Polikarbonatın Boyutları: Hücresel Polikarbonat Levhaların Ve Diğerlerinin Standart Genişliği, Polikarbonat Levhaların Kalınlığı Ve Uzunluğu

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Polikarbonat, neredeyse cam kadar şeffaf, ancak 2-6 kat daha hafif ve 100-250 kat daha güçlü olan modern bir polimer malzemedir .… Güzellik, işlevsellik ve güvenilirliği birleştiren tasarımlar oluşturmanıza olanak tanır.

Bunlar şeffaf çatılar, seralar, vitrinler, bina camları ve çok daha fazlası. Herhangi bir yapının inşası için doğru hesaplamalar yapmak önemlidir. Ve bunun için polikarbonat panellerin standart boyutlarının ne olduğunu bilmeniz gerekir.

Petek levhaların boyutları

Hücresel (diğer isimler - yapısal, kanal) polikarbonat, içine dikey köprüler (sertleştiriciler) ile tutturulmuş birkaç ince plastik katmandan yapılmış panellerdir . Sertleştiriciler ve yatay katmanlar içi boş hücreler oluşturur. Yan bölümdeki böyle bir yapı, bir peteği andırır, bu nedenle malzemenin adını almıştır. Panellere artan gürültü ve ısı koruma özellikleri kazandıran özel hücresel yapıdır. Genellikle boyutları GOST R 56712-2015 tarafından düzenlenen dikdörtgen bir levha şeklinde üretilir. Tipik levhaların doğrusal boyutları aşağıdaki gibidir:

• genişlik - 2,1 m;
• uzunluk - 6 m veya 12 m;
• kalınlık seçenekleri - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 ve 32 mm.

Malzemenin gerçek boyutlarının üretici tarafından uzunluk ve genişlik olarak beyan edilenlerden sapmasına, 1 metrede 2-3 mm'den fazla izin verilmez. Kalınlık açısından maksimum sapma 0,5 mm'yi geçmemelidir.

Malzeme seçimi açısından en önemli özelliği kalınlığıdır. Birkaç parametre ile yakından ilişkilidir.

• Plastik katman sayısı (tipik olarak 2 ila 6) . Ne kadar çok olursa, malzeme ne kadar kalın ve güçlü olursa, ses emici ve ısı yalıtım özellikleri o kadar iyi olur. Dolayısıyla, 2 katmanlı bir malzemenin ses yalıtım endeksi yaklaşık 16 dB'dir, ısı transferine direnç katsayısı 0, 24'tür ve 6 katmanlı bir malzeme için bu rakamlar sırasıyla 22 dB ve 0, 68'dir.
• Sertleştiricilerin yeri ve hücrelerin şekli . Hem malzemenin gücü hem de esnekliğinin derecesi buna bağlıdır (levha ne kadar kalınsa, o kadar güçlüdür, ancak daha kötü bükülür). Hücreler dikdörtgen, haç, üçgen, altıgen, petek, dalgalı olabilir.
• Sertleştirici kalınlığı . Mekanik strese karşı direnç bu özelliğe bağlıdır.

Bu parametrelerin oranına bağlı olarak, birkaç çeşit hücresel polikarbonat ayırt edilir. Her biri, görevleri için en uygun olanıdır ve kendi tipik sac kalınlığı standartlarına sahiptir. En popüler birkaç türdür.

• 2H (P2S) - dikdörtgen hücreler oluşturan dik köprüler (sertleştiriciler) ile birbirine bağlanan 2 kat plastik tabaka. Jumper'lar her 6-10,5 mm'de bir bulunur ve 0,26 ila 0,4 mm arasında bir kesite sahiptir. Toplam malzeme kalınlığı genellikle 4, 6, 8 veya 10 mm, nadiren 12 veya 16 mm'dir. Lentoların kalınlığına bağlı olarak, sq. m malzemenin ağırlığı 0,8 ila 1,7 kg arasındadır. Yani, standart 2, 1x6 m boyutlarında, levha 10 ila 21,4 kg ağırlığındadır.
• 3H (P3S) Dikdörtgen hücreli 3 katmanlı bir paneldir. 10, 12, 16, 20, 25 mm kalınlıklarda mevcuttur. Standart iç lento kalınlığı 0,4-0,54 mm'dir. 1 m2 malzemenin ağırlığı 2,5 kg'dır.
• 3X (K3S) - içinde hücrelerin üçgen bir şekil alması nedeniyle hem düz hem de ek eğimli sertleştiricilerin bulunduğu üç katmanlı paneller ve malzemenin kendisi - "3H" tipindeki levhalara kıyasla mekanik strese karşı ek direnç. Standart sac kalınlığı - 16, 20, 25 mm, özgül ağırlık - 2, 7 kg / m2'den. Ana sertleştiricilerin kalınlığı yaklaşık 0,40 mm, ek olanlar - 0,08 mm'dir.
• 5N (P5S) - düz takviye nervürlü 5 plastik katmandan oluşan paneller. Tipik kalınlık - 20, 25, 32 mm. Özgül ağırlık - 3.0 kg / m2'den. İç lentoların kalınlığı 0,5-0,7 mm'dir.
• 5X (K5S) - Dikey ve çapraz iç bölmelere sahip 5 katmanlı panel. Standart olarak sac 25 veya 32 mm kalınlığa ve –3, 5-3, 6 kg/m2 özgül ağırlığa sahiptir. Ana lentoların kalınlığı 0,33-0,51 mm, eğimli - 0,05 mm'dir.

GOST'a göre standart kalitelerin yanı sıra, üreticiler genellikle standart olmayan hücre yapısına veya özel özelliklere sahip olabilecek kendi tasarımlarını sunar . Örneğin, paneller daha yüksek darbe direnciyle sunulur, ancak aynı zamanda standart seçeneklerden daha hafiftir. Premium markalara ek olarak, aksine, hafif tipte - azaltılmış sertleştirici kalınlığına sahip varyantlar vardır. Daha ucuzdurlar, ancak strese karşı dirençleri tipik levhalardan daha düşüktür. Yani, aynı kalınlıkta bile farklı üreticilerin kaliteleri, güç ve performans açısından farklılık gösterebilir.

Bu nedenle, satın alırken, üretici ile yalnızca kalınlığı değil, belirli bir tabakanın tüm özelliklerini (yoğunluk, takviyelerin kalınlığı, hücre tipi vb.), Amacı ve izin verilen yükleri netleştirerek bu dikkate alınmalıdır.

Monolitik malzemenin boyutları

Monolitik (veya kalıplanmış) polikarbonat, dikdörtgen plastik levhalar şeklinde gelir. Peteklerden farklı olarak tamamen homojen bir yapıya sahiptirler, içlerinde boşluk yoktur. Bu nedenle, monolitik panellerin yoğunluk göstergeleri sırasıyla önemli ölçüde daha yüksektir, daha yüksek mukavemet göstergeleri, malzeme önemli mekanik ve ağırlık yüklerine dayanabilir (ağırlık yüklerine direnç - metrekare başına 300 kg'a kadar, şok direnci - 900 ila 1100 kJ / metrekare M). Böyle bir panel bir çekiçle kırılamaz ve 11 mm kalınlığındaki güçlendirilmiş versiyonlar bir mermiye bile dayanabilir. Üstelik bu plastik yapısaldan daha esnek ve şeffaftır. Hücresel olandan daha düşük olduğu tek şey, ısı yalıtım özellikleridir.

Monolitik polikarbonat levhalar GOST 10667-90 ve TU 6-19-113-87'ye göre üretilmektedir. Üreticiler iki tür levha sunar

• Düz - düz, pürüzsüz bir yüzeye sahip.
• profilli - oluklu bir yüzeye sahiptir. Ek takviye nervürlerinin (oluklu) varlığı, malzemeyi düz bir levhadan daha dayanıklı hale getirir. Profilin şekli, profilin (veya dalganın) yüksekliği 14-50 mm aralığında, dalganın (veya dalganın) uzunluğu 25 ila 94 mm arasında olan dalgalı veya yamuk olabilir.

Genişlik ve uzunluk olarak, çoğu üreticinin hem düz hem de profilli monolitik polikarbonat levhaları genel standarda uygundur:

• genişlik - 2050 mm;
• uzunluk - 3050 mm.

Ancak malzeme aşağıdaki boyutlarda da satılmaktadır:

• 1050x2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

GOST'a göre standart monolitik polikarbonat levha kalınlığı 2 mm ila 12 mm arasındadır (temel boyutlar - 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ve 12 mm), ancak birçok üretici daha geniş bir teklif sunar. aralık - 0,75'ten 40 mm'ye kadar.

Tüm monolitik plastik tabakaların yapısı boşluklar olmadan aynı olduğundan, mukavemeti etkileyen ana faktör enine kesitin (yani kalınlık) boyutudur (hücresel bir malzemede mukavemet güçlüdür. iç yapıya bağlıdır).

Buradaki düzenlilik standarttır: kalınlıkla orantılı olarak, panelin yoğunluğu sırasıyla artar, mukavemet, sapmaya karşı direnç, basınç ve kırılma artar . Ancak, bu göstergelerle birlikte ağırlığın da arttığı dikkate alınmalıdır (örneğin, 2 mm'lik bir panelin 1 metrekaresi 2,4 kg ise, 10 mm'lik bir panel 12,7 kg ağırlığındadır). Bu nedenle, güçlü paneller, güçlendirilmiş bir çerçevenin kurulumunu gerektiren yapılar (temel, duvarlar vb.) Üzerinde büyük bir yük oluşturur.

Kalınlığa göre bükülme yarıçapı

Polikarbonat, mükemmel dayanım göstergelerine sahip, kolayca şekillendirilebilen ve soğuk halde bükülebilen, kemerli bir şekil alan tek çatı kaplama malzemesidir . Güzel yarıçap yapıları (kemerler, kubbeler) oluşturmak için birçok eşit parçadan bir yüzey birleştirmeniz gerekmez - polikarbonat panelleri kendileri bükebilirsiniz. Bu, özel aletler veya koşullar gerektirmez - malzeme elle kalıplanabilir.

Ancak, elbette, malzemenin yüksek elastikiyetiyle bile, herhangi bir panel yalnızca belirli bir sınıra kadar bükülebilir. Her polikarbonat sınıfının kendi esneklik derecesi vardır. Özel bir gösterge - bükülme yarıçapı ile karakterizedir. Malzemenin yoğunluğuna ve kalınlığına bağlıdır. Standart yoğunluklu levhaların bükülme yarıçapını hesaplamak için basit formüller kullanılabilir.

• Monolitik polikarbonat için: R = t x 150, burada t sac kalınlığıdır.
• Petek tabaka için: R = t x 175.

Bu nedenle, 10 mm sac kalınlığının değerini formülde değiştirerek, belirli bir kalınlığa sahip monolitik bir levhanın bükülme yarıçapının 1500 mm, yapısal - 1750 mm olduğunu belirlemek kolaydır. Ve 6 mm kalınlık alarak 900 ve 1050 mm değerlerini alıyoruz. Kolaylık sağlamak için, her seferinde kendiniz sayamazsınız, ancak hazır referans tablolarını kullanabilirsiniz. Standart olmayan yoğunluğa sahip markalar için bükülme yarıçapı biraz farklı olabilir, bu nedenle satın almadan önce bu noktayı üretici ile kesinlikle kontrol etmelisiniz.

Ancak tüm malzeme türleri için net bir desen vardır: tabaka ne kadar ince olursa o kadar iyi bükülür .… 10 mm kalınlığa kadar olan bazı levha türleri o kadar esnektir ki rulo haline bile getirilebilir, bu da nakliyeyi büyük ölçüde kolaylaştırır.

Ancak, haddelenmiş polikarbonatın kısa süre saklanabileceğini, uzun süreli depolama sırasında düzleştirilmiş levha formunda ve yatay konumda olması gerektiğini unutmamak önemlidir.

Hangi boyutu seçmeliyim?

Polikarbonat, malzemenin hangi görevlerde ve hangi koşullarda kullanılması planlandığına göre seçilir . Örneğin, mantolama malzemesi hafif olmalı ve iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip olmalıdır, çatı için kar yüklerine dayanacak kadar güçlü olmalıdır. Kavisli yüzeye sahip nesneler için gerekli esnekliğe sahip plastiğin seçilmesi gerekir. Malzemenin kalınlığı, ağırlık yükünün ne olacağına (bu özellikle çatı için önemlidir) ve ayrıca tornalama adımına (malzeme çerçeveye yerleştirilmelidir) bağlı olarak seçilir. Tahmini ağırlık yükü ne kadar büyükse, levha o kadar kalın olmalıdır. Ayrıca, sandığı daha sık yaparsanız, tabakanın kalınlığı biraz daha az alınabilir.

Örneğin, küçük bir gölgelik için orta şeridin koşulları için, kar yüklerini dikkate alarak en uygun seçim, 1 m torna aralığına sahip 8 mm kalınlığında monolitik bir polikarbonat levhadır. Ancak tornalamayı azaltırsanız 0,7 m'ye kadar eğim, ardından 6 mm paneller kullanılabilir. Hesaplamalar için, sacın kalınlığına bağlı olarak gerekli tornalamanın parametreleri ilgili tablolardan bulunabilir. Bölgeniz için kar yükünü doğru bir şekilde belirlemek için SNIP 2.01.07-85'in önerilerini kullanmak en iyisidir.

Genel olarak, bir yapının, özellikle standart olmayan bir şeklin hesaplanması oldukça zor olabilir. Bazen profesyonellere emanet etmek veya inşaat programlarını kullanmak daha iyidir. Bu, hatalara ve gereksiz malzeme israfına karşı sigorta sağlayacaktır.

Genel olarak polikarbonat panellerin kalınlık seçimine yönelik öneriler şu şekilde verilmektedir

• 2-4 mm - Ağırlık yükü yaşamayan hafif yapılar için seçilmelidir: reklam ve dekoratif yapılar, hafif sera modelleri.
• 6-8 mm - orta kalınlıkta, çok yönlü paneller, orta ağırlıktaki yüklere maruz kalan yapılar için kullanılır: seralar, hangarlar, çardaklar, kanopiler. Kar yükünün az olduğu bölgelerde küçük çatı kaplama alanları için kullanılabilir.
• 10 -12 mm - Dikey camlama, çitler ve çitler oluşturma, otoyollarda ses geçirmez bariyerlerin inşası, vitrinler, tenteler ve çatılar, orta derecede kar yükü olan bölgelerde şeffaf çatı ekleri için çok uygundur.
• 14-25 mm - çok iyi bir güce sahip, "vandal geçirmez" olarak kabul edilir ve geniş bir alanın yarı saydam bir çatısının yanı sıra ofislerin, seraların, kış bahçelerinin sürekli camlanması için kullanılır.
• 32 mm'den itibaren - Kar yükünün fazla olduğu bölgelerde çatı kaplama işlerinde kullanılır.