Kendin Yap Ahşap Ayırıcılar (55 Fotoğraf): Ev Yapımı Cihazların çizimleri Ve Montaj Talimatları. Bir Krikodan Ve Evde çamaşır Makinesi Motoruyla Odun Ayırıcı Nasıl Yapılır?

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 06:02

Odun kesmek, fiziksel olarak güçlü, sağlıklı her erkek için faydalı bir aktivitedir. Ancak bazen kısa sürede hazırlanması gereken büyük miktarda yakacak odun vardır, bu durumda özel bir alet kullanırlar. Odun ayırıcı, masif ahşap külçeleri kesmeniz gerektiğinde, onsuz yapılması zor olan bir cihazdır.

Ev yapımı modellerin özellikleri

Odun ayırıcı, evi yakacak odun kullanarak ısıtmanız gereken özel evlerde özellikle gereklidir. Böyle bir aracı kendi elinizle yapabilirsiniz, bu zor değildir ve önemli miktarda para tasarrufu sağlayacaktır. Sağlam bir ağaçla çalışmak oldukça riskli bir iştir, yaralanabilirsiniz, bu nedenle gerekli güvenlik düzenlemelerine uyarak iyi bir alet kullanmalısınız.

Ahşabı ve ağır kütükleri ayırmaya yardımcı olan mekanik üniteler, enerji depolama eğilimindedir, ekonomiktir ve kullanımı kolaydır . Bu tür cihazlarla çalışırken kas kuvveti gerekli değildir. Üniteler her türlü kütük ve odun külçesini işleyebilir. İtme modunda çalışırlar ve 35 cm uzunluğa kadar olan kütükleri işleyebilirler, hiçbir fiziksel çaba gerektirmez.

İtmeli hareket cihazları, içten yanmalı bir motor tahrikine sahiptir ve ayrıca bir elektrik motoruna da bağlanabilir . Ucuz değillerdir, ancak kullanımları ile birlikte harcanması gereken kaslı çabalar neredeyse tamamen ortadan kalkar. Bu cihazı kullanarak, bir evi 350 metrekareye kadar ısıtabilirsiniz, donlar ise -35 santigrat dereceye kadar Sibirya olabilir.

Bu ünite güvenlidir, eksiklikler arasında oldukça karmaşık bir tasarıma ve yüksek enerji tüketimine işaret edilebilir.

İticinin dönüş vuruşu genellikle saniyede 7 santimetreden fazla değildir . Birkaç saat içinde bir kişi için yarım tondan fazla yakacak odun hazırlanabilir. Nemli ahşapla çalışamazsınız, sıcak mevsimde ahşap boşlukları bir odun yığınına bir gölgelik altına koymanız önerilir. Üç ay içinde, ağaç istenen duruma "uyacaktır" Ham odun yeterli ısı sağlamaz, termal iletkenlik çok daha düşüktür (% 25 kadar), balta sık sık içine sıkışır ve bazen bunu yapmak son derece zordur. oradan çıkarın. Ev yapımı bir odun ayırıcı, fabrikadan daha kötü yapılamaz, yani iş parçasının yatay ve dikey beslemesine sahip olacaktır.

Yönlendirme için, yaklaşık parasal tasarrufun ne olabileceğini söylemeye değer:

• 20 bin ruble'den 25 cm çapında külçeleri bölmek için tasarlanmış katı dizel yakıtlı bir ünite;
• 35 cm'ye kadar boşluklarla "düzleştirebilen", 4-5 parçaya bölen bir makine, yaklaşık 30 bin rubleye mal oluyor.

Özellikler

Bir odun ayırıcının en basit yapısı bir baltadır. Onunla çalışmak biraz pratik deneyim gerektirir. Deneyimli oduncular için, balta, büyük ahşap boşlukların işlenmesinde ana araç olabilir, bu alet için baltanın boyutu bir metreye kadardır. Son yıllarda satır, emek sürecinde daha verimli kullanılmasını sağlayan yenilikçi malzemelerden yapılmıştır.

Sap, hafif, dayanıklı fiberglas malzemeden yapılmıştır ve bu aletle daha verimli çalışmanıza olanak tanır. İki bin yıldır, balta baltası varken, sürekli olarak geliştirildi. Modern fiberglas balta, avuç içindeki titreşimi, ağrılı geri tepmeyi tamamen ortadan kaldırır.

Yakacak odunları büyük miktarlarda hasat etmek için genellikle itme tipi odun ayırıcılar kullanılır. Bir kremayer ve pinyon veya hidrolik iticiye sahiptirler. Benzer bir cihaz, büyük bir tahta boşluğu bir satıra iter ve bu da onu birkaç küçük parçaya böler. İş parçasının besleme hızı saniyede yaklaşık 5 santimetredir. Dikey ahşap ayırıcılar daha dayanıklı ve daha kompakttır. Bu cihazın dezavantajı, bu tür "zorlukların" olduğu iş parçasının fırlama riskinin olmasıdır:

• birçok katman;
• birçok düğüm;
• çeşitli yanlış kesimler var.

Yatay kütük ayırıcı daha güvenlidir. Çalışan, hızı bazen çok yüksek olduğu için uçan çiplerin altına düşme riski taşımaz. Dikey birim dairesel bir parça dağılımına sahiptir, bu nedenle güvenlik açısından bu birim hakkında sorular vardır. Hidrolik ahşap ayırıcı:

• üretken;
• minimum enerji harcar;
• çalıştırmak için güvenli

Eksikliklerden belirtilmelidir: böyle bir cihazla çalışmak için biraz deneyime ihtiyacınız var. Ve ayrıca ağır yükler altında, sıvı aparattan dışarı akabilir. Ünitenin bakımı kolaydır, bunun için yedek parçalar her zaman piyasada bulunabilir.

Hidrolik ahşap ayırıcının geri dönüş yayı yoktur ve ayrıca oldukça uzun bir anahtarlama süresine sahiptir - yaklaşık 0,55 saniye. Zaman aralığı oldukça önemlidir, çünkü iş parçası birçok parçaya bölünebilir ve parçalanabilir. Bu tür ahşap ayırıcıların ortak bir dezavantajı vardır: motorları bir akışkan kaplininden geçer ve bazen yüklerle baş edemez. Motor genellikle az yakıt tüketirken standart modda çalışır. Volana bir dişli takılır (genellikle hidroliktir, ayrıca kesirli bir tane de vardır). Bu kol, kesme bıçağına takoz beslemesini sağlayan iticili bir kavramadır.

Hemen hemen her odun parçasını bölmek için yeterli enerji vardır.

Araçlar ve malzemeler

Bir vidalı cleaver oluşturmak için ihtiyacınız olacak:

• 1,5 kW'tan elektrik santrali;
• takılı yataklı mil;
• tahrik kayışı;
• dişli koni;
• 6 mm kalınlığında metal;
• köşeler 6, borular 45 mm.

Araçlara ihtiyacınız olacak:

• yapboz;
• kaynak makinesi;
• türbin;
• Tornavida;
• Tornavida;
• İskoç;
• bir çekiç;
• kıskaçlar;
• pense;
• şerit metre ve üçgen cetvel.

Nasıl yapılır?

Çalışmaya başlamadan önce çizimler ve montaj talimatlarının hazırlanması gerekmektedir. Elektrik motorlu basit bir ahşap ayırıcı evde monte edilebilir. Bu konuda gösterge, garajda yapılabilecek hidrolik odun ayırıcıdır. Hidrolik sistem bir mini ekskavatörden veya başka bir ekipmandan sağlanabilir. Performans, ayırma kuvveti tarafından belirlenecektir:

• 20 cm yarı yarıya - 2 tf;
• düz katman - 2, 7 tf;
• 25 cm - 2,4 tf;
• 4 parçada 30 cm - 4 tf;
• 8 parçada 30 cm - 5 tf;
• 8 parçada 40 cm - 6 tf.

Hidrolik pompanın gücü, ortalama 4,5 cm olan besleme hızı ile belirlenir, daha sonra verim hesaplanır ve motor seçilir, stoğu %15 daha fazla olmalıdır.

Ayrıca bağlantı parçaları bir kenar boşluğu ile seçilir

• hortum;
• kapak;
• amortisörler.

Önemli bir çalışma öğesi, satırın kendisidir. Dayanıklı metalden yapılmıştır (örneğin otomatik yay veya ray). İş parçası genellikle düz bir çizgide (simetrik kama) bilenmiş dikey bir bıçakla karşılanır. Yatay bıçak biraz daha ileride (18 cm) duruyor, üst eğik kamaya harcanıyor.

Daha güvenli çalışma için dikey bıçak alttan yerleştirilir, yükseklik yaklaşık 35 mm'dir ve alet 25 mm dışarı çıkar. Bu tasarım, altta düz bir şekilde yerleştirilmeleri koşuluyla karmaşık ahşap elemanlarla çalışmanıza izin verecektir. Bileme açıları aşağıdaki gibidir:

• dikey bıçak yumuşak ahşap için tasarlanmıştır - 19 derece (üç bıçak kalınlığı);
• sert ahşap için (huş dahil) - 15 derece (3,8 bıçak kalınlığı);
• yatay bıçaklar - 16 derece;
• zımba 26 dereceden (minimum 20 derece) fazla olmayan bir eğim açısına sahiptir, bıçağın kalınlığı 2, 6'dır;

Bir raf ve pinyon kütük ayırıcı daha basittir, bir hidrolik üniteden daha ucuzdur (20 bin rubleden fazla maliyeti yoktur). Kendin yapmak çok zor değil. İtici, dişli bir kremayer kullanılarak beslenir, mile şanzıman bağlantısı, hareket saniyede 4,5 cm'den fazla olmayacak şekilde çalışır. Bunu yapmak için elemanlara ihtiyacınız var - sadece eski krikoyu sökün. Kremayer ve pinyon ayırıcıda hidrolik bileşen yoktur ve bakımı minimum zaman alır.

Güvenlik açısından böyle bir birim daha çok tercih edilir. İşin şeması aşağıdaki gibidir: kol indirildiğinde hareket eder, ardından geri dönüş yayı elemanı rayı yükseltir ve geri katlar. Böyle bir birimin dezavantajı, besleme hızındaki bir düşüşle durdurmanın hızla büyümesi ve ardından beklenmedik bir şekilde sıfıra düşmesidir. İş parçasında bir boşluk veya başka bir kusur varsa, ünite çok güçlü bir yüke maruz kalacaktır, bu kendiliğinden olabilir, bu da makinenin deformasyonuna ve hatta bozulmasına neden olabilir.

Hidrolik tahrik her zaman daha yumuşak çalışır, en büyük durma oranı, sıfıra yaklaşan bir ilerleme olduğunda meydana gelir . Çok güçlü bir iş parçası hidrolik ünitenin beslemesine girerse, durmadan baltaya itilir ve bu da hasara yol açabilir. Bir kremayer ve pinyon kütük ayırıcı için (yukarıdaki tüm açıklamalara dayanarak), daha güçlü bir motor gereklidir. Gücünü hesaplamak için, hidrolik tahrik için mevcut olan ayırma kuvvetlerini basitçe değiştirebilirsiniz: 20 cm - 2,6 tf çapında bir domuz, verim yaklaşık 0,87 olacaktır.

Genellikle çok kalın buruşmuş kabuk, iş parçasının hareketini engeller. Sonuç olarak, not edilebilir: iş hacmi nispeten küçük olduğunda, kremayer ve pinyon üniteleri uygundur, iş kas gücü kullanılarak yapılır.

Küçük yakacak odun parçaları için dikey bir vidalı kütük ayırıcı uygun olabilir. Bu cihazın küçük bir performansı var, ahşap boşluklardaki çeşitli kusurlardan korkmuyor. Çalışması için bir elektrik motoru, bir kasnak tahrikli bir çamaşır makinesinden düşük güç, sadece 2, 8 kW için uygun olabilir. Düşük güçlü bir motorla, böyle bir ünite 42 cm çapa ve 65 cm yüksekliğe kadar elemanlarla "başa çıkabilir". Onu oluşturmak için çamaşır makinesinden bir motora ihtiyacınız olacak, dönme hızı böyle bir elektrik santrali uygun olabilir. Dezavantajı, satırı doğrudan motor miline monte ederek motor gövdesinin yol açabilmesi ve kırılması olabilir.

Çalışmada, ana rol, bir dişe sahip olan ve 160-1550 rpm hızında dönen bir koni şeklinde nozüle atanır (çalışma frekansı genellikle 300 rpm'dir). Oyma, insanların çoğunlukla sağ elini kullanması, sağ eli fiziksel olarak daha iyi gelişmesi nedeniyle solda yapılır.

Bir vidalı kesici üzerindeki iş parçası, dikey düzlem boyunca girer . Hareket sırasında iş parçası (hareket) elle iyileşir. Sorunun bu formülasyonu, güvenlik seviyesi üzerinde en iyi etkiye sahip değildir, bu nedenle, bir vidalı kütük ayırıcının tehlikeli bir cihaz olduğu gerçeği dikkate alınmalıdır. Sağ elinin altında çok az malzeme kalması için işçinin sürekli izlemesi gerekir. Satır sıkışırsa iş parçasının sarılması işlemi gerçekleşir. Bu tür olayların meydana gelmesini önlemek için, baltanın altına bir ara parçası takmalısınız.

Vida ünitesinin montajı ve çalışması, tasarımın rasyonelliğinden ve ayrıca bu tür ünitelerin konumundan etkilenebilir:

• kama durağı;
• tahrik kasnağı;
• ana şaftın çalışması.

Ayrıca, satırın kendisinin ne şekilde olduğu, nasıl keskinleştirildiği de önemlidir, bu tür parametreler kesinlikle ünitenin çalışmasını etkileyecektir. Kama durdurma da önemlidir, ünitenin güvenliğini belirler ve performans ve güvenilirliği etkiler. Vurgu yanlış seçilirse, motorla ilgili sorunlar ortaya çıkar, çalışma güç ünitesinin yüksek voltajı ile gerçekleşir. Performans belirgin şekilde daha düşük olacaktır. Daha düşük bir durdurma olmadan satırı havada bırakmak imkansızdır. Kama durdurucu, sağdaki tabana takılır. Ayrıca uzunluğu, burun, iplik mesafesinin 1 / 4-1 / 2'si kadar uzunluktan daha büyük olacak şekilde olabilir.

Durdurma parametresi, benzer bir bölümdeki kesicinin çapına karşılık gelir (bu durumda, dişli parçanın 4 yüksekliği çıkarılır). Sap ile dayanak arasındaki mesafe yaklaşık 1,8 mm'dir, ancak boşluk 0,8 mm ise, o zaman daha da iyi olacaktır. Satır başlangıçta biraz "müdahale eder", ancak kısa bir süre sonra öğütme meydana gelir ve ürün uzun süre hizmet eder.

Dikey durdurma, sapın 2/3'ü kadardır. 76 mm için limitler 52-62 mm ile sınırlıdır. İş parçasının çekilmesi, satır ağaca oldukça derinden girdikten sonra elle durdurulmalıdır. Satır malzemeye zaten çok derinden girmişse, onu çıplak elle tutmak imkansız olacaktır. Sıkışmış alt, stopun yanına çarpacaktır. Bu durumda, hasar ve kusurlar mümkündür.

Üniteyi kafes ve ana mil tahriki talimatlara göre yapılacak şekilde yapmak gerekir, bu durumda hiçbir şey olmayacak ve herhangi bir hasar olmayacaktır. Bir vidalı ağaç ayırıcıda, dönme için atalet dürtüsü, bir kasnak aracılığıyla iletim yoluyla gerçekleştirilir. Bu durumda, bir "tıpa" meydana gelirse kasnak kaymalıdır, aksi takdirde bir kaza kaçınılmazdır.

Bu bağlamda, bir zincir yardımıyla iletim daha rasyonel ve pratiktir, "fişler" gözle görülür şekilde daha az hale gelir. Zincirin kendisi çok fazla ağırlığa sahiptir, çünkü şanzıman daha serttir ve "engelleri" aşmanıza izin verir. İş parçalarında çok fazla düğüm varsa, güçlü bir tahrik kasnağı şeklinde sunulan bir tahrik takmanız gerekecektir.

Bir havuç vidası var, bu ünite gerçekten bir kök mahsulüne benziyor . Ünite, cihaz ve montaj açısından basittir, az miktarda yakacak odun hasat ederken onunla çalışabilirsiniz. Ayrıca bu cihaz ahşabı kesebilir, bu nedenle vida ile bölme yeterli miktarda talaş sağlar. Çiftlikte, bölgede ısıtılması gereken bir kümes hayvanı varsa, bu bazen talep edilir.

Kayar bir satıra sahip bir ahşap ayırıcı başka bir seçenektir. Omuz 1, 6 metre dikkate alınır. Aşırı yük 40 kg'a kadar olabilir. Tahta ayırıcı sabit ise, bu durumda bir atalet kolu olarak çalışabilir, yani tutamak tarafından kaldırılabilir ve ardından eforla iş parçasının üzerine indirilebilir. Satır dinamik ise, kol boyunca kolayca hareket ettirilebilir, bu durumda itilebilir. Aynı zamanda, omuz önemli ölçüde uzar. Lever Log Splitter bir dizi özelliğe sahiptir:

• Ok satırını kullanmak en iyisidir, satın almak zor değildir;
• kol yatay konumda bir yay tarafından tutulur;
• yay, uçmaması için iyi sabitlenmelidir;
• genellikle yay, hareketli bir sarkaç kılavuzuna geçirilir.

Mekanik ünite tabana bağlı değilse, kaldıraç kolundan daha düşük olmayan bir çapta yapılır (tahta boşluğun 2 katı büyüklüğünde bir boyut alınır). Kılavuz boyunca kayan sabit bir satırla bir "mekanik" yaratmanın bir anlamı yoktur. Tüm gücünüzle balyozla baltaya vursanız bile, çoğu zaman sıkışacaktır.

Özel bir evde (nispeten az yakacak odun gerektiğinde) oldukça ağır külçelerle (çapı 55 cm'ye kadar) başa çıkabilen koni biçimli bir odun ayırıcı da kullanılır. Koni 82-148 mm boyutlarında yapılır, eğim açısı ağaç küçük katmanlara sahipse yaklaşık 16 derece, katmanlar düz ise 19 derecedir. 26-32 derecelik açılma açısı, koninin yüksekliğinin üçte biri kadar değişir. Bir kremayer ve pinyon jakı kullanmak en iyisidir. Bir kremayer ve pinyon kriko tercih edilir çünkü çok basit ve güvenilirdir, ağır yüklerden korkmaz. Bir hidrolik cihazla yapılacak daha çok iş vardır ve aşırı yüklendiğinde daha savunmasızdır.

Bir detay daha önemli. Koni ayırıcının kontrol çubuğu genellikle işlevsel hale getirilir, bu durumda, en az 22 mm çapında bir takviye veya St47 çelik sınıfı çubuk kullanılır. İplik bir yamuk şeklinde yapılır (direksiyon simidinin çıkarıldığı ve bir kol ile değiştirildiği kanalizasyon valfleri genellikle uygundur).

Ayrıca kendi elinizle bir kılıç şeklinde bir ahşap ayırıcı yapabilirsiniz, böyle bir cihaza kılıç da denir . Buradaki kaldıraç kolu 0,9 metreden az değil, yumuşak ağaç türlerinden (çam, huş) yapılmıştır. Böyle bir ahşap ayırıcı ile ancak yumuşak ağaç türleri ile çalışabilirsiniz. Ayrıca kır evlerinde, 35 cm çapa kadar iş parçalarını kırabilen, kış için çalışma prensibine sahip ahşap ayırıcılar koydular. Böyle bir ünitenin performansı düşüktür, ancak akşam yemeği için odun kesmek için böyle bir cihaz yeterlidir. Pedal yardımı ile kayar stop yükseltilir, ardından serbest bırakılır ve pedala basılır, böylece iş parçası delamine olur.

Bir tekerlekten odun ayırıcı bile yapabilirsiniz, aşağıdaki teknolojiyi ele alacağız.

krikodan

Fiziksel güçle manuel olarak çalıştırılan bir krikodan bir ahşap ayırıcı yapılabilir.

Aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

• hidrolik kriko;
• çelik sac 5 mm;
• kanal veya köşe No. 8;
• astar;
• yaylar;
• cıvata ve somun.

Araç listesi:

• Bulgarca;
• kaynak makinesi;
• delmek;
• üçgen cetvel;
• işaretleyici.

Dikey bağlantıların düzgün bir şekilde sabitlenmesi önemlidir, yükün aslan payını üstleneceklerdir. Bu amaçlar için, 8 numaralı bir köşeye veya bir I-kirişine ihtiyacınız olacak. Daha sonra ahşap boşlukları kesen bir kama yapılır. Bu eleman çelikten veya bir köşeden yapılmıştır. Kamanın iyice keskinleştirilmesi de tavsiye edilir, o zaman iş daha verimli olacaktır. Kriko, tabanın biraz yukarısına kaldırılması gereken bir alt sehpa ile yerleştirilecektir. Bunu yapmak için, birkaç düz çelik sac parçasına kaynak yapmanız gerekir. Kriko, çalışma sırasında dışarı atlamaması için iyi bir şekilde sabitlenmelidir. Eleman ayrıca somunlu kelepçelerle sabitlenir.

Elemanı orijinal durumuna döndürecek yaylara da ihtiyacınız olacak. Ayrıca çelikten en iyi şekilde kaynaklanmış güvenilir bir yatak yapmalısınız. Destek tabanının krikoya sıkıca sabitlenmesi için, buna ek olarak yuvarlak bir boru kaynak yapılır. Ayrıca yaylar için bağlantı elemanlarını kaynaklamanız gerekecektir. Cihaz esas olarak bir köşeye yerleştirilmiştir, ayrıca iki duvara cıvatalarla "tutmak" mümkün olacaktır.

janttan

Bir traktör veya kamyonun tekerlek diskinden bir ahşap ayırıcı yapılabilir. Kütle oluşturmak için böyle bir elemanın boşluğuna beton dökülebilir. Giyotine benzer dikey bir montaj, merkezi bloğa kaynaklanır. Disk döner ve "giyotin" düşer ve merkeze bağlı olan plakaya çarpar. Böyle bir ünite üzerinde çalışmak kolay değildir, pratik deneyim gerektirir.

Güvenlik önlemleri

Çalışma sırasında güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Odun elemanlarını bölmek için harcanan enerji oldukça önemlidir. Talaşların yayılma hızı yüksek olabilir. Sürücüyü çalıştırmadan önce tüm kilitleme elemanlarını kontrol edin:

• cıvatalı bağlantılar;
• eklemler;
• kasnağı sabitlemek;
• kablo;
• motor montajı;
• bıçaklar, talaş veya korozyon belirtisi olmadan iyi durumda olmalıdır.

Uzun kollu giysiler bol ve yoğun olmalı ve ayrıca:

• iyi iş botları;
• eldivenler;
• gözlük;
• kulaklık.

Ekipman, güçlü titreşimden “korkmayan” düz, sabit bir yüzeye yerleştirilmelidir. Betonarme bir levha, böyle bir birimin temellendirilmesi için ideal bir temeldir. Makine sadece ekipmanın formatına uygun parçaları işleyebilir. Ve birkaç ipucu daha:

• makine üç metreden daha yakın çalışırken, ona yaklaşmanız önerilmez;
• çalışma alanı her zaman kağıt veya PVC malzemeden yapılmış bir sinyal bandı ile çevrilmelidir;
• ekipman yalnızca bir çalışanın gözetimi altında çalışmalıdır;
• çalışma sırasında, yabancı nesnelerin ünitenin içine düşmediğini dikkatlice izlemelisiniz;
• düzenli denetimler ve test çalışmaları yapılmalıdır;
• tüm onarım çalışmaları, motor ağdan ayrılmış durumdayken gerçekleştirilir.

Tahrik kayışlarını değiştirmek faydalıdır. Eski kasnak, hareketin yörüngesini "hatırlar", zamanla katı hale gelir ve bu da gereksiz titreşime neden olur.