Çimento-kireç Harcı: 75 Harç Ve Bitmiş Duvar Derecesi 50'nin Oranları Ve Teknik özellikleri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Geçtiğimiz on yıllar boyunca, inşaat ve terbiyede çimento-kireç karışımlarının kullanımı aynı seviyede kalmıştır. Ancak bu, yeni malzeme ve teknolojilerin eksikliğinden değil, yalnızca bu bileşimin yapı malzemeleri için tüm modern gereksinimleri karşılamasından kaynaklanmaktadır. Çimento-kireç harcı ilgili ve talepte kalmaya devam ediyor.

Ana avantajlar

Çimento-kireç harcı, inşaat ve bitirme işleri için bağlayıcı olarak mükemmel olan dayanıklı ve plastik bir malzemedir.

• Duvar harcı veya sıva malzemesi olarak kullanılabilir. Bir duvar karışımı şeklinde, inşaatta kullanılan blokları veya tuğlaları güvenilir bir şekilde birleştirir. Sıva olarak iç ve dış cephe kaplama işlerinde kullanılabilir.
• Özellikleri nedeniyle monolitik zeminlerin dökümü için mükemmeldir. Çözeltinin bir parçası olan kireç, sertleşme süresini uzatır. Bileşimin sertleşme süresi ve viskozitesindeki bir artış, çatlak oluşumunu önlemenize, macunun yüzeye daha eşit dağılmasına yardımcı olur.

nüfuz etme yeteneği

Kireçli çimento harcı yüzeye yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptir. Küçük çatlakları ve çöküntüleri kolayca doldurabilir, bu da uygulandığı her malzemeye yapışma mukavemetini arttırır.

Böyle bir çözüm, yüksek derecede yapışma ile karakterize edilir, bu nedenle ahşapla çalışırken bile kullanılabilir. Zona üzerine sıva (tahta sandık) tam da böyle bir çözümle yapılır.

Mukavemet, elastikiyet ve nem direncinin artan özellikleri, karışımı herhangi bir bitirme işi için kullanmayı mümkün kılar .nem ve yağış bitmiş kaplamaya zarar vermediğinden, yüksek nemli ortamlarda bile iç mekanlarda. Harç, örneğin banyolarda, cephelerde veya temellerde, hatta kör alana doğrudan bitişik olduğu ve sonuç olarak neme maruz kaldığı kısımlarında bile bitirme işleri için kullanılabilir.

Özellikler

Böyle bir çözeltinin bileşimi mutlaka çimento, kum, sönmüş kireç ve su içerir. Sönmüş kireç eklemenin gerekli olduğuna dikkat etmeye değer. Aksi takdirde, su eklendiğinde çözeltinin kendisinde söndürme reaksiyonu başlayacak ve çözelti içinde zaten oluşan kabarcıklar sıvalı yüzeyin çatlamasına yol açacaktır. Bu köpürme işlemi solüsyonun kalitesinde bozulmaya ve kuruduktan sonra kırılganlığa neden olacaktır.

Malzemenin bir parçası olan kireç nedeniyle üzerinde patojen bakteri ve mantar gelişmez, ayrıca kireç kemirgenlerin ve çeşitli haşerelerin eve girmesini engeller.

Yapı karışımları, bileşimleri ve özellikleri çeşitli GOST'ler tarafından düzenlenir . Bu, bina yönetmeliklerinin standardizasyonu ve düzenlenmesi için gereklidir. GOST 28013-98, bileşimde yer alan harçlar ve malzemeler için teknik gereksinimleri düzenleyen ana düzenleyici yasal düzenlemedir.

Bu standart ayrıca, hazır çözümlerin taşınması için kalite göstergelerinin özelliklerini, kabul kurallarını ve koşullarını da içerir. Çeşitli çalışma koşullarında kullanılan duvar harçlarının kalitatif ve kantitatif özelliklerini, sıva ve iç işler için malzemeleri içerir.

Özellikleri

Çimento-kireç harçlarının temel özellikleri:

• hareketlilik;
• çözeltinin suyu tutma kabiliyeti %90'dan itibaren olmalıdır;
• hazırlanan karışımın delaminasyonu %10'a kadar olmalıdır;
• 0 dereceye kadar uygulama sıcaklığı;
• ortalama yoğunluk;
• nem (bu parametre sadece kuru harç karışımları için kullanılır).

Karışımın bileşimi, uygulanacağı malzeme tipine ve bitmiş kaplamanın daha fazla çalışması için koşullara bağlı olarak seçilir.

Bitmiş karışımın yağ içeriği gibi bir şey var. Yağ içeriği, bileşime dahil edilen büzücü miktarına bağlıdır.

Çimento-kireç harçları yağ içeriğine göre üç kategoriye ayrılır

• Normal - bunlar, çeşitli koşullarda kullanım için evrensel olarak en uygun olan bu tür plastisiteye sahip çözümlerdir. Böyle bir yağ içeriğine sahip çözeltilerde, büzülme ve sonuç olarak bitmiş kaplamanın çatlaması meydana gelmez.
• Sıska Minimum büzülme özelliğine sahip harçlardır. Fayans işleri için idealdirler.
• yağlı - Bunlar, bileşime dahil edilen çok sayıda bağlayıcı nedeniyle yüksek derecede plastisiteye sahip karışımlardır. Bu malzeme en iyi duvar işleri için kullanılır.

Yağ kategorisi, çözeltinin plastisitesini değiştirebilecek bileşenler eklenerek ayarlanabilir. Örneğin, gözenekli kum yağ içeriğini azaltırken, kireç ise aksine artırabilir.

Böylece bitmiş çözümün plastisitesini kolayca ayarlayabilir ve özelliklerini belirli çalışma koşulları için ayarlayabilirsiniz.

Yoğunluk ve dereceler

Çimento-kireç harcı oluşturan bileşenlerin yoğunluğu üzerinde doğrudan etkisi vardır. Ayrıca, bu bileşenlerin oranının önemli bir etkisi vardır.

Sonuç olarak, aşağıdaki türlerin çözümleri ayırt edilebilir:

• düşük yoğunluklu veya hafif - 1500 kg / m³'ye kadar;
• yüksek yoğunluklu veya ağır - 1500 kg / m³'den.

Ayrıca, bileşenlerin oranına göre, çözümler GOST 28013-98'e göre M4'ten M200'e kadar derecelere ayrılır. Örneğin, M100 ve M75 markalarının harçları, duvarcılık için en uygunudur. Yüksek düzeyde nem direnci ve mukavemeti ile karakterize edilirler. Bu malzemeleri oluşturan bileşenler daha homojendir, çünkü benzer dereceli betondan farklı olarak kırma taş içermezler.

100 dereceli veya 75 dereceli hazır harç, sivil ve endüstriyel tesislerin yapımı için uygundur . Bu markaların çözümlerini hazırlamak için çimento, kireç ve kumun belirli oranlarda karıştırılması gerekir. Bu nedenle, 500 çimento sınıfı kullanıldığında M100 harcı için oranlar 1: 0, 5: 5, 5 olacaktır. Ve benzer bir çimento markası kullanan M75 harcı için oranlar zaten farklı olacaktır - 1: 0, 8: 7.

Sıva işleri için M50 ve M25 harçları çok popülerdir. Ucuzluk ve hazırlık kolaylığı gibi yadsınamaz avantajları vardır.

50. sınıf ve 25. sınıf çözeltiler, %75'in üzerindeki iç ortam neminde kullanılabilir . Bu, banyoların ve yüksek nemin uzun süre devam ettiği diğer binaların yapımında kullanılmalarını sağlar. Ayrıca, bileşime dahil edilen kireç, sıvalı yüzeyde elbette böyle bir kaplamanın avantajı olan her türlü mantar oluşumunu önler.

Çeşitlilik

Alçı karışımları birkaç türe ayrılabilir.

• Temel - yüzeyin başlangıçtaki kaba tesviyesi ve büyük kusurların ve deliklerin sızdırmazlığı için kullanılır;
• Dekoratif - bu tür seçenekler, renklendirme için pigment, parıldayan bir etki yaratmak için ezilmiş mika, plastikleştirici ve hidrofobik katkı maddeleri gibi dekoratif katkı maddeleri içerebilir;
• Özel - işlenen tesislerin teknik özelliklerini iyileştirmek için kullanılırlar, nem geçirmez, ses geçirmez ve ısı yalıtım görevlerine hizmet edebilirler.

Kuru karışım mı yoksa kendin yap kompozisyonu mu?

Bu malzemenin tartışılmaz avantajı maliyetidir. Benzer bir uygulamaya sahip bir çimento-kum harcından önemli ölçüde daha ucuzdur. Faydası, analoga kıyasla çeşitli yüzeylere uygulandığında ekonomik tüketimden kaynaklanmaktadır. Kumlu harç, saçılan kum fraksiyonu ve plastikleştirici olmaması nedeniyle daha az plastiktir. Daha az yapışma özelliğine sahiptir ve yüzeyde daha kötü yayılır.

Çimento-kireç harcı kuru karışım olarak satın alınabilir . çeşitli üreticilerden veya kendiniz yapabilirsiniz. Artık kendi özelliklerine ve uygulama alanlarına sahip çok çeşitli hazır karışım üreticileri var.

İhtiyacınız olan işe uygun en uygun karışımı bulmak için ambalaj üzerindeki etikete özellikle dikkat etmelisiniz.

Böyle bir karışımı kullanmak için paket üzerindeki talimatlara göre su ekleyin, homojen bir doku elde etmek için iyice karıştırın. Bu amaçlar için, bir inşaat karıştırıcısı kullanabilir veya eski moda bir şekilde kompozisyonu bir mala ve kürekle yoğurabilirsiniz.

Karışımı kendiniz yapmaya karar verirseniz, bunu yapmak zor değildir. Gerekli tüm malzemeleri (çimento, kireç, kum) satın almanız ve almak istediğiniz uygun marka oranında karıştırmanız yeterlidir.

Çimento-kireç harcı yaparken, sönmüş kireç eklemek gerekir, ancak yalnızca sönmemiş kireç varsa, kendiniz söndürebilirsiniz.

Kireç söndürme yöntemi

Bu işlem güvenlik önlemlerine uygun olarak, eldiven, gözlük ve maske takılarak gerçekleştirilmelidir.

• Kireç söndürmeyi planladığınız metal bir kapta, sönmemiş kireç ve suyu 1: 1 oranında bu sırayla yerleştirirler.
• Şiddetli bir su verme reaksiyonunun eşlik ettiği karışımın kaynatılmasının sona ermesinden sonra, malzemeyi tamamen kaplayacak şekilde daha fazla su ilave edilmelidir.
• Kabın içeriği karıştırılır ve bir kapakla kapatılır.
• Kireç kabı 14 gün boyunca yalnız bırakılmalıdır. Sönmüş kireç yapma süreci o kadar uzun zaman zahmetli değildir.

Hazır bir karışım satın almak veya kendi elinizle bir çözüm hazırlamak lehinde bir seçim yapmak size kalmış . Ancak bunu veya bu kararı verirken, böyle bir eylemin artılarını ve eksilerini önceden tartmak daha iyidir, çünkü üreticiler işin çoğunu yaptı ve sadece çözümü mühürlemeniz gerekecek.