2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27
Metalurjik cüruf, yollar ve diğer faaliyet alanlarında yatak olarak kullanılmaktadır. Bileşimi ve yoğunluğu, üretim özellikleri endüstriyi özellikle ilgilendirmektedir. Metalurjide ne olduğu, nasıl kullanıldığı hakkında daha ayrıntılı olarak konuşmaya değer.
Ne olduğunu?
Demirli ve demirsiz metallerin eritilmesinden arta kalan birçok yan ürün vardır. Cüruf ana atık üründür. Cevherin bozunma ürünüdür, heterojen bir bileşime, farklı özelliklere ve özelliklere sahip olabilir. Metalurjik cüruf, çelik ve pik demirin eritilmesinden sonra kalan kül ile eşit olarak elde edilir . İşlendikten sonra üretimde kalır, daha sonra imha edilmesini veya bağımsız bir malzeme olarak yeniden kullanılmasını gerektirir.
Metal cürufları, yüksek sıcaklıkta işleme ürünleridir . Bu, çok bileşenli bir yapıya sahip silikat tipi bir atıktır. Uzun bir süre boyunca, cüruflar özellikle ilgi çekici değil, basitçe bertaraf edildi. 20. yüzyılın ikinci yarısında her şey değişti. O andan itibaren metalurji atıkları inşaatta, tarım endüstrisinde ve yol ağlarının döşenmesinde aktif olarak kullanılmaya başlandı.
Kompozisyon ve özellikleri
Metalurjik cürufun bileşimi tek tip değildir. Aslında, hacmin% 90 ila 95'ini kaplayan kimyasal bir oksit alaşımıdır. Gerisi sülfürler, sülfatlar, halojen bileşikleridir. Oksitlerin içeriğine bağlı olarak, cüruflar bazik (% 1'e kadar), monosilikatlar (% 1), bisilikatlar (% 2), asidik (% 3'e kadar) olarak ayrılır.
Kalan özellikleri sıralayalım
- Küpün özgül ağırlığı . Dökme ürün için 0,7-1,9 ton ve toplu ürün için 0,7-2,9 tondur.
- Tehlike Sınıfı . Tüm metalurjik cüruflar için Sınıf IV oluşturulmuştur. Bu, metalurjik atıkların çevreye zararlı olduğu ve uygun şekilde bertaraf edilmesi ve geri dönüştürülmesi gerektiği anlamına gelir.
- Yoğunluk . Performansı 750 ile 1100 kg/m3 arasında değişmektedir.
- 1 ton metal için çıktı . Demirli metaller için 100 ila 700 kg arasında değişmektedir. Modern üretim, farklı metal eritme işlemlerinin kullanılmasını içerir. Yüksek fırında ortalama 80 kg / t, açık ocak fırınında - yaklaşık 30 kg / t, dönüştürücü teknolojisi ile - 18 kg / t'yi geçmez. Demir dışı metalurji, 1 ton metal başına 200 tona kadar cüruf üretir.
Tüm bu göstergeler, metalurji endüstrisinden kaynaklanan atıkların daha fazla kullanılmasında dikkate alınır.
Üretim özellikleri
Üretim yöntemine göre metalurjideki cüruflar birkaç gruba ayrılır. Bir tesiste atık işleme, diğer işlemlerle aynı anda gerçekleşir. Örneğin, çelik üretiminde dönüştürücü cürufunun ayrılması, erimiş demirli metalin üflenmesi işleminde gerçekleştirilir. Tüm yabancı kapanımlar oksitlenir ve ardından çıkarılır.
Demirli metalleri eritirken, ağırlıklı olarak kupol yöntemi kullanılır . Bunlar, orijinal olarak dökme demir üretiminde kullanılan şaft tipi fırınlardır. Yöntem yüksek verimliliğe sahiptir, yüksek fırın işleminden farklı olarak alaşımın kimyasal bileşimini değiştirmez. Cüruf, özel bir musluk deliğinden aşağı iner.
Demir dışı metalleri eritmek için diğer fırın türleri kullanılır. Bir filmle kaplanmış ortaya çıkan cüruf özel bir şekilde işlenir.
Değerli maddelerin materyalden en eksiksiz şekilde çıkarılmasını sağlamak için klorlama, santrifüjleme veya elektriksel işlem yoluyla tükenmelerine yardımcı olur.
Teknolojilerin gelişmesine rağmen, demir metalurjisinde cüruf elde etmenin ana yöntemi, yüksek fırında veya açık ocak fırınında metal eritme işlemidir . Bu durumda, daha düşük özgül ağırlık nedeniyle atık toplama gerçekleştirilir. Cüruf, dökme demirin yüzeyinin üzerinde yüzer ve özel bir delik vasıtasıyla çıkarılır. Açık ocak eritme yöntemi ile atıklar da çelik sıvı kütlesinin üzerinde birikir, toplanması zor değildir.
Görüntüleme
Metalurjik cürufun ana sınıflandırması, üretim ve bileşim yöntemlerine dayanmaktadır. Malzemenin daha fazla kullanımının ne olacağını belirleyen onlardır. Temel bölüm, demirli ve demirsiz metalurji atıkları arasında ayrım yapar . İkinci grup çok fazla değildir, kalsiyum ve magnezyum safsızlıkları olan önemli miktarda demir oksit içerir ve bileşimde daha değerli safsızlıklar da bulunur.
Bu tür atıkların özgül ağırlığı çok daha yüksektir, ek tükenme gerektirirler.
Demirli metallerin üretiminde elde edilen cüruf grupları daha çeşitlidir. 4 tipe ayrılırlar.
- Ferroalaşım . İlgili alaşımların üretimi sırasında oluşur. Demire ek olarak, bu tür cüruflar silikon, manganez, krom ve diğer kirlilik türlerini içerir.
- Kubbe . Pik demirin kupollerde - özel fırınlarda eritilmesiyle elde edilir. Oluşan flux, kok, yanmış, kül ve metal oksidasyon ürünlerinden oluşurlar. İçlerindeki oksitlerin oranı% 90'a ulaşır. Ortaya çıkan ürün, %3'ün üzerinde bir asitliğe sahiptir, mineraller, alüminyum-silikon camsı parçacıklar yayar.
- Çelik yapımı . Birimin türünden bağımsız olarak çeliğin açık eritilmesiyle elde edilirler. Bunlar, genellikle önemli oranda kirletici madde içeren, uçucu bileşikler içermeyen, düşük yoğunluklu oksitlerdir. Bu tip cüruflar, yüksek miktarda demir ve manganez oksidasyon ürünleri ile karakterize edilir.
- Alan adı . En yaygın tip silikat veya alüminosilikat yapıya sahiptir. Kimyasal bileşime bağlı olarak, soğutma üzerine cüruf, daha sonra kırma taş veya diğer yapı malzemelerinin elde edildiği taşlı bir yapı kazanır, ancak aynı zamanda toz haline de gelebilir. Malzemenin sonraki amacını belirlemek için özel bir kalite kontrol sistemi kullanılır.
Bileşimlerine göre, soğuduktan sonra demir metalurjisi cürufları, çürüyen ve çürümeyen kayalara ayrılır . İkinci grup kayalık oluşumlar şeklini alır. Çürüyen varyantlar genellikle mineral bileşimlerine göre kategorilere ayrılır.
En yaygın seçenekler şunlardır:
- silikat - geri dönüştürüldüğünde ince toz parçacıklarına ayrışırlar;
- kalkerli - farklı boyutlarda kırıntılara ezilmiş;
- manganez - nemli bir ortamda çözülür;
- demirli - nemin etkisi altında çatlamaya eğilimli.
Dış ortamın etkisi altında ayrışmayan cüruflar, kırma taş ve diğer yapı taşı türlerinin üretiminde temel olarak kullanılır . İşleme yöntemine bağlı olarak, özel tamburlarda yarı kuru bir yöntemle soğutulur ve ezilirler veya güçlü bir su jetinin "ıslak" etkisine maruz bırakılırlar.
Bu durumda, malzeme yüksek fırından çıkma sürecinde hemen ezilir ve daha sonra sadece kurutma ve son soğutma için üflenir.
Uygulama kapsamı
Granüle cüruf - demirli metallerin yüksek fırınlarda eritilmesinden kaynaklanan atıklar - daha sonraki işlemler için en erişilebilir olanıdır. İnşaat endüstrisindeki rolleri fazla tahmin edilemez. Malzeme bir kırma taş kaynağıdır - doğal taştan daha ucuzdur. Bitmiş ürün kullanılır:
- yol yapımı için - yatak olarak;
- beton ürünlerin üretiminde;
- tarımda, toprak için bir drenaj olarak;
- agrega olarak beton üretiminde.
Ferroalaşımların üretiminde ve çelik üretiminde elde edilen cüruflar, toz halindeki safsızlıklar halinde çimentoya eklenir . Böyle bir bileşim, artan kimyasal direnç kazanır. Portland çimentosu klinkeri ile birlikte malzemenin fiziksel özelliklerini daha da iyileştirmek mümkündür. Su bardağı veya soda ile karıştırılan granüler cüruflar, düşük sıcaklıklarda sertleşebilen beton karışımlarının imalatında kullanılır.
Cüruf dökümü yaparken bitmiş ürünler elde edebilirsiniz: kaldırım levhaları ve bordürler, iç zemin kaplamaları . Ayrıca, bu yöntem, cephe dekorasyonu için boru ve bağlantı parçaları oluşturmanıza olanak tanır. Üretim maliyetleri önemli ölçüde azalır ve özellikleri açısından, bitmiş malzeme metal veya betonarme geleneksel muadillerinden daha düşük değildir. Döküm, erimiş cürufun kalıplanmasıyla yapılır.
Mineral yün, viskoz yüksek fırın, çelik eritme, kupol hammaddelerinden elde edilebilir . Bunun için sıvı hale gelene kadar ısıtılan bileşim lifleri oluşturmak üzere çekme makinelerine gönderilir.
Bu şekilde elde edilen plakalar çok sert veya oldukça yumuşak olabilir, elastik, yoğun bir yapıya sahiptir. Sentetik polimerler ve bitümlü bağlayıcılar sayesinde özelliklerini uzun süre korurlar.
Önerilen:
Ezilmiş Taş Yoğunluğu: 5-20 Mm, 40-70 Mm Ve Diğer Fraksiyonların Toplu Ve Gerçek Yoğunluğu, Masa Ve GOST, Siyah Ve Diğer Kırma Taşların Ortalama Yoğunluğu
Ezilmiş taş yoğunluğu: toplu ve gerçek. Ezilmiş taş yoğunluğu 5-20 mm, 40-70 mm ve diğer fraksiyonlar, masa ve GOST, ortalama siyah ve diğer kırma taş yoğunluğu
Ezilmiş Cüruf (17 Fotoğraf): Yol Yapımı Ve Diğer Uygulamalar Için, GOST. Ne Olduğunu? Artıları Ve Eksileri, Yığın Yoğunluğu
Ezilmiş cüruf nedir? Özellikleri, özellikleri, GOST. Yol yapımı ve diğer uygulamalar için cüruf türleri
Hangisi Daha Iyi - Kontrplak Veya OSB? Daha Güçlü Ve Daha çevre Dostu, Daha Zararlı Ve Daha Güvenli Olan Nedir? Nasıl Farklıdırlar Ve Zeminde Ve Tavanda Seçilmesi Daha Ucuz Olan Nedir?
Hangisi daha iyi - kontrplak veya OSB? Özelliklere göre karşılaştırma. Daha güçlü ve daha çevre dostu, daha zararlı ve daha güvenli olan nedir? Bu malzemeler arasındaki benzerlikler ve farklılıklar nelerdir? Çocuk odası ve yatak odası dekorasyonu için en iyi seçim nedir?
Kontrplak, Sunta Ve Sunta: Hangisi Mobilya Için Daha Iyi Ve Daha Güçlü? Daha Ucuz Ve Daha Güçlü, Daha Ağır Ve Daha Hafif Olan Nedir? Daha Zararlı Olan Nedir?
Sunta ve sunta özellikleri ile kontrplaktan farklılıkları nelerdir? Seçim yaparken nelere dikkat etmelisiniz? Mobilya ve daha sağlam için hangisi daha iyi? Daha ucuz ve daha güçlü, daha ağır ve daha hafif olan nedir? Daha zararlı olan nedir? Sunta başka ne denir?
Potasyum Humat: Sıvı Bir ürünün Kullanımı Için Talimatlar. Ne Olduğunu? Gübre Bileşimi, Ne Için Kullanılır, Sebzeler Için Nasıl Kullanılır? Bir Litre Suya Kaç Gram Ihtiyacınız Var? Uzmanların Yorumları
Potasyum humat - nedir bu? Sıvı ürünü kullanma talimatlarını dikkate alın. Gübrenin bileşimi nedir? Nasıl doğru bir şekilde saklanmalıdır? Potasyum humat ile hangi ürünler döllenebilir? Yaz sakinleri hangi yorumları bırakıyor?
