Pleksiglas Işleme: Evde Pleksiglas Nasıl Delinir? CNC'de Pleksiglas Ile çalışma. Pleksiglasta Bir Delik Nasıl Işlenir?

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Pleksiglasın nasıl işleneceği, evde nasıl delineceği ile ilgili sorular çok sık duyulmaktadır. CNC makinelerde pleksiglas ile çalışmanın kendine has incelikleri vardır. Ayrı bir konu, böyle bir deliğin ek olarak nasıl işleneceğidir. Bütün bunlar, acemi ustaların bile birçok hatadan kaçınmasını sağlayacaktır.

İşleme türleri

Organik camı evde tam olarak nasıl işleyebileceğinizden bahsetmeden önce, bu tür işlemlerin ana türleri hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir. Genel olarak tüm olası seçenekler hakkında konuşursak, liste aşağıdaki gibi olacaktır:

• kesme;
• frezeleme;
• bileme;
• pomza kullanarak pleksiglas işleme;
• damgalama;
• bir kat almak;
• çevirme işi.

Belirli türden bağımsız olarak benzer bir malzeme (bu, elbette akrilik cam için de geçerlidir ve polivinil klorürden yapılmıştır), bir tür termoplastik plastik olarak kabul edilir . Sıcaklıklar sadece 150 dereceye kadar yükseldiğinde, kaçınılmaz olarak artan bir deformasyon riski vardır. Bu nedenle, organik camın delinmesi, cilalama, frezeleme veya boyuta göre kesme işleminden çok daha karmaşık bir işlem olarak kabul edilir. Hem CNC'de hem de elle düzgün bir şekilde delik açmak için, matkabın boyuta uygun olarak dikkatlice seçilmesi gerekir.

Delme cihazının markasına dikkat edilmelidir.

Her durumda, sıradan camla karşılaştırıldığında organik camın:

• iki kat ışık;
• Daha güçlü;
• darbelere daha kararlı dayanır;
• ısının yayılmasına karşı en iyi şekilde korur;
• çok daha şeffaf.

Akrilik, varsayılan olarak bir yalıtım filmi ile kaplanmıştır. Bu ihlal edilmemelidir. Bu malzeme ile çalışırken, aletin seçimi ve hareket şekli ile elde edilen aşırı ısınmadığını sürekli olarak izlemek gerekir. Tüm aletler mümkün olduğunca dikkatli bir şekilde hareket ettirilmelidir. Herhangi bir ani hareket hassas ürünü kırabilir.

Çalışma kuralları

Pleksiglas, temel doğaçlama araçlarla bile kesilebilir. Bir banal metal testere de uygundur. Endüstriyel koşullarda bazen özel lazerler bile kullanılır . Ancak çoğu durumda, enstrümanın mükemmelliği ile maliyeti arasında bir tür uzlaşma bulmaya çalışırlar. Bu nedenle pratikte genellikle dairesel testereler, şerit testereler ve kesiciler kullanmak gerekir. Net bir düz kesimin gerekli olmadığı yerlerde (yani, kalıplama için ön boşluklar alırken) bir şerit testere ile çalışılması tavsiye edilir.

Kayış mekanizmasının büküm hızı dakikada 700-800 m'dir . Net, pürüzsüz bir kontur gerektiğinde, kesicilerin kullanılması tavsiye edilir. Daire testereler ile hassas düz kesimler yapılır. Skor çizgisi çok net olacak.

Dökme akrilik, karbürle sertleştirilmiş dişlerle kesilmesi tavsiye edilir; dakikada 800 ila 1200 m arasında optimum dönüş hızı.

Endüstriyel koşullarda, pleksiglasın yüksek hızlı ekipmanlarda işlenmesi daha iyi olacaktır. Daha hızlı kesimler ve düşük ilerleme oranları mükemmel kenarlar üretir NS. Disklerin kesiti 25 cm'dir Disklerin kendileri yüksek hızlı alaşımlardan yapılmıştır. Sıradan demirli metal de kullanılabilir, ancak karbür bileşenlerle sertleştirilir.

Lazer kesim, elektrikli aletler kullanmaktan çok daha doğrudur . Bu tür çalışmalar sırasında daha az atık olacaktır. Fakat bu durumda ürünün içindeki voltaj yükselir. Bu tür yüzeylerin yapıştırılması çok tehlikelidir.

Sabit veya hareketli bir delme makinesi ile pleksiglas delebilirsiniz . Matkap, yüksek hızlı alaşımdan yapılmalıdır. Maksimum performans için tasarlanmıştır. Matkap ne kadar derin delinirse, o kadar sık kaldırılması gerekir. Bu, talaşların dışarı çekilmesine izin verecek ve aynı zamanda malzemenin ısınmasını azaltacaktır. Kesme ataşmanlarının özel sıvılar veya basınçlı hava ile soğutulması, tehlikeli iç gerilimlerin azaltılmasına yardımcı olur.

Gravür için çoğu durumda pantograflara yerleştirilen sökücüler kullanılır. Riperlerin kendileri, çeşitli profillerde küçük kesicilerle donatılmıştır.

Zor durumlarda lazer kesim ekipmanı kullanılır. Oymayı daha iyi hale getirmek için kirişin derinliği sınırlıdır.

Pürüzlü veya deforme olmuş pleksiglas taşlama, ince korundum taneleri ile kaplanmış ıslak zımpara ile yapılabilir . Kaba taşlama bittiğinde yüzey VIAM, çiğdem gibi cila karışımları ile işlenir. İş, elle veya cilalama ekipmanı üzerinde gerçekleştirilir. Kesilen kenarlar ve mat yüzeyler elmas kesiciler kullanılarak sorunsuz mekanik olarak parlatılır. Kavisli kesimlerde ve diğer zor durumlarda yüksek sıcaklıkta ateşle polisaj yapılır. Mümkün olduğunca dikkatli çalışmanız, işlenmiş katmanı dikkatlice temizlemeniz gerekecek; yapıştırma veya lekelenmeyi kolaylaştıran tavlama ile stres önlenir.

Pleksiglas üç aşamada kalıplanmalıdır:

• ısınmak;
• gerçek kalıplama;
• ısı giderme ve soğutma.

Faydalı ipuçları

Ekstrüzyon organik cam aşağıdakiler kullanılarak yapıştırılabilir:

• film tutkalı;
• polimerize olabilen yapıştırıcı;
• epoksi, polyester yapıştırıcılar.

Nikrom iplik veya kaplıca kullanılarak eğrisel bir kesim yapılır. Tornalamaya gelince, en pratik seçenek, sert ahşabın yüksek hızda işlenmesiyle aynı moddur. Cipsler, işin kalitesini değerlendirmek için belirleyicidir.

Delme sırasında matkabın uç açısı ince saclar için maksimum 60 derece, kalın iş parçaları için 70-90 derece olmalıdır.

Gerekli yerde iyice ısıtıldıktan sonra pleksiglası bükmek daha iyidir; Bu, bir havya, bir inşaat saç kurutma makinesi ve bunların yokluğunda kırmızı-sıcak metal bir boru yardımıyla elde edilir.

İdeal matkaplar:

• 17 derecelik bir yükselme açısına sahip bir oluğa sahip olmak;
• ön köşede 3-8 derece keskinleştirilmiş;
• arka açıda 0-4 derece keskinleştirilmiştir.

Konik bir matkap, konik bir delik oluşturacaktır. Kademeli alet, silindirik kanalların delinmesine yardımcı olacaktır. Uzun bir delik açmak için bir freze matkabı alınır.

Önemli: Tip ne olursa olsun, uç mükemmel durumda olmalıdır. Delmeye minimum hızda başlamak gerekir, ardından bir çentik göründüğünde orta hıza geçerler.

Malzemenin yalnızca son üçte birinde mümkün olduğunca çabuk delmek mantıklıdır .… Ancak o zaman bile, hızı periyodik olarak minimuma indirmeyi unutmamalıyız. Çapakları bulduktan sonra, bunları en düşük hızlarda bir mineral taş matkapla delin.

Önemli: Pleksiglas matkapla delebilir, ancak matkap tornavida kullanamazsınız. 10 mm'den uzun ve 7 mm'den geniş deliklerin, su ısısı dağıtan sabit makinelerde işlenmesi tavsiye edilir.