Bir Matkap Için Daire: Parlatma, Taşlama Veya Kanatlı Diskleri, Metali Parlatmak Için Yuvarlak Nozul Türlerini Seçin

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Matkap, her yerde kullanılan çok işlevli bir araçtır: inşaat işleri, onarımlar veya mobilya parçalarının montajı sırasında. Cihaz üzerinde her türlü cihazın (nozullar, adaptörler, ataşmanlar, adaptörler) kullanılması, faaliyet alanını daha kapsamlı hale getirmektedir. Elektrikli matkap kullanmanın olası işlevlerinden biri, beton, ahşap ve metalden yapılmış çeşitli yüzeylerin taşlanmasıdır. Elektrikli matkap için çeşitli ataşmanları tanımanızı öneririz.

Matkap uçlarının kullanım alanları

Elektrikli matkap için her türlü ataşmandan oluşan sağlam bir seçim sayesinde, birçok özelleşmiş cihazın yerini alabilir. Bu nedenle, özellikle taşlama diskleri, bir taşlama makinesi satın alma ihtiyacını ortadan kaldırmayı mümkün kılar ve vida ve vidaları vidalamak için ek bir tornavidanın yerini alacaktır. Bu tür ek ekipmanların yardımıyla aşağıdaki işler yapılabilir:

• bileme;
• parlatma;
• kesme (kesmek için kesme diski);

• karıştırma;
• vidalama;
• çeşitli çaplarda delme delikleri;
• bileme (taşlama diski) ve frezeleme.

Böyle bir cihaz, çeşitli kaplamaların ve nesnelerin taşlanması veya parlatılması planlandığında gerçekten gerekli hale gelir.

Bu olabilir:

• boya işi (LCP);
• ahşap ve metal yüzey;
• çelikten veya başka bir malzemeden yapılmış küçük elemanlar;
• bardak.

Bireysel nozulların (temizleme diski) her türlü nesneyi pas, kireç, boya parçaları ve çeşitli kusurlardan temizlemeyi mümkün kıldığı söylenmelidir. Ayrıca cam kenarları zımparalanabilir.

Ataşmanların doğru kullanımı ile etki, aynı işi özel tek amaçlı ekipman kullanarak gerçekleştirirken olduğu gibi olacaktır.

Nozulların olumlu ve olumsuz özellikleri

Bazı uzmanlar, bir elektrikli matkap satın alırken, aynı anda parlatma ve taşlama için nozullar içeren bir grup ürün alırlar. Bu, bu cihazların önemli sayıda olumlu özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

1. Makul fiyat . Böylece, özel ekipman satın almak için para harcamadan yüzeyi işlemek mümkün olacaktır.
2. Çok işlevlilik ve çeşitlilik . Artık satışta, en zor işleri bile gerçekleştirmenin mümkün olacağı çeşitli taşlama aletlerini özgürce bulabilirsiniz.
3. Uygulamanın pratikliği . Belirli tipteki nozullar, en erişilemeyen alanları bile tedavi edebilir.
4. Onlarla kolay ve basit her türlü küçük eşyayı ele alın.

Taşlama ve cilalama maddelerinin dezavantajları aşağıdaki noktaları içerir

1. Küçük boyut nedeniyle düşük performans.
2. Belirli özel cihazları kullanırken rahatsızlık.

Seçim için temel teçhizat türleri

Uzmanlar, elektrikli matkaplar için ondan fazla ataşman örneğine sahiptir. Hepsi, üzerine bir taşlama veya cilalama malzemesinin sabitlendiği bir çekirdek şeklinde gerçekleştirilir. Konuşma aşındırıcı hakkında: zımpara kağıdı, keçe, elmas tozu vb.

Güçlü benzerliğe rağmen, bu tür araçların bir takım temel farklılıkları vardır

• Tepsi tipi armatürler elemanı kartuşa sabitlediği ortaya çıkan bir çubuk ile donatılmıştır. En rahatı ayarlanabilir çubuklardır, çünkü bu versiyonda, aletin yer değiştirmesini telafi ederek yüzeyin şeklini mücevherle çoğaltmak mümkün olacaktır. Sert sabitlemenin kullanımı kolaydır, ancak işi mahvedebilir.
• Popet nozullarından kauçuk da dahil olmak üzere yumuşak malzemelerden yapılmış numuneler idealdir. Bu durumda, sert eş dikkate alınır. Herhangi bir nozulun, karşı tarafa yerleştirilmiş özel bir kaplamaya sahip zımpara kağıdı ile donatıldığına dikkat edilmelidir.

• Kupa tipi ekler . Kendi yapılarında farklılık gösterebilirler. Bu nedenle, bazı örnekler bir çubukla donatılmış demir bir kasadır. Kaba demir "kıllar" kasanın içine yerleştirilmiştir. Elektrikli matkap için bu cihaz, ahşap ve çelikten yapılmış yüzeylerin işlenmesinde kullanılır. Ek olarak, pas ve eski boyanın çıkarılmasını mümkün kılar.
• Dolgusuz diğer kap parçaları . Burada, kasayı oluşturmak için plastik uygulanmaktadır. Çalışma sırasında titizlik esastır, aksi takdirde elektrikli matkabın yanlış konumu nedeniyle malzemeyi bozabilirsiniz.

• Disk nozulları . Disk şeklindeki parlatıcılar bir pim, bir aşındırıcı ve bir kabuktan oluşur. Bunlar benzer bir yapıya sahip oldukları için fincan tiplerinin doğrudan prototipleridir. Yukarıda sunulan cihazlar arasında, telin ("kıl") farklı bir yöne sahip olmasıyla öne çıkıyorlar: ortadan kenara. Fan tipi cihazlar da bu tür nozullarla ilgilidir veya - bir taç yaprağı diski (zımpara kağıdındaki yapraklar tabana paralel olarak sabitlendiğinde). Bu tür ürünler, erişilemeyen alanların temizlenmesi için uygulanmaktadır ve biraz beceri ve deneyim gerektirmektedir.
• Fan diskinin başka bir modifikasyonu da uygulanmaktadır: kesinlikle tüm küçük bileşenleri tek bir silindire monte edildiğinde. Bu tür cihazlar, lehimlendikleri özel bir fırından çıkarıldıktan sonra katılaşmış lehimden otomobiller, uçlar ve yan düzlemler için alüminyum radyatör elemanlarını temizlerken kullanılır.

Bu tür araçların son derece dikkatli kullanılması tavsiye edilir, aksi takdirde malzemeye zarar verebilir veya yaralanabilirsiniz. Erişilemeyen alanları ve kompakt öğeleri işlerken disk aygıtları kritik olarak kabul edilir.

• Davul ekleri üzerine zımpara bezinin sabitlendiği silindirik bir şekle sahiptir. Elektrikli matkaplar için benzer tasarımlar yumuşak ve sert üretilir, amaçlarına bağlıdır. Zımpara boruları şişirme veya gerdirme ile sabitlenir. Bunlar aracılığıyla demir, cam ve ahşabın işlenmesi gerçekleştirilir. Doğru kullanım ile küçük yuvarlak delikleri bile parlatacaktır.
• Fan veya lob radyal cihazlar ortada mini bir disk gibi görünüyor ve kenarlarına zımpara kağıdı veya benzeri bir malzeme yaprakları sabitlenmiş. Bu tür yapılar, iç mekanları ve her türlü erişilemeyen yerleri işlerken son derece gereklidir. Tasarım özellikleri nedeniyle, hemen hemen her konfigürasyondaki ürünleri işliyor. Armatürün kendisini sabitlemek için uygun bir çubuk kullanılır.

Yumuşak modifikasyonlar bir çubuk ve sıkıştırma rondelaları ile sabitlenir. Zımparalama ve cilalama rolünde malzemeler kullanılır: keçe, deri veya köpük kaplamalar. Ayrıca bazen başka çeşitler de karşımıza çıkıyor. Böyle bir nozul sayesinde, çeşitli yüzeylerin yüksek kalitede parlatılması mümkündür.

Son cihazlar Özel malzemeden yapılmış bir koni lehimli çubuğa benziyor. Bazı türler görsel olarak küresel bir elektrikli havyaya veya mermiye benzer. Her koşulda ucu yapmak için güçlü çelik alaşımları kullanılır. Uç nozulunun yardımıyla delikler açar, çeşitli kusurları ortadan kaldırır ve yüzeyi çok pürüzsüz hale getirir. Sonuç olarak, bu tür cihazlar en çok mücevher üretiminde uygulanmaktadır.

Taşlama tekerleği seçim seçenekleri

Bir malzeme seçmek için ana kriterler şunlardır:

• öğütücünün özellikleri - sarf malzemesiyle eşleşmelidir;
• zımpara yüzeyi - onunla çalışmak için en uygun aşındırıcı kaplamalı diskleri seçin;
• Son kullanma tarihi.

Parlatma türüne göre seçim

metal için

Herhangi bir metal parlatma diski esnekliğe ve esnekliğe sahiptir. Bu sayede nozul uçağa sıkıca yapışır.

Demir parlatma için ürünler aşağıdakilerden uygulanır:

• koyun derisi;
• x / b;
• kumaş;
• kaba patiska;
• kürk;
• sisal.

Paslanmaz çelik için

Paslanmaz çelik işleme bir dizi adımı içerir. İlk olarak, alümina içeren P180 kumlu diskleri kullanın. En küçük tahılla başlamaya değer. Cilalı yüzeyde herhangi bir değişiklik olmazsa 4-5 vuruştan sonra daha sert bir nozula başvurmak gerekir.

İlk cilalamadan sonra yüzey pürüzlülüğü kademeli olarak azaltılır. Bunun için, farklı tane boyutlarına sahip Velcro alümina içeren ataşmanlar metodik olarak değiştirilir:

• P320;
• P600;
• P800.

Bitirme, yoğun bir keçe çarkı ve cilalama macunu ile başlar. Yumuşak keçe ile keçe sonrası tüm düzensizlikleri giderebilirsiniz.

cam için

Cam için keçeden veya keçe tabanlı diskler alın. Diskler çeşitli aşındırıcılarla birlikte verilir. Payı rengiyle tanınır:

• yeşil - kaba cila;
• mavi - orta çizikler;
• kahverengi - küçük çizikler;
• beyaz - pürüzleri ve küçük çizikleri ortadan kaldırır.

Ahşap için

Uygulamak:

• keçe daireler;
• değiştirilebilir zımpara kağıdı ile;
• kumaş;
• köpük kauçuk.

Fan cihazları en düzgün düzlemi verdiği için son olarak kullanılır.