Sıvı Poliüretan: Enjeksiyonla Kalıplanmış Iki Bileşenli Poliüretan Ve Evde Döküm Için Diğer Tipler, Enjeksiyonlu Kalıplama Ekipmanı

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Poliüretan geleceğin malzemesi olarak kabul ediliyor. Özellikleri o kadar çeşitlidir ki sınırsız olduğu söylenebilir. Tanıdık çevremizde ve sınır ve acil durum koşullarında eşit derecede etkili çalışır. Bu malzeme, üretim özellikleri, çok işlevli nitelikler ve kullanılabilirlik nedeniyle büyük talep görüyordu.

Ne olduğunu?

Poliüretan (kısaca PU), esnekliği ve dayanıklılığı ile öne çıkan bir polimerdir. Poliüretan ürünler, çok çeşitli mukavemet özellikleri nedeniyle endüstriyel pazarda yaygın olarak kullanılmaktadır . Bu malzemeler, agresif bir ortamda, önemli dinamik yüklerle ve -60 ° C ile + 110 ° C arasında değişen daha geniş bir çalışma sıcaklığı aralığında kullanılabildikleri için kademeli olarak kauçuk ürünlerin yerini almaktadır.

İki bileşenli poliüretan (sıvı enjeksiyon kalıplama plastiği) özel ilgiyi hak ediyor . 2 sıvı benzeri bileşenden oluşan bir sistemdir - sıvı reçine ve sertleştirici. Matrisler, alçı kalıplar ve daha fazlasını oluşturmak için hazır bir elastik kütle elde etmek için 2 bileşen satın almanız ve bunları karıştırmanız yeterlidir.

Malzeme, kaldırım levhaları için odalar, mıknatıslar, figürler ve formlar için dekor üreticileri arasında büyük talep görüyor.

Görüntüleme

Poliüretan piyasada birçok biçimde mevcuttur:

sıvı

köpüklü (polistiren, köpük kauçuk)

katı (çubuklar, levhalar, levhalar vb. olarak)

püskürtülür (poliüri, poliüre, poliüre)

Uygulamalar

İki bileşenli enjeksiyon kalıplama poliüretanları, döküm dişlilerinden mücevher oluşturmaya kadar çok çeşitli uygulamalar için uygulanmaktadır.

Bu malzeme için özellikle önemli kullanım alanları şunlardır:

1. soğutma teknik ekipmanı (ticari soğutma ekipmanlarının ve ev tipi buzdolapları, dondurucular, depolar ve gıda depolama tesislerinin soğuk ve ısı yalıtımı);
2. nakliye soğutma ekipmanı (otomobil soğutma ünitelerinin soğuk ve ısı yalıtımı, izotermal vagonlar);
3. hızlı inşa edilen sivil ve endüstriyel tesislerin inşaatı (ısı yalıtım özellikleri ve sandviç panel yapısındaki sert poliüretanların yüküne dayanma yeteneği);
4. konut binalarının, özel evlerin, konakların inşaatı ve revizyonu (dış duvarların yalıtımı, çatı yapılarının elemanlarının yalıtımı, pencere açıklıkları, kapılar vb.);
5. endüstriyel sivil inşaat (sert bir poliüretan püskürtme yöntemiyle çatının dış yalıtımı ve nemden korunması);
6. boru hatları (petrol boru hatlarının ısı yalıtımı, kimyasal işletmelerde düşük sıcaklıklı bir ortamın borularının önceden kurulmuş bir kasanın altına dökülerek ısı yalıtımı);
7. şehirlerin, köylerin vb. ısıtma ağları (yeni kurulum sırasında veya çeşitli teknolojik yöntemlerle revizyon sırasında sert poliüretan sıcak su boruları vasıtasıyla ısı yalıtımı: püskürtme ve dökme);
8. elektrik ve radyo mühendisliği (çeşitli elektrikli cihazlara rüzgar direnci kazandırmak, sert yapısal poliüretanların iyi dielektrik özelliklerine sahip kontakları su geçirmez hale getirmek);
9. otomotiv endüstrisi (termoplastik, yarı sert, elastik, entegre poliüretanlara dayalı bir arabanın kalıplanmış iç tasarım elemanları);
10. mobilya üretimi (köpük kauçuk (elastik poliüretan köpük) kullanılarak döşemeli mobilya üretimi), sert PU'dan dekoratif ve gövde bileşenleri, vernikler, kaplamalar, yapıştırıcılar, vb.);
11. tekstil endüstrisi (deri, poliüretan köpük kompozit kumaşlar vb. üretimi);
12. havacılık endüstrisi ve vagonların yapımı (özel PU türlerine dayalı kalıplama, ses ve ısı yalıtımı ile yapılan yüksek yangın direncine sahip esnek poliüretan köpükten ürünler);
13. makine yapımı endüstrisi (termoplastik ve özel poliüretan köpük markalarından ürünler).

2 bileşenli PU'nun özellikleri, bunları vernik, boya, yapıştırıcı üretimi için kullanmayı mümkün kılar . Bu tür boyalar ve vernikler ve yapıştırıcılar atmosferik etkilere karşı stabildir, sıkıca ve uzun süre tutunur.

Sıvı elastik 2 bileşenli poliüretan, örneğin beton, polyester reçineler, mum, alçı vb. dökümler için kalıplar oluşturmak için de talep görmektedir.

Poliüretanlar tıpta da kullanılır - çıkarılabilir protezler yapmak için kullanılırlar . Ayrıca PU'dan her türlü takıyı oluşturabilirsiniz.

Bu malzemeden kendiliğinden yayılan bir zemin bile yapılabilir - böyle bir zemin, yüksek aşınma direnci ve güvenilirlik ile karakterizedir.

Bazı alanlarda, PU'dan yapılan ürünler bir dizi özellik açısından çelikten bile üstündür.

Aynı zamanda, bu ürünleri yaratmanın basitliği, hem bir gramdan daha ağır olmayan minyatür bileşenlerin hem de 500 kilogram veya daha fazla hacimli dökümlerin oluşturulmasını mümkün kılar.

Toplamda, 2 bileşenli PU karışımları kullanmanın 4 yönü ayırt edilebilir:

• PU'nun çelik ve diğer alaşımların yerini aldığı güçlü ve sert ürünler;
• elastik ürünler - burada polimerlerin yüksek plastisitesi ve esneklikleri gereklidir;
• saldırganlığa dayanıklı ürünler - PU'nun agresif maddelere veya aşındırıcı etkilere karşı yüksek stabilitesi;
• yüksek viskozite yoluyla mekanik enerjiyi emen ürünler.

Aslında, birçok üründen aynı anda bir dizi faydalı özellik gerektiğinden, genellikle bir yön kombinasyonu kullanılır.

Nasıl kullanılır?

Poliüretan elastomer, fazla çaba harcamadan işlenebilen malzeme kategorisine girer. Poliüretanlar aynı niteliklere sahip değildir ve bu, ülke ekonomisinin birçok alanında yoğun olarak uygulanmaktadır. Yani, bazı maddeler esnek olabilir, ikincisi - sert ve yarı sert. Poliüretanların işlenmesi bu tür yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.

1. ekstrüzyon - gerekli hazırlığı almış erimiş malzemenin özel bir cihaz - bir ekstrüder aracılığıyla preslendiği polimer ürünlerin üretimi için bir yöntem.
2. Döküm - burada erimiş kütle, basınç vasıtasıyla döküm matrisine enjekte edilir ve soğutulur. Bu şekilde poliüretan pervazlar yapılır.
3. presleme - termoset plastiklerden ürünlerin üretimi için teknoloji. Bu durumda, katı malzemeler sıvı viskoz bir duruma dönüştürülür. Daha sonra kütle kalıba dökülür ve basınçla daha yoğun hale getirilir. Bu ürün soğurken, kademeli olarak yüksek mukavemetli bir katının, örneğin bir poliüretan kirişin özelliklerini kazanır.
4. Doldurma yöntemi standart donanımda.

Ayrıca, poliüretan boşluklar tornalama ekipmanında işlenir. Parça, çeşitli kesiciler ile dönen bir iş parçasına etki ederek oluşturulur.

Bu çözümler sayesinde takviyeli sac, lamine, gözenekli ürünler yapmak mümkündür. Ve bu çeşitli bloklar, yapı profilleri, plastik film, levhalar, elyaf vb. PU hem renkli hem de şeffaf ürünler için temel olabilir.

Kendi başınıza poliüretan matrisler oluşturma

Güçlü ve elastik PU, çeşitli ürünlerin dökümü için matrislerin oluşturulduğu halk ustaları arasında popüler olan bir malzemedir: dekoratif taş, kaldırım karoları, kaldırım taşları, alçı heykelcikler ve diğer ürünler. Enjeksiyon kalıplama PU, benzersiz özellikleri ve bulunabilirliği nedeniyle ana malzemedir.

Malzemenin özgüllüğü

Evde poliüretan matrislerin oluşturulması, farklı tiplerde sıvı 2 bileşenli bileşimlerin kullanılmasını içerir ve hangi PU'nun kullanılacağı döküm amacına bağlıdır:

• hafif ürünler (örneğin oyuncaklar) için matrisler oluşturmak;
• bitirme taşı, fayans oluşturmak için;
• ağır büyük nesneler için formlar için.

Eğitim

Çalışmaya başlamadan önce, dolgu matrisleri için poliüretan satın almanız gerekir. İki bileşenli formülasyonlar 2 kovada satılır ve açıldığında sıvı ve sıvı olmalıdır.

Ayrıca satın almanız gerekir:

• oyuncu kadrosunun çıkacağı ürünlerin orijinalleri;
• kalıp için MDF veya lamine sunta ve kendinden diş açan vidaların kırpılması;
• özel yağlayıcı yapışma önleyici karışımlar;
• malzemeleri karıştırmak için temiz bir kap;
• bileşik cihaz (elektrikli matkap eki, karıştırıcı);
• silikon bazlı dolgu macunu.

Daha sonra kalıp monte edilir - gerekli sayıda modeli barındırmak için yeterli boyutta dikdörtgen şeklinde bir kutu.

Çatlaklar bir dolgu macunu ile kapatılmalıdır.

Form yapımı

Birincil modeller, kalıbın tabanına aralarında en az 1 cm mesafe olacak şekilde serilir. Numunelerin kaymasını önlemek için bunları bir dolgu macunu ile dikkatlice sabitleyin. Dökümden hemen önce çerçeve bina seviyesine ayarlanır.

Kalıp ve modeller iç kısımda anti-yapışkan karışım ile kaplanır ve emilirken çalışan bir kompozisyon yapılır. Bileşenler gerekli oranda (tercih edilen malzemeye göre) temiz bir kaba dökülür ve homojen bir kütle oluşana kadar iyice karıştırılır.

Kalıpları oluşturmak için, poliüretan tek bir yere dikkatlice dökülür ve malzemenin kendi kendine fazla havayı dışarı atmasına izin verilir . Modeller 2-2,5 santimetre polimerizasyon kütlesi ile kaplanmalıdır.

24 saat sonra bitmiş ürünler çıkarılır ve amaçlarına uygun olarak kullanılır.