Epoksi Reçine ED-20: özellikleri Ve Uygulaması, Sertleştirici Seçimi, GOST Reçine Sınıfı, Kullanım Talimatları

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

ED-20 epoksi-dian reçine markası, 60 yılı aşkın bir süredir Rusya'da üretilmektedir. Önceleri savunma sanayiine yönelik bir ürün iken günümüzde reçine günlük yaşamda ve üretimde kullanılmaktadır. İki bileşenli bileşim yüksek derecede kalite ve güvenilirliğe sahiptir, ancak en önemli şey düşük maliyeti ve bulunabilirliğidir. Epoksiyi herhangi bir hırdavatçıdan satın alabilirsiniz.

Temel özellikleri

Epoksi reçine ED-20, Rus FPC "Sverdlov'un adını taşıyan Tesis" de üretilmekte olup, üretici ürünlerini sadece iç pazara değil, aynı zamanda yurt dışına da tedarik etmektedir. Tesis, Nizhny Novgorod bölgesindeki Dzerzhinsk şehrinde yer almaktadır. Ayrıca, BDT ülkelerinde bulunan bir dizi işletmede epoksi-dian reçinesi üretilmektedir.

GOST 10587-84'e göre ED-20 sınıfı, epiklorohidrin ve difenilolpropan içerir. Açıklamaya göre, bu bileşenlerin bir alkali ortamda, eriyebilirlik ve plastisiteye sahip bir polimer yoğuşma ürünüdür. Alkali yoğuşmaya ek olarak piyasada bir toluen reçinesi vardır, ancak her iki ürünün özellikleri aynıdır. ED-20, sektörde en çok talep gören ürün olduğu için hacmi 50 kg olan şişelerde veya çelik varillerde ambalajlanmaktadır . Evde kullanıma yönelik ürün küçük kaplarda şişelenmiştir. Dian epoksi reçinesi iki bileşenli bir üründür. Ana kısmı kalın ve şeffaf renksiz bal gibi görünüyor. Bu bileşime bir sertleştirici (kalın kıvamlı ve kehribar rengi) eklenir.

Her iki bileşeni karıştırırsanız ve reçineye polimerleşme süresi verirseniz, ortaya her türlü solvente dayanıklı ve kendi içinden elektrik akımı geçirmeyen bir malzeme çıkar.

Epoksi-dian reçinesinin kimyasal bileşimini daha ayrıntılı olarak düşünürsek, şöyle görünür:

• epoksi bileşenleri - %20'den %22.4'e;
• sabunlaştırılabilir klor - %0,3 ila %0,8;
• uçucu bileşenler - %0,3 ila %0,7;
• maddelerin hidroksil grubu - 1, 8%;
• klor iyonları - 0, 002'den 0, 006'ya.

ED-20 epoksi-dian reçinesinin üretimi sırasında hiçbir plastikleştirici eklenmez, bu nedenle, bazın titreşimi veya hareketliliğinin etkisi altında, donmuş reçine tabakası çatlaklarla kaplanabilir. Polimerizasyon anına kadar ürün iyi bir viskoziteye ve plastisiteye sahiptir . Reçine, sertleştirici ile birleştirmeden önce viskozite seviyesini düşürmek için bazen organik bir çözücü ile çözülür.

Epoksi-diane ürünü aşağıdaki fiziksel özelliklere sahiptir:

• reçine 90 dakika sonra polimerize edilir. sertleştirici ile karıştırıldıktan sonra;
• kompozisyon 24 saat sonra tamamen güçlenecektir;
• eğilme direnci 85-145 MPa'dır;
• çalışma sıcaklığı aralığı - 55 ila 170 derece;
• malzemenin dinamik viskozitesi 13 ila 20 Pa * s arasındadır;
• + 20 ° C sıcaklıkta yoğunluk 1, 16 ila 1, 25 kg / m³ arasında değişmektedir.

Üreticiler reçinenin raf ömrünün en az 18 ay olduğunu belirtmektedir. Ürünün üretim tarihinden itibaren sertleştirici ise 2 yıl daha uzun raf ömrüne sahiptir. ED-20'yi 40 ° C'yi geçmeyen bir sıcaklıkta karanlık yerlerde saklamak gerekir . Reçine 20 °C'de işlenebilir - buna soğuk yöntem denir. Endüstriyel bir ortamda, kalın reçine tabakaları daha yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında sertleşir ve bu sertleştirme yöntemine sıcak sertleştirme denir.

Uygulamalar

Polimer ürünü ED-20 yaygın olarak kullanılmaktadır. Hemen hemen her üretim alanında bu kompozisyon talep edilebilir.

• Enstrümantasyon . Bir elektrik yalıtkanı şeklinde ve ayrıca düşük derecede ısı iletkenliği olan çerçeve yapıları ve duvarları oluşturmak için.
• Radyo mühendisliği küresi . Kartların, yongaların, mikro devrelerin üretimi için.
• gemi yapımı . Tekneler, yatlar, tekneler için çerçevelerin yanı sıra çeşitli amaçlar için kompozit malzemelerin imalatı ve onarımı.
• Uçak yapımı . Gövde, kanat ve diğer kompozit elemanların çerçevesinin üretimi için.
• Savunma sanayi kompleksi . Hafif vücut zırhı modellerinin üretimi için bir bileşen olarak.
• Makine Mühendisliği . Menteşeli gövde parçalarının ve iç trim elemanlarının imalatı ve onarımı.
• Mobilya imalatı . Dekoratif kaplama ve taş, ahşap, metal taklidi olarak özel mobilya modellerinin üretimi için.
• Bina . Çeşitli teknik yapılar için su yalıtım malzemesi olarak.

Bir epoksi reçinesini temel alarak ve buna bir veya başka bir plastikleştirici ekleyerek, bu polimerden günlük yaşamda kullanılan çeşitli yapıştırıcı türleri elde edilir. Bu tür bir yapıştırıcı, yüksek derecede bir mukavemete ve polimerizasyon için farklı bir zaman periyoduna sahiptir. Çoğu zaman, günlük yaşamda onarım çalışmaları yapmak için epoksi yapıştırıcı kullanılır.

Tutkal, plastik, metal, taştan yapılmış parçaları güvenilir bir şekilde bağlayabilir.

Kullanım için talimatlar

Kürlenmemiş reçine, tamamen şeffaf olan plastik bir madde görünümündedir. Sertleştirici eklemeden orijinal özelliklerini korur . Sertleştirici, bileşimin kademeli ve eşit bir şekilde sertleştiği kimyasal polimerizasyon işlemi için bir katalizör görevi görür. Polimerizasyon işleminin hızı ve kalitesi, reçinenin sertleştirici ile karıştırıldığı orandan ve ayrıca ortam sıcaklığından etkilenir. Üreticiler genellikle ürünlerine, bunları karıştırmak için iki bileşenin oranını gösteren ayrıntılı talimatlar ekler. İş için 10 kısım reçine ve 1 kısım sertleştirici alınır.

Ancak bazı durumlarda, ustalar bu oranları değiştirerek test ederek en uygun malzeme oranını seçerler.

ED-20'nin kullanımı aşamalı olarak gerçekleştirilir.

Eğitim

Reçineyi oda sıcaklığında (soğuk yöntem) sertleştirmeyi planlıyorsanız, bu işlem için ön hazırlık gerekli değildir. Sıcak yöntemi kullanırken, epoksiyi bir su banyosu ile ısıtmanız gerekecektir . Bunu yapmak için reçine kabın içine dökülür ve sıcak su içeren bir kaba yerleştirilir, ancak reçinenin içine su girmemesini sağlamak gerekir, aksi takdirde polimer geri dönüşü olmayan bir şekilde zarar görür. Bileşim orta derecede ısıtılmalı ve hiçbir durumda kaynatılmamalıdır. Epoksinin ısıtma sıcaklığı 55 °C'yi geçmemelidir.

Reçine uzun süre saklama sırasında kalınlaşırsa, ayrıca önceden ısıtılır, ancak bu durumda sıcaklık 40 ° C'yi geçmemelidir . Bir su banyosunda ısıtma sürecinde reçine, tahta veya cam bir çubukla yavaş ve nazikçe karıştırılmalıdır.

Bu, tüm ısıtma süresi boyunca yapılmalıdır.

iş süreci

Kürlenmiş epoksi reçinenin yüzeyinin mekanik strese karşı dayanıklı olması gerekiyorsa, polimer bileşimine özel bir plastikleştirici ve ardından bir sertleştirici eklenir. Bu yöntem, örneğin, elastikiyet kazandırmak için bağlantı dikişleri yapmak için kullanılır . Plastikleştirici olarak, kürlenmiş epoksi reçinenin düşük sıcaklıklara ve mekanik hasara karşı direncini arttırmak için eklenen DBP (dibutil ftalat) kullanılabilir. DBP, reçine bileşeninin toplam hacmine %2 ila %5 miktarında eklenir.

Diğer bir yaygın plastikleştirici DEG-1'dir (dietilen glikol) . Bu bileşen, %3 ila %10'luk bir hacimde eklenir ve bu katkı maddesi, sertleştirilmiş epoksi reçinenin yüksek elastikiyetine ulaşmasını sağlar. ED-20'de DEG-1 ne kadar fazla bulunursa, bitmiş ürün o kadar kauçuğa benzeyecektir. Ancak plastikleştiricinin bir dezavantajı vardır - reçineyi zengin turuncu renkte renklendirir.

Epoksi reçineye plastikleştirici eklendikten sonra, sertleştirici formunda bir katalizör eklenir. Bu andan itibaren geri dönüşü olmayan bir polimerizasyon süreci başlar. Talimatlara göre, sertleştirici ya soğuk reçineye ya da 40 ° C'yi aşmayan bir sıcaklığa ısıtılmış bir reçineye verilir . Bu göstergenin aşılması, sertleştiricinin girişi sırasında bileşimin kaynamasına neden olabilir. Sertleştirici sürekli karıştırılarak çok yavaş ve eşit bir şekilde eklenmelidir. Epoksi reçine ve sertleştirici karıştırıldığında, ısı enerjisinin serbest bırakıldığı bir kimyasal reaksiyon meydana gelir. Sertleştirici çok hızlı enjekte edilirse reçine aşırı ısınır ve hemen sertleşir.

İş yaparken, bu özellik dikkate alınmalıdır.

Epoksi reçinesi için sertleştirici olarak aşağıdaki katalizör türleri kullanılır:

• PEPA;
• TETA;
• DEET;
• ETAL-45.

ETAL-45 marka bir sertleştirici kullanırken, bu katalizör zaten gerekli tüm bileşenleri içerdiğinden reçine karışımına plastikleştirici eklemeniz gerekmez.

Epoksi reçine ED-20'nin ev kullanımı için bir set doğrudan üretim tesisinde tamamlanır, reçine ve bir sertleştirici içerir, bu nedenle bu bileşenlerin birbirinden ayrı olarak satın alınması gerekmez. Çoğu zaman, soğuk yöntem evde kullanılır, yani bu iki bileşen oda sıcaklığında karıştırılır . Perakende zincirlerinde satışa sunulan kitte reçine PEPA (polietilen poliamin) sertleştirici ile tamamlanmaktadır, ancak bazen kit içerisinde bir TETA sertleştirici (trietilentetramin) de yer alabilmektedir.

TETA sertleştirici şeffaftır, PEPA polimerleştirici ise epoksi reçineyi aynı tonda boyayan kahverengimsi sarı bir renge sahiptir.

PEPA sertleştiricili setlerin yaygınlığı, bu maddenin soğuk bir uygulama yöntemini varsaydığı gerçeğiyle açıklanır, bu nedenle tüketici bileşenleri ısıtmak için ek koşullar yaratmak zorunda kalmaz. Dışında, Kullanıcı sertleştiriciyi reçineye çok hızlı enjekte etmeye başlarsa, PEPA sertleştirici çığ gibi sertleşme eğilimi göstermez.

Sertleştirici TETA ise, kür süresinin ortasında, ortam hava sıcaklığının yaklaşık 80 °C olacağı ürün için şartların oluşturulması gerekmektedir. Bu durumda malzemenin kürlenmesi daha iyi ve hızlıdır.

Evde böyle bir sıcaklık rejimi elde etmek oldukça problemlidir.

Hangi tip sertleştirici kullanılmış olursa olsun, polimer reçinenin oda sıcaklığında tam kürlenmesi bir saat içinde gerçekleşir. Bu polimerizasyon aşamasına birincil katılaşma veya jelleşme denir . Birincil sertleşmeye ek olarak ikincil sertleşme de gerçekleşmelidir. Süresi 1 ila 2 gündür. Şu anda, polimerlerin kimyasal reaksiyonunun tamamen bitmesini beklemek gerektiğinden, ürünü kullanmak için henüz çok erken.

Polimerizasyon, reçineye bir sertleştiricinin eklenmesinden sonra başlar - artık onu durdurmak mümkün değildir . Bu nedenle, büyük miktarda çalışma gerçekleştirmeden önce, tüm çalışmalarınızı uygun şekilde planlamak için bir test partisi epoksi reçinesini karıştırmanız ve kürleşme oranını görsel olarak değerlendirmeniz önerilir.

Güvenlik önlemleri

Birbiriyle reaksiyona giren kimyasal polimer maddelerle çalışmak, kullanıcının dikkatli ve dikkatli bir şekilde kullanılmasını gerektirir. Kendi sağlığınızı korumak ve çevrenin refahını korumak için güvenlik önlemlerine uyulmalıdır . Gerçek şu ki, epoksi reçinenin bileşenleri sadece tam polimerizasyon durumunda insanları, hayvanları ve vahşi yaşamı etkilemez. Diğer durumlarda (sıvı halde, ayrı ayrı ve bu maddelerin karıştırılması sırasında) çevreye sağlığa zararlı kimyasal elementler salınır.

Epoksi reçine, insan ve hayvan vücuduna maruz kaldığında tehlike sınıfı 2 olarak atanmıştır . Karışımın hazırlanması sırasında reçinenin bileşenleri cilde temas ederse, alerjik reaksiyonlara neden olurlar. Bunu önlemek için, cilt sabun ilave edilerek akan su altında yıkanmalı ve daha sonra alkole batırılmış bir bezle silinmelidir. Bu adımları tamamladıktan sonra cilde petrol jölesi, hint yağı veya yumuşatıcı bir krem uygulanır.

Epoksi-dian reçinesi ile çalışırken görme ve solunum organlarını korumak gerekir . Bunu yapmak için koruyucu gözlük, lastik eldiven ve solunum cihazı kullanın. Reçine kaplamanın çalışma alanı ne kadar büyük olursa, kişisel koruma o kadar etkili olmalıdır. Kimyasal bileşenleri hızlı bir şekilde nötralize etmek için elinizde temiz su, alkol ve yumuşatıcı krem bulunmalıdır.

Sürtünme alkolü ile epoksi karışımı giysilerden veya diğer eşyalardan hızla çıkarılabilir.

Depolamak

Üretim amacıyla, epoksi reçine 50 ila 200 kg'lık kaplarda paketlenir, ayrıca teneke kutulara, teneke kutulara veya 0,5 litrelik şişelere dökülebilir. Reçine, yalnızca kargo doğrudan güneş ışığından korunuyorsa taşınır . Polimer bileşimi ED-20, +15 ila + 40 ° C arasındaki sıcaklıklarda sıkıca kapalı bir kapta saklanabilir. Hava ile temas ettiğinde reçine kalınlaşır ve kurur. Bu ürünün oksitleyici veya asidik maddelerin yakınında saklanması önerilmez. Böyle bir reçinenin raf ömrü 12 aydır.