Alukobond (47 Fotoğraf): Kompozit Panellerin Boyutları. Ne Olduğunu? Alucobond Levhaların Cepheye Ve Tavana, Renklere Ve Dokuya Montajı

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Alucobond adı verilen cephe dekorasyon malzemesi her yıl tüm kıtalarda büyük popülerlik kazanıyor. Bunun birkaç nedeni var. Her şeyden önce, kabul edilebilir bir maliyettir. Ardından, levhaların dış güzelliği geliyor. Ve şüphesiz, yüksek kalite olumlu bir özelliktir. Zanaatkarlar ayrıca bu malzemeyi kurulum kolaylığı için takdir ediyor. Bununla birlikte, alukobond'un kendi evinizin cephesine bağımsız kurulumuna devam etmeden önce, bu malzemenin özelliklerini, avantajlarını, dezavantajlarını öğrenmeniz ve ayrıca bazı kurulum nüanslarını tanımanız önerilir.

Ne olduğunu?

Alucobond, tam adı alüminyum kompozit paneller gibi görünen bir kompozit malzemedir. Bu durumda kompozit, alüminyum ve polimerin uyumlu bir düetidir . Kompozit blokların imalatında kullanılan polimer, tip ve kalınlık bakımından farklılık gösterir. Bitmiş malzemenin performans özellikleri buna bağlıdır.

Yalnızca Rusya Federasyonu topraklarında, bu kaplama malzemesinin üretimi ile uğraşan yaklaşık 15 şirket var

Her plakada kullanılan alüminyum levhaların kalınlığı 0,5 mm'dir. Blokların iç dolgusu her iki taraftan metal plakalarla sarılmıştır. Böylece bir çeşit sandviç oluşur.

Böyle bir sandviçin iç bileşeni çoğunlukla yüksek basınçlı polietilen şeklinde sunulur.

Levhaların erken bozulmamasını sağlamak için alüminyum sandviç levhaların korozyon önleyici bir kaplamaya sahip olduğunu bilmek önemlidir. Dışında, korozyon önleyici kaplama, kafes tabanına sürtünmeden kaynaklanan hasarı önlemeye yardımcı olur . Korozyon önleyici tabaka olarak bir sodyum hidroksit çözeltisi formundaki bir oksit bileşimi kullanılır, çünkü metal plakanın yüzeyinde bir film belirir, bu da malzemeyi metale onarılamaz zarar verebilecek nemden korur.

Ön tarafı polyester ile kaplanmış alüminyumdur . Bununla birlikte, üreticiler çoğunlukla ultraviyole radyasyona ve kimyasallara maruz kalmayan florlu karbon kullanırlar. Dikkate değer olan, florlu karbonun, levhaların uzun süreli çalışmasından sonra bile çatlamaması ve hatta daha da fazlası tabandan ayrılmamasıdır.

Kompozit sandviçin son tabakası lamine bir filmdir . Orijinal ambalajın bir parçası olduğu için kurulumdan önce çıkarılmalıdır. Bu film sayesinde plakaların dekoratif yüzeyi nakliye ve taşıma sırasında korunur. Bazı ustalar, filmi çıkarmadan alüminyum kompozit paneller kurar ve ardından koruyucu tabakayı yüzeyden çıkarır.

Alucobond plakaların ön tarafı çok sayıda katmanla ayırt edilir. Merkezi dolgudan bakıldığında sonraki katman yapışma, ardından alüminyum levha, ardından astar, reçine, emaye ve koruyucu filmdir.

Temel özellikleri

Alucobond, alüminyum kompozit bloklar şeklinde bir kaplama yapı malzemesidir. İçeriklerinden dolayı panolar iyi performans özelliklerine sahiptir.

Ayrıca, bu malzemeyi bir bina cephesinin kaplaması olarak kullanmak isteyen herkesin bilmesi gereken alucobond'un avantaj ve dezavantajları hakkında bilgi sahibi olunması önerilmektedir. Her şeyden önce, kompozit levhaların faydalarını bilmeniz gerekir.

• dayanıklılık Her üretici, panellerin 25 yıla kadar hizmet vereceğini onaylayan bir kalite sertifikası ve bir garanti kartı sağlar. Ancak, bu malzemeyi uzun zaman önce kullanan mal sahipleri, tanınmış şirketlerden gelen yüksek kaliteli levhaların yarım yüzyıla dayanabileceğini iddia ediyor.
• İşlem kolaylığı . Çok katmanlı olmasına rağmen, kompozit panellerin birkaç parçaya kesilmesi oldukça kolaydır. Haddeleme ve kaynaklama ile beslenirler.
• Güç ve esneklik . Kompozit sandviç içindeki çelik levhalar, levhalara her türlü mekanik strese karşı yüksek direnç sağlar. Ancak ilginç olan, bu kadar güçlü bir malzemenin varlığına rağmen alucobond bükülebilir.
• Hava koşullarına dayanıklıdır . Alucobond kaplama, sert hava koşullarına, ani sıcaklık değişikliklerine dayanabilir.
• Estetik . Alucobond plakaların ön yüzünün çok çeşitli renk ve tonları sayesinde, herkes en cüretkar fikirleri gerçeğe dönüştürebilecek. Dış kısım dekoratif sıva ve diğer benzersiz tasarım seçeneklerini taklit edebilir. Ve en hoş olanı, ultraviyole radyasyona uzun süre maruz kalsa bile, plakaların ön tarafının renk doygunluğu kaybolmaz.
• Pürüzsüz, düz yüzey . Plakalar büküldüğünde bile, malzemenin yüzeyinde çatlak ve dikişler görünmez. En hoş olan şey, blokların katlandığında ve hatta kurulum sırasında bile sıra dışı dokusu, yapıyı kesintisiz hale getirmenizi sağlar.
• Isı ve ses yalıtımı . Katmanları sayesinde plakalar gürültüyü bastırır ve bina içindeki ısıyı korur. Özellikle şehir merkezinde bulunan binaların ses yalıtım özellikleri önemlidir.
• Kurulumu kolay . Kompozit levhaların hafifliği nedeniyle binanın temeline büyük bir yük uygulanmaz. Ve plakaların gücü göz önüne alındığında, ek takviye parçaları kullanmaya gerek yoktur. Havalandırma cephesi için basitleştirilmiş bir çerçeve yapısının uygulanması yeterlidir.

Alucobond'un bazı dezavantajları da vardır

• Düşük refrakterlik . Tabii ki, bu gösterge dolgu tipine göre belirlenir. İçinde polimer bulunan plakalar sadece yanmakla kalmaz, aynı zamanda havaya toksik maddeler bırakır. Bu nedenle çoğu insan, alev geciktirici sınıfa ait olduğu için genişletilmiş polietilen içeren levhaları tercih eder. Bugün inşaat piyasası, geliştirilmiş iç bileşime sahip alucobond panellerle doludur. Açık ateşe birkaç saat dayanabilen alüminyum hidroksit içerirler. Ancak, bu tür malzemelerin fiyatı çok daha yüksektir. Buna göre, çok sık satın alınmazlar.
• Plakaların restorasyonu . Blok aniden hasar görürse, onu değiştirmek için birkaç bitişik döşeme bloğunun sökülmesi gerekebilir.

Uygulamalar

Alucobond, çok çeşitli üretim alanlarında kullanılan çok yönlü bir yapı malzemesidir

• Kompozit paneller bugün bina cephelerinin dekorasyonuna yönelik malzemeler arasında 1. sırada yer almaktadır.
• Alucobond, dış cepheyi yenilemek, ses ve ısı yalıtım özelliklerini artırmak için eskimiş binaların havalandırmalı cephesi olarak kullanılır.
• Mimari detaylarda kaplama olarak blok sandviçler kullanılmaktadır.
• Bu tip plakalar, reklam tabelaları, dikme panoları, ışıklı kutuların tasarımında kullanılır.
• Yeni bloklar, bina içinde bölmeler yapmak veya tavan dahil iç mekanı süslemek için kullanılabilir.
• Elbette çok az insan biliyor, ancak otomobiller, otobüsler ve hatta otomobiller için bazı sonlandırma elemanlarının imalatında kompozit paneller kullanılıyor.
• Alucobond, kırılgan ekipman için koruyucu ambalaj olarak kullanılır.

Alüminyum kompozit paneller işlerini kolaylıkla yaparlar. Bununla birlikte, çoğunlukla binaların ön cepheleri ve iç mekanlar için bir kaplama malzemesi olarak kullanılırlar.

Bir binanın dışını düzenlerken benzersiz mimari şaheserler yaratmayı mümkün kılan bu bloklardır.

Türlerin tanımı

Bugün, her birinin sayısız avantajı olan, ancak bazı dezavantajları olan birkaç çeşit alüminyum kompozit panel vardır

• Alucobond ile havalandırmalı cephe . Kurulum çok kolaydır. Kurulum için, üzerine yalıtımın ilk kurulduğu bağlantı elemanları kullanılır. Daha sonra kılavuzlar ve profil takılır ve ardından paneller sabitlenir. Bu tasarım sayesinde binalar mekanik hasarlardan maksimum koruma alır ve en önemlisi ısı bina içinde tutulur.
• Bir ağacın altında alucobond . Bu tür levhaların yardımıyla bina alışılmadık bir görünüm kazanıyor. Her bir blok, zamanla çatlamayan, doygunluk ve renk derinliğini kaybetmeyen, ayrıca doğal ahşabın görünür dokusunu kaybetmeyen yüksek kaliteli boya ile kaplanmıştır.
• Alukobond A2 . Bu tip panelin ayırt edici bir özelliği yanmazlıktır. Doğrudan alevlerden gelen güçlü ısı ile bile soba tutuşmaz. Buna göre, bu tür levhalar, yangın güvenliği konusunun ilk sırada olduğu binalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Alüminyum kompozit levhaların çeşitli işaretler altında üretildiğine dikkat edilmelidir.

Birincisi B2'dir . Bu tür plakalar açık aleve dayanamaz, bu nedenle 4. yanıcılık grubuna aittirler. Sadece ateşle temastan parlamazlar, aynı zamanda hızla parlarlar. B2 alüminyum kompozit panellerin bir diğer ayırt edici özelliği minimum eğilme mukavemetidir.

Bir sonraki marka A2 . Bu modeller, "G1" sembolleri ile gösterilen minimum bir yanıcılık indeksine sahiptir. "NG" isimli plaka çeşitleri vardır. Bu, yanmaz olduklarını gösterir. A2 ile işaretlenmiş plakaların boyutlarına gelince, bunlar B2 alucobond ile tamamen aynıdır. Tek fark kütlededir. A2 plakaları, B2 plakalarından 1,5 kg daha ağırdır.

Diğer bir kompozit kaset türü ise artıdır . Bu levhalar maksimum kalınlıkta farklılık gösterir. Her bir bloğun ağırlığı 7,3 kg'dır. Yanıcılık ve yanıcılık göstergeleri minimumdur.

Levhaların boyutları ve ağırlığı

Artı işaretli alüminyum kompozit paneller mümkün olan maksimum genişliğe sahiptir - 1,5 m ve B2 işaretli kompozit panellerin genişliği 1 m'dir. Alucobond A2 markalamanın ortalama genişliği 1,25 m'dir . Satışta belirtilen genişlikten daha büyük A2 plakaları bulmak neredeyse imkansız olduğundan, aynı plakalar bir buçuk metre genişliğinde sipariş edilebilir.

Alucobond bloklarının uzunluğu için belirli bir standart yoktur . Bu boyutsal gösterge 2-4, 5 m arasında dalgalanır, ancak alucobond ile bitmiş binaların cepheleri incelendiğinde, plakaların atipik boyutları da vardır. Bu, blok üretiminin bazı nüanslarından kaynaklanmaktadır. Konveyör boyunca sürekli bir bant halinde ilerler ve müşterinin istediği uzunluğa göre kesilir.

Ancak bireysel siparişlerde bile izin verilen normların aşılamayacağı unutulmamalıdır.

Örneğin, bir levhanın maksimum uzunluğu 6 m olabilir, her bir bloğun uzunluğu 160 cm'yi geçmemelidir.

Alucobond'un kalınlığı da aynı derecede önemlidir. Ancak bu rakam sandviçin doldurulmasına bağlıdır. Üreticilere göre, tüketici talebi daha çok 4 mm kalınlığındaki levhalara odaklanıyor.

Alumabond kütlesini tanımaya değer. 1 metrekare için Bu malzemenin m'si 3 ila 8 kg'dır. Her şey kompozit panelleri oluşturmak için kullanılan malzemelere bağlıdır.

Panellerle nasıl çalışılır?

Bu tür materyallerle hiç karşılaşmamış olan insanlar, onunla çalışmayı çok zor buluyor. Ama öyle değil. Aslında, alüminyum kompozit paneller, nasıl yapılacağına dair asgari bir anlayışa bile sahip olmadan kurulabilir. Ana şey, kurulum teknolojisini anlamak ve kurulumun bazı nüanslarını bulmaktır. Evde, levhalar sadece kesilemez, kavisli bir yüzeye monte etmek için kendi başlarına bükülebilirler.

Alüminyum panellerin bükülmesi ile ilgili olarak bu amaçla 3 yöntem geliştirilmiştir

Özel otomasyonun kullanıldığı abkant presler, levhaları, levhaları, panelleri ve diğer malzeme türlerini bükmek için tasarlanmıştır

Yuvarlak bükme haddeleme makineleri. Bu durumda, deformasyon süreci bir abkant presine biraz benzer. Ancak panellerin ön tarafının korunmasına özel dikkat gösterilmelidir

Frezeleme ile manuel bükme. Panelin bükülmesi gereken kısmında frezeleme yapılır. Kesiciler kullanarak dikdörtgen veya v şeklinde kesimler yapabilirsiniz. Bu kesikler dolgunun geçtiği panelin iç kısmına kadar uzanmamalıdır. Bu oluk hazırlandıktan sonra istenilen radyüse kadar elle büküm yapılır

Üçüncü yöntem ev ödevi için idealdir. Ve en dikkat çekici olanı, bu tür olukların varlığında, levhalar niteliklerini kaybetmezler.

Alüminyum kompozit levhanın kesilmesi söz konusu olduğunda, kılavuz çitli bir kesici kullanmak gerekir . Ancak böyle bir araç yoksa, bir öğütücü kullanabilirsiniz. Sadece onunla çalışırken, özel dikkat ve dikkat göstermek önemlidir, küçük bir kıvılcım bile hoş olmayan sonuçlara yol açabilir.

Kurulum teknolojisi

İnşaat sektörüyle ilgisi olmayan kişiler, alucobond'u binanın cephesine monte etmek için uzmanları davet ediyor. Amatörlere, yalnızca kompozit plakaların montajında önemli deneyime sahip bir profesyonelin bu işle başa çıkabileceği anlaşılıyor. Tabii ki, çok katlı binaların düzenlenmesi için bir inşaat şirketi ile bir anlaşma yapmalısınız, ancak kendi evinizin cephesini dekore ederken bunu kendiniz yapabilirsiniz. Sonuçta, her şey ilk bakışta göründüğü kadar karmaşık değil.

Alucobond, özel tertibatlar kullanılarak metal çerçeveye sabitlenir. Bina kaplama levhalarının sabitlenmesi gereken sabitleme düğümleri birkaç türe ayrılır:

• cıvatalar üzerinde asılı;
• oluklar ve sırtlarla sabitlenmiş;
• perçinli;
• vidalamak;
• yapıştırıcı.

Her bir seçenek, plakaları sabitlemenin yüksek mukavemetini ve güvenilirliğini garanti eder, asıl şey, profilin kurulum teknolojisini gözlemlemektir.

Genel olarak montaj işlemi 3 aşamadan oluşur, birincisi alt sistemin montajı, ikincisi izolasyon ve son aşama ise plakaların kendilerinin sabitlenmesidir.

Alt sistem kurulumu

Alukobond montaj teknolojisine göre öncelikle cephe işaretlemesi yapılması gerekmektedir. Bunun için örneğin lazer veya teodolit gibi büyük tuvaller üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış yüksek hassasiyetli aletlerin kullanılması gerekir . Bina yüksek değilse, inşaat bandı veya ölçü çubuğu kullanılması yeterlidir.

Kurulumun bir sonraki aşaması, parantezleri takmaktır . Darbeli matkap kullanarak, çapları ankraj cıvatalarıyla eşleşmesi gereken delikler oluşturmak gerekir. Ve işte önemli bir nüans: deliğin derinliği, cıvataların uzunluğundan 10 mm daha fazla olmalıdır.

Ardından, braketler kurulur . Cephenin tüm yükünün gerçekleştirileceği üzerlerinde. Buna göre, kaplamanın sıkıca oturması için braketlerin doğru şekilde takılması gerekir. Başlamak için, kendinden kılavuzlu bir vidaya bir disk rondelası yerleştirilir. Daha sonra deliğe bir ısı yalıtım contası ve plastik bir dübel yerleştirilir. Vida büküldükten sonra. Alt sistemin kurulumundaki ikincisi, kılavuzların kurulumunu içerir.

Isınma

Plakaların montajında önemli bir aşama, yalıtımın döşenmesidir. En yaygın kullanılan mineral yün. Polistiren veya genişletilmiş polistiren de kullanabilirsiniz.

Yalıtım levhaları braketlere gerilir . Ve daha fazla sabitleme için, bazı yerlerde dübellerle sabitlenirler.

Bu durumda, önemli bir nüansı bilmeniz gerekir: mineral yün kullanılıyorsa, uçları braketlerin altına dikkatlice sıkıştırılmalıdır.

son aşama

Ve şimdi sadece alucobond'un kendisini kurmak için kalır. Alüminyum kompozit levhaların montajı, bağlantı elemanlarının tipine bağlı olarak gerçekleştirilir . Bununla birlikte, en yaygın olanı kilitli ve kilitsizdir. Bloklar aşağıdan yukarıya, soldan sağa doğru kurulmalıdır. Kendinden kılavuzlu vidaların yardımıyla başlangıç çubuğu sabitlenir. Daha sıkı bir bağlantı için kasetlerin altına çift taraflı bant yerleştirilmesi önerilir. Kurulum sırasında, bir sonraki kasetin kilitlerde bir öncekiyle eşleşmesini sağlamak önemlidir.

Her yeni plakayı taktıktan sonra vidalar sıkılır . Gerekirse bloklar arasında küçük bir boşluk bırakılabilir. Kilidi olmayan kasetler, perçinler kullanılarak benzer bir teknoloji kullanılarak kurulur.

Netleştikçe alucobond'un montajı özellikle zor değildir . Tabii ki, yeni başlayanlar için ilk birkaç levhayı kurmak inanılmaz derecede zor görünecek. Bununla birlikte, kurulumun tüm inceliklerine bağlı kalırsanız, deneyimsiz bir kişi bile inşaat sektöründeki uzmanları dahil etmeden kendi evinin cephesini donatabilecektir.