Punta Kaynak Matkapları: Bir Freze Ucu Nasıl Keskinleştirilir? Nokta Kaynağı Için 8 Mm Matkap Uçları

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Modern endüstride ve otomotiv endüstrisinde, parçaların punta kaynağı ile birleştirilmesi yöntemine yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür bir kaynağın bir sonucu olarak, bağlantı güçlü ve dayanıklıdır, kaynak işleminin kendisi oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir, bu da tekniğin yüksek verimliliğini gösterir. Durumlar genellikle, örneğin bir araba gövdesi onarımı yapılırken, nokta kaynağıyla kaynak yapılan bir parçanın bağlantısının kesilmesi gerektiğinde ortaya çıkar. Çoğu zaman, bu sorun bir hidrolik zımba kullanılarak çözülür, ancak kullanımı her zaman mümkün değildir. Bu durumda kaynak bölümleri özel bir matkapla delinir .… Çalışmak için, delme aletini elektrikli bir matkaba takmak ve yavaş yüksek hızlı devirlerde delmek gerekir - böyle bir manipülasyon gerçekleştirdikten birkaç dakika sonra, nokta tekniği ile kaynaklanan parçalar birbirinden ayrılabilir.

özellikler

Nokta kaynak matkabı, kalıcı kaynaklı bir bağlantıyı çıkarmak için kullanılır . Böyle bir kesici, bu tür eylemlerle parçanın yüzeyine önemli bir zarar vermeden kaynak noktasının doğru bir şekilde raybalanmasını sağlar. Genellikle, delme için 8 mm çapında bir alet kullanılır. Böyle bir delme aletini özel perakende satış noktalarında bulabilirsiniz, ancak maliyeti oldukça yüksek olabilir . Bununla birlikte, satın alınan matkap maliyetlerinizi karşılar ve punta kaynağı ile bağlanan parçaların çıkarılmasını çok daha kolay hale getirir.

Ek olarak, sağlam çelik kesici bilenebilir - alet birkaç bileme döngüsüne dayanabilir ve orijinal özelliklerini koruyabilir.

Nokta kaynak fikstürlerini çıkarmak için bir kesicinin ana avantajları

1. Kaynak noktasında önce bir çöküntü oluşturmadan, yani zımbalama olmadan kaynak delme işi yapmak mümkündür. Matkabın bu özelliği, çok zaman ve emek tasarrufu sağladığı için uygundur.
2. Bir kerede arka arkaya birkaç kaynak noktasının ardışık delinmesini gerçekleştirerek uzun süre bir matkapla çalışabilirsiniz. Matkap ısıtıldığında bile özelliklerini kaybetmez.
3. Bu ürün yüksek mukavemetli çelik kalitelerinden yapıldığından ve birden fazla bileme döngüsüne sahip olduğundan aletin hizmet ömrü oldukça uzundur.
4. Kaynak noktalarının raybalanmasından sonra, sökülen parça yeniden kullanım için kayıtlı kalır. Ayrıca, sökülen parçanın takıldığı ikinci iş parçasının yüzeyi zarar görmez ve tekrar amacına uygun olarak kullanılabilir.

Kaynak noktalarının sökülmesi için tasarlanmış alet yapılır titanyum püskürtme ilavesiyle alaşımlı çelikten yapılmıştır … Üretilmiş Böyle bir aracın 2 türü: ile birlikte bir çalışma tarafı veya çift taraflı … Matkap çapları farklıdır - 6, 8 ve 10 mm olabilirler. Matkap çapının seçimi, delinecek kaynak noktasının boyutuna bağlıdır. Bu durumda, delme nesnesinin çapına 1, 5 mm daha eklenir.

Delme aleti yapısı gereği 3 ana parçaya sahiptir

• Çekirdek alan . Bu parçanın yüksekliği, parçanın kalınlığını 2 mm aşacak şekilde seçilmelidir.
• Kesme parçası . Bu alanı güçlendirmek için, matkabı önemli ölçüde güçlendiren, aşınma direncini artıran ve aletin ısınmasından bağımsız olarak çalışmasına izin veren metale titanyum püskürtme uygulanır.
• Montaj alanı … Bu parça, delme aletini elektrikli matkap tutucusuna takmak içindir.

Görsel işaretlerle, kaynak noktalarını sökmek için tasarlanmış bir aleti diğer delme meslektaşlarından ayırt etmek oldukça basittir - aletin ekseni, matkabın çalışma ucu düz iken, 90 ° 'lik bir açıyla koniktir.

Nasıl çalışılır?

İlk bakışta, kaynak noktalarını sökmek için tasarlanmış bir alet kullanmanın basit teknolojisi çeşitli özelliklere sahiptir. Uzmanlar çalışmalarında aşağıdaki kurallara uyarlar.

1. İş için dönme hızını ayarlama yeteneğine sahip bir elektrikli matkap kullanılır.
2. Ağır yük nedeniyle alet pimi kırılabileceğinden, delme çalışmaları yüksek hızda yapılmamalıdır.
3. Delme işlemini gerçekleştirmek için matkap, kesinlikle dik bir konumda delme noktasına ayarlanır. Çalışma sırasında herhangi bir sapma kabul edilemez, çünkü bu, delinecek iş parçasının yüzeyine zarar verebilir.

Delme çalışmasına başlamadan önce çalışma yüzeyi hazırlanmalıdır. Bunu aşağıdaki gibi yaparlar.

1. Yüzey kirden ve bir boya tabakasından temizlenir - bu, çalışma sonucunun kalitesini önemli ölçüde artıracak ve delme sırasında aletin çıkma olasılığını azaltacaktır. Temizlik zımpara ile yapılır.
2. Matkap, delme alanını delmeden kullanılabilse de, kolaylık sağlamak için bu prosedür bazen bu amaç için ayrı bir karot kullanılarak gerçekleştirilir.

Çalışmaya başlamadan önce mutlaka tüm kaynak noktalarını inceleyin ve hangi alet çapını kullanmanız gerektiğini belirleyin sondaj için.

En yaygın takım çapı 8 mm olmasına rağmen, başka çaplar da gerekli olabilir.

Hazırlık çalışmaları tamamlandığında sondaja başlayabilirsiniz .… Bunu yapmak için, delme aleti bir elektrikli matkabın aynasına yerleştirilir ve aletin çalışma kısmını kaynak noktasına işaret ettikten sonra, matkabı sıkıca bastırarak, düşük hızlardan başlayarak delmeye başlarlar. Delme işlemi sırasında zaman ayırmanız ve metal parçayı delmediğinizden emin olmanız önemlidir. Kaynaklı ataşmanın noktalarını delme işlemi bittikten sonra, bir sonraki adım bir parçayı diğerinden ayırmak olacaktır.

Kesicinin, geleneksel bir matkabın yaptığı gibi kaynak noktasından tamamen delmediği akılda tutulmalıdır, çalışma prensibi farklıdır - kaynak noktası alanında bir daire içinde deler ve ayırmanıza izin verir. tabandan gelen kısım . Parçalar ayrıldıktan sonra, kaynaktan kalan metal bir öğütücü veya kesme taşlama diski ile kesilir ve bazı durumlarda - özellikle zor - parçaları ayırmak için çekiçli bir keski kullanılır.

Kaynak fikstürünün ön kısmını delmek gerekirse, kendine özgü bir matkap ucu kullanın. bir emzik şeklinde koni şeklindeki çıkıntı , matkabın merkezlenmesinin istenen konumda tutulduğu. Bu durumda, matkabın bilenmesi düzdür.

Kaynak noktalarını sökmenin başka bir etkili yolu olarak kabul edilir bilenmiş dişleri olan küçük bir taç kullanarak . Bu cihazın tasarımında, sınırlayıcı görevi gören yay yüklü bir merkezleme durdurucusu vardır. Özel bir ayar ile ayarlanabilir … Çalışma sırasında, taç, parçanın metalinin fazla kısımlarını etkilemeden yalnızca kaynak noktasının alanını kaldırır.

Taç, sökülen parçanın hasar görmesi nedeniyle matkap kullanmanın sorunlu olduğu durumlarda kullanılır - bu durumda nokta kaynak noktalarını tespit etmek zor olabilir.

Nasıl keskinleştirilir?

Herhangi bir kesme ünitesinde olduğu gibi, kaynak noktalarını sökmek için tasarlanmış bir alet de bakım gerektirir. Kesme yüzeyleri donuk olduğunda bilenirler, bu prosedür doğru ve doğru bir şekilde yapılırsa, tüm kesme özelliklerini korurken aletin hizmet ömrü uzatılabilir.

Nokta kaynak temizleme aletini bileme işlemi aşağıdaki gibidir:

• matkabın ucunun zımpara kağıdı ile ön temizliği yapılır;
• aletin kesici yan yüzeyleri bir aşındırıcı disk kullanılarak taşlanmıştır - aletin kesici kenarının bileme açısını korumak için bu manipülasyon çok dikkatli yapılmalıdır;
• matkabın kesme yüzeylerinin bileme kalitesini ve düzgünlüğünü kontrol edin;
• matkabın tüm kenarlarının işlenmesi işlemi, aletin merkezlenmesi sırasında yanlardan birinden yeniden taşlanmasını önlemek için sürekli kontrol ile gerçekleştirilir.

Delme aletini dikkatlice bileyin .… Kesici parçanın bileme açısı ihlal edilirse, matkap kullanılamaz hale gelir.

Kesici takımları tornalama konusunda bağımsız bir beceriniz yoksa, uzman bir atölyeye bileme matkabı alabilirsiniz.