izin verilir. Aletin yan tarafında ana dişler bulunurken, diğer kesici elemanlar uç kısmında yer almaktadır.

Şekillendirilmiş yüzeylerle çalışırken benzer bir matkabı tercih etmelisiniz. Çekilerek üretilirler ve çok uzun değildirler. Temel fark, böyle bir kesicinin önemli bir uzunluk-genişlik oranına sahip yapılar için kullanılmasıdır.

Köşe kesicilere gelince, tasarımları en karmaşık olarak adlandırılabilir . En sık açısal oluklar ve eğimli düzlemlerle çalışırken kullanılırlar.

Tasarıma gelince, tek köşeli ve iki köşeli ürünler not edilebilir . İlk durumda, dişler sadece koninin yanında değil, ucunda da bulunur. Çift köşeli kesici ile kesme elemanları bitişik olan her iki konik yüzeyde bulunur.

Parmak freze en popüler ise, köşe ve şekilli takımların en az talep edildiğine dikkat edilmelidir.

Nasıl seçilir?

Deneyimsiz bir kullanıcı için metal için bir kesici seçmek zor olabilir. Bu nedenle profesyoneller, ürünün çapına, kesici dişlerine ve yerlerine, matkabı matkap aynasına yerleştirmeye ve güvenli bir şekilde sabitlemeye yardımcı olan şafta odaklanmanızı önerir.

Üretim malzemesi ve bileme kalitesi de önemli bir rol oynamaktadır. Elektrikli matkap kullanmayı düşünüyorsanız, manuel kullanıma yönelik olduğunu unutmamalıyız, bu nedenle özel makinelerde kullanılan matkaplar burada çalışmayacaktır.

Montaj tipi bir alet gerekliyse, kesme elemanının ne kadar iyi sabitlendiğini kontrol etmek gerekir . Çoğu zaman, ürünün lehimlenmesi kullanılır, bu durumda plakalar yüzeye güvenilir bir şekilde yapışır, aksi takdirde çalışma sürecinde uçarlar.

Bileme kalitesi de esastır. Bununla doğrudan ilişkili olan sadece üretkenlik değil, aynı zamanda işin ne kadar iyi yapıldığıdır. Üreticiler genellikle benzersiz bir bileme teknolojisi geliştirmeye çalışırlar, ancak uzmanlar standart şemaların en çok tercih edileni olduğunu söylüyor.

İmalat malzemesi de çeşitli göstergeleri etkiler . Bu, aletin hizmet ömrü, işin kalitesi ve üretkenliğidir. Tek seferlik işler söz konusu olduğunda, gereksinimler o kadar yüksek değildir. Bu durumda, üretimi için aynı kalitede çeliğin kullanıldığı katı bir elemanın kullanılması en uygun olacaktır.

Takımın oldukça sık kullanılmasının planlandığı bir durumda, dişleri karbür uçlardan yapılmış daha pahalı olanı seçmek daha iyidir.

Bazı kullanıcılar tasarruf etmeye çalışıyor. Bunu yapmak için, mevcut araçları kullanarak kendi başlarına bir matkap kesici yaparlar. Ancak, böyle bir aracın yalnızca temel görevler için uygun olduğu akılda tutulmalıdır. Bu durumda özellikle yüksek kaliteli bir sonuca güvenmek gerekli değildir.