Granül Polietilen: Polietilen Granüllerin Işlenmesi Ve üretimi, Geri Dönüştürülmüş Polietilen Granülatör

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Makalemizde size granül polietilenin özelliklerini ve kullanım kapsamını anlatacağız. Üretim ve geri dönüşüm yöntemleri üzerinde daha ayrıntılı olarak duralım.

özellikler

Granülasyon, etilen polimerlerinin üretimindeki herhangi bir teknolojik aşamanın son aşamasıdır. Tüm polietilenin ezici çoğunluğu, granüller, yani belirli boyutlarda katı parçacıklar şeklinde üretilir.

Granülasyon tekniği, aynı anda üç sorunu çözmeye yardımcı olur:

• polimerlerin bitirilmesi - katkı maddeleri ve kimyasal çözücü kalıntılarının uzaklaştırılması, malzemenin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi, gazdan arındırma ve homojenizasyon;
• ürün performans özelliklerini vermek , plastik ürünlerin yaratılmasında polietilenin daha rasyonel kullanımı için gerekli;
• yapabilen her türlü katkı maddesi ile malzemelerin oluşturulması polietilenin kimyasal kararlılık, yoğunluk, optik ve dielektrik özelliklerinin parametrelerini değiştirir .

Granül formundaki polietilen, pul ve toz ile karşılaştırıldığında önemli avantajlara sahiptir

• Hacmin yarı yarıya azaltılması (toz ve granül formlardaki dökme polietilenin yoğunluğu sırasıyla 0, 20-0, 25 g / cc ve 0, 5-0, 6 g / cc'dir). Bu, ürünün depolama, taşıma ve paketleme maliyetlerini önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır.
• Yüksek akışkanlık - Granül kullanımı, paketleme ve nakliye sırasında herhangi bir sorun yaratmaz. Plastik granüller ekipmanın duvarlarına yapışmaz, taşıma mekanizmalarının düğümlerinde toplanmaz, elektriklenmez ve üretim süreçlerinin dengesizliğine ve teknolojik ekipmanın durmasına neden olan "ölü bölgeler" oluşturmaz.
• Sunum kaybını en aza indirmek - Polietilen granüller konteynerlerden ve yükleme mekanizmalarından tam olarak dökülür.
• Fotoyaşlanma ve yıkıma karşı düşük hassasiyet … Üretim sırasında toz oluşumunun sıfıra indirilmesi ve bunun sonucunda çalışma koşullarının iyileştirilmesi.

Kurutma ve ürün kalite gerekliliklerine uygunluk için tüm testlerden sonra granül polietilen 25 kg'lık torbalarda paketlenir ve işaretlenir. GOST'lere göre, bir partiden gelen granüller, 2-5 mm aralığında tüm yönlerde aynı geometriye ve boyuta sahip olmalı, eşit renkte olmalıdır. Her parti, sırasıyla %0.25 ve %0.5'i geçmeyen hacimde 5-8 mm ve 1-2 mm granüller içerebilir . Belirgin kusurları olan elementler (yabancı kalıntılar ve polimer bozulmasından dolayı pürüzlü bir yüzey) reddedilir.

Kullanım alanları

Granül polietilenin uygulama alanı, genel olarak tüm polietilen kullanım alanlarının %80'inden fazlasını kapsar. En yaygın alanları listeleyelim.

• Çeşitli şekil ve boyutlarda film üretimi … Bunun için granüller özel bir hazneye yüklenir, ısıtılır ve karıştırılır. Tüm manipülasyonların bir sonucu olarak, erimiş bir kütle elde edilir. Ondan, belirli bir kalınlığa sahip bir film ekstrüzyonla üretilir. Yuvarlak kafalı ekstrüder, endüstride yaygın olarak talep edilmektedir. Bu yöntem, daha fazla çanta yapımı için kullanılabilecek bir manşon elde etmenizi sağlar.
• Konteyner üretimi . Tencere, kasa, şişe ve benzeri ambalaj malzemeleri enjeksiyon kalıplama ve diğer kalıplama teknikleri kullanılarak üretilir. Bu durumda, granüler polietilen vakumla oluşturulur - bu yöntem ekonomik olarak en uygun ve pratik olarak kabul edilir.
• Özel kablo markalarının polietilenden elektrik yalıtımının oluşturulması . Bu yöntem birincisine benzer: granüller eritilir ve homojen olana kadar karıştırılır. İstenen şekle sahip yalıtım malzemesi daha sonra bir ekstrüzyon işlemi kullanılarak üretilir.
• Köpüklü polietilen (polietilen köpük) üretimi . En popüler ısı yalıtım malzemelerinden biridir. Serbest bırakılması için bir granüler polimer eriyiği de kullanılır.
• Araç gövdesi elemanlarının ve yüksek mukavemet gerektiren diğer ürünlerin imalatı … Bunun için özel dereceli polietilen granüller enjeksiyon kalıplama kullanılarak kalıplanır.

Granülatörler ve diğer ekipmanlar

Granül polietilen üretimi birkaç aşama içerir.

Başlangıçta, hammadde hazırlıktan, yani öğütmeden geçer. İşlenen malzemenin hangi kategoriye ait olduğuna bağlı olarak, birkaç tür parçalayıcı vardır:

• polimer film örnekleri - film formundaki polipropilen, akrilik ve ayrıca naylon, PVC ve diğer benzer ürünlerin kalıntıları için ideal;
• değirmenler - PET şişeler gibi ince plastik ürünlerin işlenmesi için uygundur;
• kırıcılar - PVC balkon ve diğer genel yapılar gibi büyük ürünlerin ezilmesi için gereklidir.

Hazırlanan hammaddeler yıkanır, bunun için "ıslak kırıcılar" kullanılır,

İşlevsel olarak, hammaddelerin öğütülmesi ile yıkamayı birleştirebilirler.

Kurutma üniteleri kullanılarak aşırı nem giderilir, kural olarak kullanılırlar:

• santrifüjler;
• ısıtılmış hava ile kurutma;
• basınçlı hava ile kurutma;
• döndürme presleri;
• vidalı tip su ayırıcılar.

Parçalanmış, temizlenmiş ve kurutulmuş plastikler polimer kalıntıları içerebilir çünkü elle ilk sıralama %100 ayırma sağlamaz … Gereksiz tüm unsurları ortadan kaldırmak için, plastik işleme için üretim hatlarının yapısına özel ayırma mekanizmaları dahil edilir.

Plastik talaşları ayırmak için en yaygın teknolojileri açıklayalım

• Flotasyon ayırma … Yöntem, ayrılacak malzemelerin ıslatma parametrelerinin farklı olmasına dayanmaktadır. Ayırma işlemini gerçekleştirmek için hazırlanan karışım, içinde oksijence zengin su bulunan bir kaba girer. Hidrofobik malzemenin parçacıkları hemen hava kabarcıkları ile kaplanır ve yüzer. Hidrofilik malzemeler tankın dibinde birikir.
• Elektrostatik ayırma . Bu yöntem, elektriksel iletkenlikteki farka ve malzemelerin yüzeyin statik elektrifikasyonunun birikmesine karşı duyarlılığına dayanmaktadır. İşleme sırasında, malzemenin parçacıkları yoğun bir şekilde karışır, sürtünme sonucunda yüzeyleri oldukça elektriklenir ve böylece belirli bir büyüklükte bir elektrik yükü kazanır. Ayırma, farklı özelliklere sahip malzemeleri bir elektrik alanında ayırmanıza olanak tanır.
• fotometrik ayırma … Bu mekanizmanın çalışması, plastiğin optik özelliklere, yani yansıtma ve renge göre ayrılmasına dayanmaktadır.

Bu tip kurulumlar, özel elektromanyetik sinyal yayıcılarının yanı sıra yüksek hassasiyetli sensörlerle donatılmıştır.

Granül plastik üretimi için herhangi bir işlemdeki son aşama doğrudan granülasyondur, bunun için bir polietilen granülatör kullanılır. Bu ekipman, aynı anda birkaç sorunu çözmenize izin verir:

• bitmiş ürünlere bir sunum yapmak;
• çeşitli katkı maddeleri ile kompozit malzemeler elde etmek.

Bir polietilen granülatör, bir ekstrüdere benzer şekilde çalışır. İçindeki plastik boşluklar, özel hareketli vidalar vasıtasıyla karıştırılır ve ayrıca ısıtma sıcaklığında farklılık gösteren bölgelerden geçer. Artan değerlerinin ve karıştırma sırasında ortaya çıkan sürtünmenin etkisiyle kütle erimeye başlar ve çıktı, verilen kesit parametreleriyle liflerdir. Birbirlerine yapışmalarını önlemek için su ile sulanırlar. Belirli bir uzunluğa yapışarak özel bir cihazla kesildikten sonra. Granül adı verilen bu segmentlerdir. Soğutma için ısıtılmış granüller su ile doldurulmuş dairesel bir boruya yerleştirilir, buradan kütlenin sıvı bileşenden kurtulduğu bir santrifüje aktarılır. Daha sonra hammadde kurutma odasına girer ve son aşamada kurutulmuş malzeme dolum ünitesine taşınır.

Polietilen granülatör, hacimli bir polimeri güçlü ve yoğun bir malzemeye dönüştürmenize olanak tanır . Çıktı granülleri, tek tip bir şekle ve boyuta, tek tip bir yapıya sahiptir.

Granülasyonun her aşamasında, elde edilen malzemenin kalitesi üzerinde kontrol zorunludur.

geri dönüşüm süreci

Son yıllarda, plastik geri dönüşümle uğraşan imalatçı firmaların sayısında belirgin bir artış olmuştur. Ve buradaki nokta sadece çevre problemlerinde değil, aynı zamanda böyle bir işin beklentilerinde de. Polietilen, çöp konteynerleri, her türlü ev konteynerleri, plastik paneller ve diğer eşyaları oluşturmak için ideal bir temel haline gelir.

Filmlerin ve torbaların geri dönüştürülmesi, yapıları değişmediği için pratik olarak herhangi bir özel zorluğa neden olmaz. Ancak elde edilen ürünün kalitesi hakkında bu söylenemez - her işleme döngüsünde şeffaflık parametreleri ve granülün rengi önemli ölçüde bozulur.

Buna göre, daha fazla kullanım kapsamı da azalır.