Gözlü Somunlar (22 Fotoğraf): GOST, M6 Ve M8, M10 Ve M12, M16 Ve M20, Diğer Boyutlardaki Gözlü Somunlar Ve Taşıma Kapasiteleri

2024 Yazar: Beatrice Philips | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-18 12:27

Vida bağlantısını daha sıkı sıkabilmek için kaldıraç arttırılmıştır. Bu, geleneksel bir somuna bağlı bir halka kullanılarak yapıldı. Bu fikir ilk kez yurtdışında ortaya çıktı, şimdi Rusya'da yaygın, birçok alanda yaygın olarak kullanılıyor - günlük yaşamda, endüstride, makine mühendisliğinde. Makale göz fındık hakkında konuşacak.

Ne olduğunu?

Rusya topraklarında, somun için GOST standardı yoktur, DIN582'ye göre üretilmiştir. Bu dünya standardıdır

Geleneksel somun, dişi dişli bir bağlantı elemanıdır. Bağlantı, vidalı cıvatalar veya saplamalarla birlikte oluşturulur. "Göz" öneki "halka" olarak çevrilir. Yani, bir gözlü somun, bir somuna bağlı bir halkadır. Ana özelliği, halkasına göre 90 derecelik bir açıyla yerleştirilmiş ipliktir. İplik metrik veya inç olabilir.

İşte bu tür bağlantı elemanlarının ana avantajları

• Donanımı sıkmak için bir anahtara gerek yok … Bu, halkaya yerleştirilmiş herhangi bir kol kullanılarak yapılabilir.
• Uluslararası standartlara göre teknolojik özellikleri çok yüksektir - çelik somun ağır yüke dayanır. Ayrıca ürünlerin taşıma kapasitesi artırılmış - 21.600 kilograma kadar.
• Yüksek nem koşullarında paslanmaya karşı dayanıklıdır .
• Düşük fiyat .

Donanımın olağandışı şekli, bir anahtar kullanmanın gerekli olduğu olağandan farklı olarak, halkalı somunu çok sıkı bir şekilde vidalamanıza izin verir.

Her boyut için, yük 45 derecelik bir açıyla yerleştirildiğinde 100 kilogram azalacak belirli bir taşıma kapasitesi de vardır.

Neyden yapildilar?

Uluslararası standarda göre, gözlü somunlar dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır:

• karbon çeliği kaliteleri C1030 ve C1045;
• paslanmaz veya yüksek alaşımlı çelik kaliteleri 304 (A2) ve 316 (A4);
• bunlar demir dışı alaşımlar veya metaller ise pirinç, silikon bronz, titanyum ve alüminyum uygundur.

Standart kalitedeki çeliklerden yapılan bağlantı elemanları korozyon önleyici bir kaplama ile kaplanmalıdır. Bu, sıcak daldırma galvanizli, alüminyum donanım için anodize edilmiş veya karartma veya oksidasyon olarak da bilinen mavi renkte olabilir.

Bağlantı elemanının hangi performansa sahip olacağı, nasıl üretildiğine bağlıdır - döküm / dövme veya damgalama olabilir . Sıcak damgalama yöntemi daha popülerdir: iş parçasının zaten bulunduğu preste bir kalıp kurulur. Malzeme yüksek basınç altında "sıkılır". Teknik özellikleri iyileştirmek ve hizmet ömrünü artırmak için parça bir çinko veya kalay tabakası ile kaplanır. Somun hazır olduktan sonra kir ve pullardan temizlenir. Dövme yöntemi çok pahalı ve zaman alıcı olduğu kadar popüler değildir.

Ancak bu teknoloji kullanılarak yapılan donanım, artan güç ile ayırt edilir.

Randevu

Halkalı somun, çeşitli genel yapıları kaldırmak, ağırlıktaki nesneleri tutmak, yapıları hareket ettirmek, kargo taşımacılığı veya arma için tasarlanmıştır.

Ayrıca bu donanımın oldukça geniş bir uygulama alanı vardır. Onlar kullanılır:

• inşaatta (çoğunlukla yüksek katlı işler yaparken özel bir rol oynarlar);
• gemi yapımında;
• araçların üretiminde (örneğin, bu tür bağlantı elemanlarının yardımıyla boşta bir araba çekebilirsiniz);
• endüstride;
• evde;
• tarımda.

Çalışma sırasında, bağlantı elemanları, boyutu somun kovanının boyutuna uyması gereken saplamanın veya vidanın dişli çubuğuna vidalanır.

Bağlantı elemanının ucu daha büyükse, kalınlığı 1 milimetreden fazla olması gereken özel bir conta veya rondela koyabilirsiniz.

sınıflandırma

Somunların boyutları da DIN582 standartlarına göre ayarlanmıştır.

Halkalı somun halkasının yan tarafı, boyutlar, malzeme ve üretici hakkında bilgilerle işaretlenmiştir.

Dişli yüzeyin boyutu değişir ve M42'den M48'e kadar M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, M24, M26, M30, M36 olabilir. Ayrıca standart olmayan boyutlarda donanım üretirler, örneğin M4, M5, M7, M22, M27, M33, M39, M39x2, M100. DIN'e göre, bu tür parametrelerin üretilmesi tavsiye edilmez ve sadece sipariş üzerine satın alınabilir. En yaygın olanı M8-M16 boyutlarındaki donanımlardır.

Ve ayrıca fındık sınıflandırılır:

• yüzük tipine göre - yuvarlak, oval veya yuvarlak dikdörtgen;
• kol boyutuna göre - düşük veya yüksek (uzatılmış);
• yüke göre - güçsüzlük ve güç;
• iplik tipine göre - ince bir metrik dişle, yani boyut sırasıyla milimetre cinsinden veya bir inç dişle belirtildiğinde, burada boyut inç cinsinden olacaktır.

İnç boyutu ilk olarak Amerika Birleşik Devletleri ve Büyük Britanya'da popülerlik kazanmaya başlarken, metrik sistem Avrupa ve Asya'da yaygındı. Buna göre, çeşitli bağlantı elemanlarının uyumluluğu ile ilgili bir sorun vardı. Gelecekte, Büyük Britanya inçten vazgeçerek metrik ölçümü benimsedi.

Görünüşe göre, Amerikan diş ölçüm sistemini metrik olandan ayırt etmek imkansızdır, çünkü profil açıları aynı - 60 derece. İşaretleyerek ayırt etmek mümkündür: metrik sistemde, mukavemet sınıfı sayılarla, inç sisteminde - çizgilerle gösterilir. Vidalama sırasında yapıda bir boşluk veya boşluk oluştuğundan, farklı tipte dişlere sahip bağlantı elemanları asla değiştirilemez. Gözlü somunun montajı sırasında ortaya çıkan tek zorluk, iki elemanın doğru bağlanmasıdır.

Gözlü somun kafasının tipine göre, üç değişiklik olabilir:

1. A - bir döngü şeklinde kafa;
2. B - güç seçeneği, büyütülmüş kafa;
3. D - azaltılmış kafa.

Yüzüğün çapının büyüklüğüne veya kalınlığına göre

Bazı bağlantı elemanları, yük yönünde dönecek bir pivot menteşeye ve bilyalı yataklarda kaynaklı bir menteşeye sahiptir - burada her yöne 360 derece dönecektir. Paslanmaz çelikten yapılmışlardır, daha sonra boya ile kaplanmıştır.

Önemli! Uluslararası standarda göre, gözlü somunlar için nihai değil, kopma yükü belirlenir, yani parça ile geri dönüşü olmayan değişiklikler meydana gelmeye başladığında . Bunlar iki farklı tanımdır, bu nedenle seçildiğinde yük kapasitesi %60 oranında azalır.

Göz somunu seçerken, kullanılacağı alanı, yükün ne kadar süre boyunca, ne kadar ağırlıkta olacağını, hangi güvenlik kurallarının sağlandığını göz önünde bulundurmalısınız.

Dişin boyutunu ve hatvesini kontrol etmek için bir vida veya saplama ile birlikte bir somun satın almanız önerilir - doğru seçilmiş bağlantı elemanları, yapıyı veya mekanizmayı güvenilir ve dayanıklı hale getirecektir . Mukavemetleri de aynı olmalıdır, ancak somunun daha yüksek mukavemetine izin verilir, ancak bunun tersi mümkün değildir. Saplama, sıkma sırasında daha güçlü olursa, halkalı somunun dişi kırılabilir. Kopma aniden meydana geldiğinden ve gözden kaçırılması zor olduğundan, çubuktaki hasarın tespit edilmesinin kolay olduğunu hatırlamakta fayda var. Ve somun ile bunun tersi doğrudur - soyulmuş ipliği görmek neredeyse imkansızdır.

Ayrıca bağlantıda bir rondela veya conta kullanılmışsa, belirli bir süre sonra somunun profili rondelayı itmeye başlayacağından sertliği de dikkate alınmalıdır.

Bu bağlantı elemanı birçok alanda çok popüler ve yaygındır, bu nedenle seçim yaparken ve çalıştırırken birkaç kuralı hatırlamanız gerekir:

• somunun kendisinde hiçbir deformasyona ve halkadaki kusurlara izin verilmez;
• kullanılan bağlantı elemanları sağlam olmalıdır, çeşitli hasarların kaynağı kabul edilemez;
• dişli parçanın boyutunun parametreleri, kaldırılacak yapının ağırlığına bağlıdır;
• donanımın yüzeyi kir, talaş, kireçten temizlenmelidir;
• yükü kaldırmak, hareketi eşit ve ani hareketler olmadan gerçekleşmelidir;
• somunu söktükten sonra görünümü değişmeden kalmalı, yani çatlak, kırılma, bükülmüş parçalar ve diğer deformasyonlar olmamalıdır;
• tutturma manşonu ile askı arasındaki açı 45 dereceyi geçmemelidir;
• sapan ekseni halka düzleminde yer almalıdır;
• fındık için sıcaklık rejimi çok geniştir - hem -20 hem de +200 santigrat derecede çalışma mümkündür;
• üreticinin seçimi de önemli bir rol oynar.